CN103802472A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够通过简单的结构来抑制抽吸力的变动并有效地抑制介质的挠曲的液体喷射装置。液体喷射装置具有：液体喷射部(21)，其对在输送方向(F)上被输送的纸张(S)喷射油墨；抽吸机构，其用于抽吸纸张(S)；第一介质支承部(25)，其在与液体喷射部(21)对置的位置处支承纸张(S)并沿宽度方向X并列设置有两个以上的用于使抽吸机构的抽吸力作用于纸张(S)上的抽吸孔(28a)；第二介质支承部(26)，其在与第一介质支承部(25)相比靠输送方向(F)上的下游侧处支承纸张(S)并在与纸张(S)的宽度方向(X)上的端部对应的位置处成对地设置有用于使抽吸机构的抽吸力作用于纸张(S)上的抽吸孔(30a、30b)，在宽度方向(X)上，成对的抽吸孔(30a、30b)的分离距离长于相邻的抽吸孔(28a)的分离距离。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及对被吸附在介质支承部上的介质喷射液体的液体喷射装置。

背景技术

一直以来，作为能够喷射液体的液体喷射装置，存在通过对被输送至介质支承部上的卷筒纸喷射油墨来进行印刷的喷墨式的打印机。此外，由于卷筒纸以被卷成圆筒状的状态而被保持，因此会带有于长度方向上弯曲的这种卷曲，从而有时卷筒纸会在介质支承部上翘起。当纸张（卷筒纸）以这种方式翘起时，油墨的喷落位置将出现偏差，从而印刷品质将会降低。

因此，在对卷筒纸等进行印刷的打印机中，存在一种如下的打印机，其为了抑制因卷曲而导致的翘起，通过设置在介质支承部上的抽吸孔而使抽吸力作用于卷筒纸上，从而在使卷筒纸吸附于介质支承部上的状态下来进行印刷（例如，专利文献1）。

另外，刚刚印刷之后的纸张由于吸收油墨而膨润，从而有时会以小幅起伏的方式而挠曲。这种因膨润而产生挠曲的现象也被称作起皱，并且沿着纸张的短边方向（与输送方向交叉的宽度方向）产生凹凸的情况较多。另外，在以纸张的端部留有空白的方式进行印刷的有边距印刷等的情况下，存在在纸张的宽度方向上的端部附近因起皱而产生的挠曲程度变大的趋势。而且，当因膨润而挠曲了的纸张的印刷面与液体喷射部或其周围的部件等接触时，会损伤被印刷的图像并致使品质降低。

上述的起皱能够通过增加用于将抽吸力作用于纸张上的抽吸孔的数量来进行抑制。但是，如果增加抽吸孔的数量，则存在由于通过所输送的纸张而被覆盖的抽吸孔的数量的多少而使得作用于纸张上的抽吸力大幅变动的问题。另外，如果采用与多个抽吸孔组中的每个组对应地设置多个用于抽吸纸张的抽吸机构，并选择性地对各抽吸机构进行驱动的结构，则虽然能够抑制抽吸力的变动，但却存在装置的结构变得复杂的问题。

此外，这样的问题不仅出现在对卷筒纸进行印刷的打印机中，在对吸附于介质支承部上的介质喷射液体的液体喷射装置中，成为大致共通的问题。

专利文献1日本特开2007-276960号公报

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种能够通过简单的结构来抑制抽吸力的变动并有效地抑制介质的挠曲的液体喷射装置。

以下，对用于解决上述课题的手段及其作用效果进行记载。

用于解决上述课题的液体喷射装置具有：液体喷射部，其对在输送方向上被输送的介质喷射液体；抽吸机构，其用于对所述介质进行抽吸；第一介质支承部，其在与所述液体喷射部对置的位置上对所述介质进行支承，并且在与所述输送方向交叉的宽度方向上并列设置有两个以上的第一抽吸孔，所述第一抽吸孔用于使所述抽吸机构的抽吸力作用于所述介质上；第二介质支承部，其在与该第一介质支承部相比靠所述输送方向上的下游侧处对所述介质进行支承，并且在与所述介质的所述宽度方向上的端部对应的位置处成对地设置有第二抽吸孔，所述第二抽吸孔用于使所述抽吸机构的抽吸力作用于所述介质上，在所述宽度方向上，成对的所述第二抽吸孔的分离距离长于相邻的所述第一抽吸孔的分离距离。

