CN103804882A - 一种高性能氯醇橡胶及制备方法 - Google Patents

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CN103804882A CN201410086883.2A CN201410086883A CN103804882A CN 103804882 A CN103804882 A CN 103804882A CN 201410086883 A CN201410086883 A CN 201410086883A CN 103804882 A CN103804882 A CN 103804882A
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沈松泉
张利芳
俞勤松
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ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
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Abstract

本发明提供了一种高性能氯醇橡胶及制备方法，其组分及重量份为：共聚型氯醇橡胶55～65份；均聚型氯醇橡胶30～50份；快压出炭黑N55025～40份；炭黑N33015～30份；增塑剂TP7595～13份；硬脂酸0.2～2份；防老剂NBC0.5～3份；吸酸剂4～15份；氢氧化钙2～9份；脱模剂WS-1801～3.5份；硫化剂；3～13份，上述组分通过称料、塑胶、混炼、回硫等步骤生产制备而成，该产品克服现有技术存在低温性能不好、原材料浪费严重、产品质量不稳定等问题的不足，提供一种高低温性能良好，拉伸强度好，产品质量稳定绿色环保的氯醇橡胶。

Description

一种高性能氯醇橡胶及制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体是指一种高性能氯醇橡胶及制备方法。
背景技术
橡胶是橡胶工业的基本原料，通用橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，广泛应用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
氯醇橡胶由于分子链中不存在双键，因此其耐热老化和耐臭氧性能好，又因存在易内旋转的醚键，耐曲绕、弹性均佳，侧基氯原子提供了耐油、耐溶剂、耐燃烧、透气性低和粘合性好等特点，综合性能优于丁腈橡胶及氯丁橡胶，价格低于氟橡胶和硅橡胶。由于氯醇橡胶具有以上特有性能，因而应用十分广泛，并且向更多的领域渗透：如汽车工业、石油工业、化肥工业、制冷工业及医用材料等，均收到良好效果。
氯醇橡胶虽然具有较多的优点，但也存在着加工性能差、低温性能不好、产品质量不稳定等问题，因此氯醇橡胶的配方设计是氯醇橡胶加工业的一个重要课题，尤其是硫化剂的选择，对于制品的性能影响较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在加工性能差、低温性能不好、原材料浪费严重、产品质量不稳定等问题的不足，提供一种高低温性能良好，拉伸强度好，产品质量稳定，介电绝缘性能好，绿色环保的氯醇胶管。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种高性能氯醇橡胶，其组分及重量份为：
Figure BDA0000475316290000011
Figure BDA0000475316290000021
进一步的，吸酸剂为Magcler1，Magcler1是日本KYOWA公司生产，被广泛用于各种含卤素的合成胶中。能替代氧化铅、氧化镁使硫化速度快、硫化程度更完全。
进一步的，所述的硫化剂包括：
Figure BDA0000475316290000022
一种高性能氯醇橡胶的制备方法，所述的氯醇橡胶由以下步骤制备而成：
（1）称料：按照共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180、硫化剂各自的份数称取好之后待用；
（2）塑胶：将块状的胶块在开炼机上加工成细碎块，控制塑胶的温度在55℃以下，时间在8～18min之间；
（3）混炼：将通过步骤（2）处理的细胶块和步骤（1）中称好的快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180一起混合在密闭式炼胶机中进行炼胶；
（4）回硫：将经过步骤（3）处理后的混合胶料进一步加入步骤（1）中称量好的硫化剂混合硫化，控制温度在50～95℃之间。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：1）利用本发明的氯醇胶料生产的氯醇胶管在180℃下可长期使用，即使在-60℃下使用仍有很好的弹性，并且具有很好的耐高低温性能。
2）利用本发明的氯醇胶料生产的氯醇胶管的介电绝缘性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶管，介电强度在20-180℃范围内几乎不受温度的影响。
3）本发明的配方中用吸酸剂Magcler1替代氧化铅：在卤素合成胶配方中，氧化铅能极大地提高耐热度和耐水性，但氧化铅对环境的危害也极大。而Magcler1具有对环境影响小，耐热度和耐水性作用大，很环保且能提高耐热度，因而可完全替代氧化铅。
4）本发明的配方中用吸酸剂Magcler1替代氧化镁：Magcler1的耐热性远高于氧化镁。且吸酸剂Magcler1通过了EU和FDQ认证安全无毒。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
1、以重量份数计：
Figure BDA0000475316290000031
2、按照所列配方中原材料及用量进行如下操作：
（1）称料：按照共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂Magcler1、氢氧化钙、脱模剂WS-180、硫化剂各自的份数称取好之后待用；
（2）塑胶：将块状的胶块在开炼机上加工成细碎块，控制塑胶的温度在55℃以下，时间在8～18min之间；
（3）混炼：将通过步骤（2）处理的细胶块和步骤（1）中称好的快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180一起混合在密闭式炼胶机中进行炼胶，密闭式炼胶机上顶栓起落往复最长时间不超过20s；
（4）回硫：将经过步骤（3）处理后的混合胶料进一步加入步骤（1）中称量好的硫化剂混合液硫化，控制温度在50～95℃之间。
3、下列是按照上述配方和步骤（1）～（4）生产的混合胶料的性能表。
Figure BDA0000475316290000041
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的配方制备方法及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高性能氯醇橡胶，其特征在于：其组分及重量份为：
Figure FDA0000475316280000011
2.根据权利要求1所述的高性能氯醇橡胶，其特征在于：所述的硫化剂包括：
Figure FDA0000475316280000012
3.根据权利要求1所述的高性能氯醇橡胶，其特征在于：所述的吸酸剂为Magcler1。
4.一种根据权利要求1所述的高性能氯醇橡胶的制备方法，其特征在于：所述的氯醇橡胶由以下步骤制备而成：
（1）称料：按照共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180、硫化剂各自的份数称取好之后待用；
（2）塑胶：将块状的胶块在开炼机上加工成细碎块，控制塑胶的温度在55℃以下，时间在8～18min之间；
（3）混炼：将通过步骤（2）处理的细胶块和步骤（1）中称好的快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180一起混合在炼胶机中进行炼胶；
（4）回硫：将步骤（1）中称量好的硫化剂进一步加入经过步骤（3）处理后的混合胶料中混合硫化，控制温度在50～95℃之间。
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