CN102134356B - 一种蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料，其特征按质量份如下，氯化聚乙烯CM352LF，60～80；丁腈胶35LM，40～20；高活性氧化镁MgO-150，8～10；聚乙二醇PEG-4000，1～2；硬脂酸钙，1～2；硬脂酸钡，1～2；防老剂NBC，1～2；内脱模剂TM-80，2～3；流动助剂WS-180，1～2；炭黑N550，30～40；白炭黑，10～15；硅粉750，50～80；轻质碳酸钙，5～10；芳烃油，20～40；硫化剂TDDS，1～2；硫化剂TDB680，2～3；促进剂NC，2～3。本发明提出的蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料已通过以上进行了详细描述，本发明的实施可以满足上述技术要点：1)胶管硫化时无需包铅或包塑，管胚直接置于蒸汽罐中硫化。2)硫化罐无需排氧，可以直接硫化。3)硫化速度快，每罐不多于30分钟，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，特别涉及的是一种蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料。
背景技术
氯化聚乙烯是由聚乙烯与氯经取代反应而制得的高分子材料，它可以视为乙烯、氯乙烯、1，2二氯乙烯的三元共聚物。氯化聚乙烯根据其物理和化学性质、以及用途可以分为树脂类和弹性体类两大类，前者因具有较高的分子量和机械强度，较高的熔融粘度和塑化温度，主要用于通用树脂的耐候、抗冲击改性剂，而后者有适中的机械强度和柔韧性，较低的熔融粘度和塑化温度，主要用作特种合成橡胶。
胶管行业用的氯化聚乙烯均为弹性体类的，由于它仍然具有部分塑性，胶管在硫化后热撕裂强度很低、表面有发粘的现象，表现为交联程度不足，产品在脱芯的时候容易发生破裂，表面容易留下操作的痕迹。为了得到光滑的产品表面，胶管在硫化的时候外面必需包铅或包塑，因此大大制约了生产的效率，增加了制造的成本。
目前针对氯化聚乙烯主要有三种常用的硫化体系：(1)硫脲类硫化体系，其代表是NA-22,由于这类物质具有致癌性，因此限制了其使用范围；(2)过氧化物硫化体系，其代表是DCP,这类物质具有比较快的硫化速度，但是硫化需要较高的活化温度，硫化产生刺激的气味，并且在蒸汽硫化的时候需要硫化罐排氧，否则产品表面会有很多因DCP水解产生的气泡。(3)特殊的复配型硫化体系，该硫化体系硫化速度非常慢，在硫化罐中需要硫化60分钟，并且产品的压缩永久变形很大，对胶管接头处的密封有非常不利的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种达到上述效果的配方，为了达到上述目的本发明采用的技术方案如下：
用量以质量份计，氯化聚乙烯CM352LF，60～80；丁腈胶35LM，40～20；高活性氧化镁MgO-150，8～10；聚乙二醇PEG-4000，1～2；硬脂酸钙，1～2；硬脂酸钡，1～2；防老剂NBC，1～2；内脱模剂TM-80，2～3；流动助剂WS-180，1～2；炭黑N550，30～40；白炭黑，10～15；硅粉750，50～80；轻质碳酸钙，5～10；芳烃油，20～40；硫化剂TDDS，1～2；硫化剂TDB680，2～3；促进剂NC，2～3。
氯化聚乙烯弹性体CM352L(F)系无规结构饱和性热塑性弹性体，几乎完全无结晶。具有较低的塑化温度和门尼粘度，加工性能优良，有很好的耐低温、耐候、耐屈挠、阻燃性。丁腈胶NBR35LM是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而制得的一种高分子弹性体，丙烯腈的含量为35％，具有优异的耐油性能，广泛用于制造胶管、胶带等橡胶制品。本发明采用氯化聚乙烯和丁腈橡胶并用，达到性能互补的作用。
一般条件下氯化聚乙烯橡胶有很好的耐油、耐热、和耐臭氧的性能，选择适当的硫化体系是氯化聚乙烯橡胶硫化的关键。噻二唑交联剂是专为卤化合成橡胶例如氯化聚乙烯橡胶(CM)和氯醇橡胶(ECO)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)而设计的硫化交联剂。噻二唑硫化体系的硫化速度比硫脲类硫化体系快得多,硫化胶物理性能与过氧化物硫化体系相近(撕裂强度大于过氧化物硫化体系),即噻二唑硫化体系兼具硫脲硫化体系和过氧化物硫化体系的优点,特别是其胶料能裸硫化和可使用廉价的芳烃油作增塑剂,而硫脲硫化体系和过氧化物硫化体系胶料不能用芳烃油作增塑剂。
本发明采用噻二唑硫化体系，其代表就是ECHOA(美国)、TDDS(德国)、TDB-680，但是这三种硫化剂又有所不同，本发明采用促进剂NC，与硫化剂TDDS、TDB-680并用形成的硫化体系有很好的硫化特性，同时具有加工安全、硫化速度快的特点，为蒸汽裸硫化氯化聚乙烯奠定了基础。
硅粉750是选用质纯的刨花碱、稻壳粉、按一定比例经特殊工艺加工而成的一种白色高性能补强剂，具有白度高、质软、易分散和高的粘结性、优良的电绝缘性能，具有良好的抗酸溶性、耐各种溶剂油等理化性质。本发明采用硅粉作为补强剂，同时并用其它3种不同的补强剂，提高了胶管的***压力，并且有利于管胚的挤出性能。
本技术采用特殊的配方达到如下技术要点：1)胶管硫化时无需包铅或包塑，可以直接挤出管胚然后套芯硫化。2)硫化罐无需排氧，可以直接硫化。3)硫化速度快，每罐不多于30分钟，提高生产效率。
具体实施方式
蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料实施方式：
用量以质量份计：
胶料性能：
下面是蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管胶料的性能：(试片的硫化温度为160℃、硫化时间为10min、硫化压力为10MPa)
成品性能：
下面是蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管的成品性能：(产品硫化压力为0.55MPa、硫化时间为27min，硫化罐不排氧，直接硫化)
本发明提出的蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料已通过以上进行了详细描述，本发明的实施可以满足上述技术要点：1)胶管硫化时无需包铅或包塑，管胚直接置于蒸汽罐中硫化。2)硫化罐无需排氧，可以直接硫化。3)硫化速度快，每罐不多于30分钟，提高生产效率。
Claims (1)
1.一种蒸汽裸硫化氯化聚乙烯胶管配制原料，其特征按质量份如下：氯化聚乙烯CM352LF，60～80；丁腈胶35LM，40～20；高活性氧化镁MgO-150，8～10；聚乙二醇PEG-4000，1～2；硬脂酸钙，1～2；硬脂酸钡，1～2；防老剂NBC，1～2；内脱模剂TM-80，2～3；流动助剂WS-180，1～2；炭黑N550，30～40；白炭黑，10～15；硅粉750，50～80；轻质碳酸钙，5～10；芳烃油，20～40；硫化剂TDDS，1～2；硫化剂TDB680，2～3；促进剂NC，2～3。
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