根据该结构，通过经由设置在第一介质支承部上的第一抽吸孔l来对介质进行抽吸，从而能够抑制接收液体的介质与液体喷射部的分离距离的偏差。另一方面，由于在第二介质支承部上且在与介质的宽度方向上的端部相对应的位置处设置有抽吸孔，因此能够通过简单的结构来抑制抽吸力的变动，并有效地抑制介质的挠曲。

上述液体喷射装置还具有馈送部，该馈送部通过使将所述介质卷叠成圆筒状而形成的卷筒体旋转从而将所述介质从该卷筒体上放卷，在所述第一介质支承部与所述第二介质支承部之间，以所述第二介质支承部低于所述第一介质支承部的方式设置有高低差。

根据该结构，由于在第一介质支承部与第二介质支承部之间设置有高低差，因此通过利用第二介质支承部来对因卷曲而弯曲的介质的顶端进行支承，从而能够抑制第一介质支承部上的介质的翘起。

在上述液体喷射装置中，在所述第一介质支承部中与所述液体喷射部对置的位置处，跨所述宽度方向上的全部宽度而并列地设置有三个以上的凹部，并且在所述凹部的内底部上设置有所述第一抽吸孔。

根据该结构，由于在第一介质支承部且在内底部上设置有第一抽吸孔的凹部跨宽度方向上的全部宽度而并列设置，因此通过向凹部内抽吸介质以使其沿着宽度方向规则地挠曲，从而抑制了输送方向上的介质的不规则挠曲。另外，由于凹部被设置于第一介质支承部中与液体喷射部对置的位置处，因此通过对介质的不规则挠曲进行矫正，从而能够抑制液体的喷落位置的偏差。

在上述液体喷射装置中，所述第二抽吸孔与所述第一抽吸孔相比开口面积较大。

根据该结构，由于第二抽吸孔与第一抽吸孔相比开口面积较大，因此能够使更强的抽吸力作用于介质上，从而使因膨润而挠曲的介质吸附在第二介质支承部上。

在上述液体喷射装置中，所述介质为用于将转印用图像转印于被转印介质上的转印用介质，该转印用图像是通过所述介质以在所述宽度方向上的端部处留有空白的方式接收所述液体而形成的，还具有输送辊对，所述输送辊对被配置于与所述液体喷射部相比靠所述输送方向上的上游侧。

根据该结构，由于输送辊对被配置于与液体喷射部相比靠输送方向上的上游侧，因此即便是具有接收的液体尚未干燥的区域的转印用介质，输送辊对也能够在不与这样的区域接触的条件下输送该介质。另外，虽然转印用介质在存在空白的宽度方向上的端部附近的挠曲程度容易变大，但通过设置在第二介质支承部上的抽吸孔来对介质的宽度方向上的端部附近进行抽吸，从而能够抑制该挠曲。

上述液体喷射装置还具有壁部，所述壁部在其与所述第二介质支承部之间形成用于使所述介质穿过的缝隙，所述第二抽吸孔被配置于与所述壁部相比靠所述输送方向上的上游侧。

根据该结构，由于第二抽吸孔被配置于与壁部相比靠输送方向上的上游侧，因此通过使介质吸附在第二介质支承部上，从而能够抑制穿过缝隙的介质与壁部的碰撞。

附图说明

图1为实施方式的液体喷射装置的立体图。

图2为表示筐体部内的概略结构的剖视图。

图3为表示介质支承部周围的概略结构的俯视图。

图4为对设置在第一介质支承部上的抽吸孔的作用进行说明的剖视图。

图5为对设置在第二介质支承部上的抽吸孔的作用进行说明的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对液体喷射装置的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的液体喷射装置11具有：下端安装有车轮12的脚部13、被安装于脚部13上的筐体部14。此外，在本实施方式中，将与沿着重力方向的上下方向Z交叉的（在本实施方式中为正交）的筐体部14的长度方向设定为宽度方向X。另外，将与上下方向Z以及宽度方向X的双方交叉（在本实施方式中为正交）的方向设定为前后方向Y。

在筐体部14的后部处，设置有向上方突出的馈送部15。在馈送部15内装填有卷筒体R，该卷筒体R是将作为介质的一个示例的纸张S卷叠成圆筒状而形成的。此外，本实施方式的纸张S为卷筒纸，并且是用于将如下的转印用图像（镜像）IMG转印于被转印介质（例如，聚酯等的布帛）上从而进行升华转印印染的转印用介质（转印纸），其中，所述转印用图像是以在成为短边方向的宽度方向X上的端部处留有空白H的方式而形成的图像。另外，本实施方式的液体喷射装置11为，通过将作为液体的一个示例的升华型印染油墨喷射到纸张S上而形成转印用图像IMG的喷墨式打印机。

在馈送部15中，以可更换的方式装填有纸张S的宽度（成为短边方向的宽度方向X上的长度）和卷数不同的多个尺寸的卷筒体R。此外，卷筒体R无论为何种尺寸，都以靠向宽度方向X上的第一端侧（图1中的右端侧）的状态被装填于馈送部15中。而且，馈送部15通过使卷筒体R旋转从而使纸张S从卷筒体R上放卷进而向筐体部14内输送。

在筐体部14中，在成为馈送部15的前侧的位置处形成有用于将从馈送部15输送来的纸张S向筐体部14内导入的***口16。另外，在筐体部14的前表面侧，形成有用于将纸张S排出到筐体部14外的排出口17。

在筐体部14的下部，在于宽度方向X上成为纸张S的输送路径的外侧的第一端侧（图1中的右端侧），安装有能够收纳油墨的液体收纳容器18。另外，在筐体部14的前侧下方，对于脚部13而安装有收卷单元19。

在筐体部14内，收纳有在与纸张S的输送方向F正交的主扫描方向（在本实施方式中为宽度方向X）上进行往复移动的滑架20。另外，在滑架20的下部处，保持有喷射油墨的液体喷射部21。而且，通过液体喷射部21对纸张S喷射从液体收纳容器18供给的油墨，从而实施印刷（记录）。此外，通过印刷而形成有转印用图像IMG的纸张S穿过排出口17而从筐体部14内被排出，并通过收卷单元19而被收卷。

如图2所示，在筐体部14内，设置有在输送方向F上输送纸张S的输送辊对22、对被输送的纸张S进行支承的介质支承部23、以及用于对纸张S进行抽吸的抽吸机构24。

输送辊对22被配置于与液体喷射部21以及介质支承部23相比靠输送方向F上的上游侧。输送辊对22由驱动辊22a和从动辊22b构成，所述驱动辊22a被配置在输送路径的下侧，并通过未图示的驱动源而进行旋转，所述从动辊22b在其与驱动辊22a之间对纸张S进行夹持。

此外，从动辊22b的旋转中心被配置于与驱动辊22a的旋转中心相比靠输送方向下游侧。因此，输送辊对22以随着驱动辊22a的旋转而由从动辊22b将纸张S压贴在介质支承部23的上表面侧的形态将纸张S输送到介质支承部23上。

介质支承部23具有被配置于与液体喷射部21对置的位置上的第一介质支承部25、和被配置于与第一介质支承部25相比靠输送方向F上的下游侧的第二介质支承部26。第一介质支承部25以及第二介质支承部26形成为宽度方向X成为长度方向的板状。在第一介质支承部25的上表面侧，形成有对纸张S进行支承的第一支承面25a。另外，在第二介质支承部26的上表面侧，形成有对纸张S进行支承的第二支承面26a。

在第一介质支承部25的第一支承面25a与第二介质支承部26的第二支承面26a之间，以第二支承面26a的高度低于第一支承面25a的方式而设置有高低差。

在第一介质支承部25中，在与液体喷射部21对置的位置处，以预定的间隔跨宽度方向X的全部宽度而并列设置有三个以上的凹部27。并且，凹部27朝向上方开口。

另外，在第一介质支承部25上，设置有多个抽吸孔28。此外，在本实施方式中，从输送方向F上的上游侧向下游侧并列地形成有三个抽吸孔28a、28b、28c。而且，在输送方向F上位于最上游侧的抽吸孔（第一抽吸孔）28a被设置在凹部27的内底部上。另外，在输送方向F上位于抽吸孔28c与抽吸孔28a之间的抽吸孔28b，与抽吸孔28a、28c相比开口面积较小，其中，抽吸孔28c在输送方向F上位于最下游侧。

在第二介质支承部26中，在输送方向F上的与凹部27并列的位置处，以预定的间隔跨宽度方向X的全部宽度而并列设置有三个以上的凹部26b。此外，凹部26b朝向上方以及前方（图2中的左方）开口。另外，在本实施方式中，凹部26b的深度（上下方向Z上的从第二支承面26a起到凹部26b的内底面为止的长度）比凹部27浅，为0.5mm。但是，凹部27、26b的深度也可以任意地进行变更。

另外，在第二介质支承部26上，于凹部26b的内底部上形成有抽吸孔29（29a、29b）和抽吸孔（第二抽吸孔）30。此外，抽吸孔29a、29b、30被形成为，从输送方向F的上游侧到下游侧并列设置，并且开口面积相等。另外，设置在第二介质支承部26中的抽吸孔29、30与设置在第一介质支承部25中的抽吸孔28a、28b、28c相比开口面积较大。

在第二介质支承部26中位于输送方向F上的最下游侧的抽吸孔30被配置于，与位于其输送方向上游侧的抽吸孔29a、29b分离的位置上。即，抽吸孔29a、29b被配置在第二介质支承部26的输送方向上游侧的端部附近，而抽吸孔30被配置在第二介质支承部26的输送方向下游侧的端部附近。

在第一介质支承部25的下侧，组装有朝向上方开口的有底箱状的第一框部件31。另一方面，在第二介质支承部26的下侧，组装有朝向上方开口的有底箱状的第二框部件32。而且，通过第一介质支承部25与第一框部件31而包围形成了第一负压室33。另外，通过第二介质支承部26与第二框部件32而包围形成了第二负压室34。

在第一框部件31以及第二框部件32的下侧，配置有箱状的抽吸室形成部件35。抽吸室形成部件35形成了使第一负压室33以及第二负压室34连通的抽吸室36。另外，在抽吸室形成部件35上，安装有用于将抽吸室36内的空气排出到外部的排气扇37。此外，第一框部件31、第二框部件32、抽吸室形成部件35以及排气扇37构成了抽吸机构24。

当通过排气扇37的旋转而对抽吸室36内的空气进行排气时，抽吸室36、第一负压室33以及第二负压室34的内部将成为负压。而且，当通过利用该负压而使空气穿过抽吸孔28、29、30被抽吸到第一负压室33以及第二负压室34内从而使抽吸力作用于纸张S上时，纸张S将被吸附在介质支承部23上。

此外，在第二介质支承部26的输送方向下游侧的端部的上方配置有壁部38，该壁部38在其与第二介质支承部26之间形成用于使纸张S穿过的间隙。壁部38是为了减小排出口17的开口部以避免手等从排出口17***筐体部14内而设置的。因此，在第二介质支承部26与壁部38之间形成的缝隙与排出口17相比，在上下方向Z上的长度较短。而且，第二介质支承部26的抽吸孔30被配置于与壁部38相比靠输送方向F上的上游侧。

如图3所示，沿宽度方向X并列设置于第一介质支承部25上的多个凹部27以及抽吸孔28以在宽度方向X上大致等间隔的方式跨全部宽度而设置。而且，在第一介质支承部25中，通过以在宽度方向X上并列的方式形成多个凹部27，从而成为在宽度方向X上相邻的两个凹部27之间形成了在输送方向F上延伸的肋板25c的形态。即，在第一介质支承部25的上表面侧，以在宽度方向X上交替排列的方式而形成了凹部27和肋板25c。

另一方面，在宽度方向X上并列设置在第二介质支承部26上的多个凹部26b以及抽吸孔29以在宽度方向X上成为大致等间隔的方式跨全部宽度而设置。而且，在第二介质支承部26中，通过以在宽度方向X上并列的方式形成多个凹部26b，从而成为在宽度方向X上相邻的两个凹部26b之间形成了在输送方向F上延伸的肋板26c的形态。即，在第二介质支承部26的上表面侧，以在宽度方向X上交替排列的方式而形成了凹部26b与肋板26c。

此外，本实施方式中，肋板25c、26c的宽度方向X上的长度（宽度）为2mm，并且肋板26c的上下方向Z上的长度（高度）小于肋板25c而为0.5mm。但是，肋板25c、26c的宽度、高度（凹部27、26b的深度）以及输送方向F上的长度可以任意地进行变更。

另外，设置于第二介质支承部26上的抽吸孔30以成对的方式被配置于与纸张S的宽度方向X上的端部对应的位置处。

在介质支承部23上，虽然存在输送宽度方向X上的长度（宽度）不同的纸张S的情况，但在任何情况下都以纸张S靠于宽度方向X上的第一端侧（图3中的右端侧）的状态而进行输送。因此，在第二介质支承部26的宽度方向X上的第一端侧（图3中的右端侧），设置有抽吸孔30（30a）。

而且，在第二介质支承部26的宽度方向X上的第二端侧（图3中的左端侧），以与纸张S的不同宽度相对应的方式而设置有多个抽吸孔30（30b、30c、30d）。即，抽吸孔30b、30c、30d分别与抽吸孔30a成对。并且，根据纸张S的宽度，存在抽吸孔30b与抽吸孔30c、或者抽吸孔30c与抽吸孔30d之间的分离距离短于相邻的抽吸孔28、29彼此在宽度方向X上的分离距离的情况。但是，成对的抽吸孔30a与抽吸孔30b、抽吸孔30a与抽吸孔30c、抽吸孔30a与抽吸孔30d的分离距离长于相邻的抽吸孔28、29彼此在宽度方向X上的分离距离。

即，在第一介质支承部25以及第二介质支承部26上，在宽度方向X上并列设置有两个以上的抽吸孔28、29、30。而且，在宽度方向X上，成对的抽吸孔30（例如，抽吸孔30a与抽吸孔30b）的分离距离长于相邻的抽吸孔28、29的分离距离。

接下来，对以上述方式构成的液体喷射装置11的作用进行说明。

如图4所示，当液体喷射部21对纸张S喷射油墨时，通过排气扇37的旋转而使纸张S被吸附在第一介质支承部25的第一支承面25a上。此时，在第一介质支承部25上，以跨与输送方向F交叉的宽度方向X上的全部宽度的方式，设置有用于使抽吸机构24的抽吸力作用于纸张S上的抽吸孔28以及凹部27。另外，在第一介质支承部25上，抽吸孔28a被形成于凹部27内。

因此，当通过排气扇37的旋转而使抽吸室36以及第一负压室33中成为负压时，该负压还将影响到开口被纸张S覆盖的凹部27内。于是，通过纸张S以被肋板25c支承的状态而被抽吸到凹部27内，从而以在宽度方向X上起伏地挠曲的状态而被吸附在第一介质支承部25的第一支承面25a上。

此外，通过利用抽吸机构24的抽吸力而使纸张S沿着凹部27的配置而在宽度方向X上细微挠曲，从而使因被卷成圆筒状而以在长度方向上弯曲的方式产生的卷曲现象得到矫正。即，在纸张S未被抽吸的情况下，存在纸张以图2中双点划线所示的方式而处于弯曲的状态并与液体喷射部21接触的可能性，而通过使卷曲得到矫正，从而抑制了纸张与液体喷射部21的接触。

另外，虽然纸张S在介质支承部23上会以顶端下降并且其输送方向上游侧翘起的方式而产生卷曲，但如图2所示，在第一介质支承部25与第二介质支承部26之间设置有使第二介质支承部26侧降低的高低差。并且，通过使纸张S的顶端被位于较低位置处的第二介质支承部26支承，从而抑制了纸张S在第一介质支承部25上的翘起。

此外，当纸张S从第一介质支承部25上翘起时，会由于纸张S与液体喷射部21之间的分离距离产生偏差而导致油墨的喷落位置出现偏差，从而有可能会使印刷品质降低。关于这一点，在本实施方式中，通过使纸张S被吸附在第一介质支承部25上，从而抑制了纸张S与液体喷射部21的分离距离的偏差。即，设置在第一介质支承部25上的抽吸孔28不仅抑制了纸张S向液体喷射部21的接触，还是为了将液体喷射部21与纸张S的分离距离维持恒定从而保持印刷品质所需的结构，因此优选为跨宽度方向X上的全部宽度而设置。

另外，当排气扇37旋转而使抽吸室36以及第二负压室34成为负压时，负压也会影响到开口被纸张S覆盖的凹部26b内。于是，纸张S将通过形成在凹部26b的内底部上的抽吸孔29、30而被吸附在第二介质支承部26侧。

在此，由于设置在第二介质支承部26上的抽吸孔29、30与设置在第一介质支承部25上的抽吸孔28相比开口面积较大，因此会作用更大的抽吸力，从而能够使因卷曲或膨润而欲翘起的纸张S吸附在第二介质支承部26上。

特别是，在第二介质支承部26的输送方向上游侧，为了对被支承在位于高于第二支承面26a的位置处的第一支承面25a上的纸张S进行抽吸，需要更大的抽吸力。因此，优选为跨宽度方向X上的全部宽度而配置抽吸孔29，并且使抽吸孔29的开口面积大于抽吸孔28。

而且，第二介质支承部26的抽吸孔30被配置于与壁部38相比靠输送方向F上的上游侧，因此，通过利用抽吸孔30而使纸张S吸附在第二介质支承部26上，从而抑制了纸张S与壁部38的碰撞。

在此，由于纸张S为转印纸，因此为了使油墨（转印用图像）向被转印介质转移，有时会对背面侧实施涂层以避免油墨脱落。因此，与通过利用油墨的接收而形成图像从而成为完成品的复印纸之类的普通纸相比，具有接收的油墨不易干的特点。而且，当在油墨未干的状态下印刷面与液体喷射部21或壁部38等接触时，该部分的油墨将会脱落，从而转印到被转印介质上的图像的一部分将会缺损从而造成品质降低。

另外，由于作为转印纸的纸张S在对布帛等的被转印介质进行印染时需要接收足够量的油墨，因此与普通纸相比，膨润所引起的挠曲的程度较大。而且，当纸张S的印刷部分发生膨润时，如图3中箭头所示，凹凸将向宽度方向X上的端部侧扩展，从而有时在该端部附近会如图5所示使挠曲合并进而使纸张S更大程度地翘起。

而且，在采用于端部处留有空白的有边距印刷的情况下，由于无法在端部处消除挠曲，因此如图5中的双点划线所示，在宽度方向X上的端部处挠曲程度变大。另外，即使在采用端部未留有空白的无边距印刷的情况下，在向纸张S的端部侧喷射的油墨的量较少等的情况下，有时也会出现端部的挠曲程度相对变大的情况。

对此，在本实施方式的第二介质支承部26上，在与纸张S的宽度方向X上的端部对应的位置处成对地设置了用于使抽吸机构24的抽吸力作用于纸张S上的抽吸孔30。因此，如图5中实线所示，通过使抽吸机构24的抽吸力作用于宽度方向X上的纸张S的端部，从而抑制了由膨润而引起的挠曲。由此，抑制了纸张S向壁部38的碰撞。

在此，通过跨第二介质支承部26的全部宽度而设置抽吸孔30，也能够抑制因纸张S的膨润而引起的挠曲（起皱）。但是，在这种情况下，在纸张S的顶端尚未到达抽吸孔30时或对宽度较窄的纸张S进行印刷的情况下，空气会从未被纸张S覆盖的抽吸孔30被吸入。因此，为使第二负压室34以及凹部26b产生负压，需要增大排气扇37的抽吸力，从而会导致装置的大型化和制造成本的增加。关于这一点，在本实施方式中，通过将抽吸孔30限定配置在与纸张S的端部相对应的位置处，从而能够抑制抽吸力的变动，并有效地抑制纸张S的挠曲。

而且，通过在纸张S被吸附在介质支承部23上时由肋板25c、26c对纸张S进行支承，从而使顶端不易卡在抽吸孔28a、29、30中。另外，虽然当纸张S相对于支承面25a、26a而进行滑动接触时，有可能会产生静电从而使输送受到妨碍，但是，由于通过形成凹部27、26b而使纸张S与支承面25a、26a的接触面积变少，因此抑制了静电的产生。而且，通过使凹部27、26b内产生负压而对纸张S进行抽吸，从而能够使抽吸力作用在纸张S上的较大范围内。

根据上述实施方式，能够得到如下的效果。

（1）通过利用设置在第一介质支承部25上的抽吸孔28来对纸张S进行抽吸，从而能够抑制接收油墨的纸张S与液体喷射部21的分离距离的偏差。另一方面，由于在第二介质支承部26上，在与纸张S的宽度方向X上的端部对应的位置处设置有抽吸孔30，因此能够通过简单的结构来抑制抽吸力的变动，并有效地抑制纸张S的挠曲。

（2）由于在第一介质支承部25与第二介质支承部26之间设置有高低差，因此通过由第二介质支承部26来对因卷曲而弯曲的纸张S的顶端进行支承，从而能够抑制第一介质支承部25上的纸张S的翘起。

（3）由于在第一介质支承部25上于内底部上设置有抽吸孔28a的凹部27跨宽度方向X上的全部宽度而排列，因此通过使纸张S抽吸至凹部27内并使之在宽度方向X上规则地挠曲，从而抑制了在输送方向F上的纸张S的不规则的挠曲。另外，由于凹部27在第一介质支承部25上被设置在与液体喷射部21对置的位置处，因此能够通过对纸张S的不规则的挠曲进行矫正，从而抑制油墨的喷落位置的偏差。

（4）由于抽吸孔30与抽吸孔28相比开口面积较大，因此能够对纸张S作用更强的抽吸力，从而使因膨润而挠曲的纸张S吸附在第二介质支承部26上。

（5）输送辊对22被配置于与液体喷射部21相比靠输送方向F上的上游侧，因此即使是具有接收的油墨未干的区域的纸张S，也能够在不与这种区域接触的条件下对该纸张S进行输送。另外，虽然纸张S在存在空白H的宽度方向X上的端部附近的挠曲程度容易变大，但通过利用设置在第二介质支承部26上的抽吸孔30来对纸张S的宽度方向X上的端部附近进行抽吸，从而能够抑制该挠曲。

（6）由于第二介质支承部26的抽吸孔30被配置于与壁部38相比靠输送方向F上的上游侧，因此通过使纸张S吸附在第二介质支承部26上，从而能够抑制穿过缝隙的纸张S向壁部38的碰撞。

此外，上述实施方式还可以进行如下变更。

·在进行无边距印刷的情况下，可以在第一介质支承部25上与凹部27在宽度方向X上并列的位置、且与纸张S的端部对应的位置处，设置用于接收从纸张S溢出的油墨的接收凹部。

·可以以第二介质支承部26高于第一介质支承部25的方式设置高低差。

·可以不在第一介质支承部25与第二介质支承部26之间设置高低差。

·第一介质支承部25与第二介质支承部26可以由单一的部件形成。

·可以不设置抽吸孔28b、28c、29、30c、30d。

·抽吸孔28、29可以不在宽度方向X上等间隔地配置。此外，虽然在上述实施方式中，抽吸孔28、29与抽吸孔30同样地被设置在与介质的宽度方向X上的端部相对应的端部位置处、和与该端部位置相比处于内侧的位置处，但也可以不在与抽吸孔30相同的端部位置处配置抽吸孔28、29。

·可以不设置凹部27。即，可以在与液体喷射部21对置的位置处，使纸张S在不在宽度方向X上挠曲的条件下吸附在介质支承部23上。

·抽吸孔28、29的输送方向F上的配置及数量可以任意地进行变更。

·抽吸孔30b、30c、30d的配置或数量可以根据纸张S的宽度而任意地进行变更。

·抽吸孔28、29、30可以是以输送方向F或者宽度方向X为长度方向的长孔。此外，如果将抽吸孔28a设为沿宽度方向X延伸的长孔，则即使将在宽度方向X上排列的抽吸孔28a的数量设置为两个也能够跨全部宽度而对纸张S进行抽吸，但在上述之外的情况下，则优选为在第一介质支承部25上于宽度方向X上并列设置三个以上的抽吸孔28a。

·抽吸孔28的开口面积可以与抽吸孔29、30相等，抽吸孔28的开口面积也可以大于抽吸孔29、30。

·在第二介质支承部26上，可以在宽度方向X上的第一端部侧，设置于宽度方向X上并列的两个以上的抽吸孔30a。或者，在第二介质支承部26上，可以在宽度方向X的第一端部侧，设置在输送方向F上并列的两个以上的抽吸孔30a。另外，与采用这种结构的抽吸孔30a成对的抽吸孔30b、30c、30d也可以分别在宽度方向X、输送方向F上并列设置多个。即，可以设置与纸张S的宽度方向X上的一端侧对应的多个抽吸孔30。

·可以不设置壁部38。在这种情况下，当存在位于纸张S的输送路径沿路上的筐体部14的排出口17或其他部件等的、会与挠曲的纸张S碰撞的对象物体的情况下，也只需在其上游侧设置抽吸孔，即可抑制纸张向该对象物的碰撞。

·纸张S可以不是转印用介质，也可以是被切断成预定的长度的单页纸。

·在上述各个实施方式中，液体喷射装置也可以是喷射或喷出油墨之外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置以成为微量的液滴的方式而被喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、从丝状拖出拖尾物的液体的状态。此外，这里所说的液体，只需为能够由液体喷射装置喷射出的材料即可。例如，只需为物质为液相时的状态下的材料即可，可以包括粘性高或者低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属熔液）这样的流状体。此外，不只是作为物质的一个状态的流体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有颜料或金属颗粒等由固体物质构成的功能材料的颗粒的液体等。作为液体的代表性的示例，可以列举出如上述实施方式中所说明这种油墨或液晶等。此处，油墨包括一般的水溶性油墨、油性油墨、以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的油墨。作为液体喷射装置的具体示例，例如可以为对在液晶显示器、EL（电致发光）显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中所使用的、以分散或溶解的形式含有电极材料或颜色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。此外，还可以为如下的液体喷射装置，即，喷射在生物芯片制造中所使用的生体有机物的液体喷射装置；作为精密移液管而使用并喷射作为样本的液体的流体喷射装置；印染装置或微型分配器等。而且，还可以为如下的液体喷射装置，即，通过针状孔向钟表或照相机等的精密仪器喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被应用于光通信元件等中的微小半球透镜（光学透镜）等而向基板上喷射紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。

符号说明

11…液体喷射装置，15…馈送部，21…液体喷射部，22…输送辊对，24…抽吸机构，25…第一介质支承部，26…第二介质支承部，27…凹部，28a…作为第一抽吸孔的抽吸孔，30、30a、30b、30c、30d…作为第二抽吸孔的抽吸孔，38…壁部，F…输送方向，H…空白，IMG…转印用图像，S…作为介质的一个示例的纸张，R…卷筒体，X…宽度方向。

Claims (6)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具有：

液体喷射部，其对在输送方向上被输送的介质喷射液体；

抽吸机构，其用于对所述介质进行抽吸；

第一介质支承部，其在与所述液体喷射部对置的位置处对所述介质进行支承，并且在与所述输送方向交叉的宽度方向上并列设置有两个以上的第一抽吸孔，所述第一抽吸孔用于使所述抽吸机构的抽吸力作用于所述介质上；

第二介质支承部，其在与该第一介质支承部相比靠所述输送方向上的下游侧对所述介质进行支承，并且在与所述介质的所述宽度方向上的端部对应的位置处成对地设置有第二抽吸孔，所述第二抽吸孔用于使所述抽吸机构的抽吸力作用于所述介质上，

在所述宽度方向上，成对的所述第二抽吸孔的分离距离长于相邻的所述第一抽吸孔的分离距离。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

还具有馈送部，所述馈送部通过使将所述介质卷叠成圆筒状而形成的卷筒体旋转，从而将所述介质从该卷筒体上进行放卷，

在所述第一介质支承部与所述第二介质支承部之间，以所述第二介质支承部低于所述第一介质支承部的方式而设置有高低差。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述第一介质支承部中与所述液体喷射部对置的位置处，跨所述宽度方向上的全部宽度而并列设置有三个以上的凹部，并且在所述凹部的内底部上设置有所述第一抽吸孔。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二抽吸孔与所述第一抽吸孔相比开口面积较大。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述介质为用于将转印用图像转印到被转印介质上的转印用介质，其中，所述转印用图像为，通过所述介质以在所述宽度方向上的端部留有空白的方式接收所述液体而形成的图像，

还具有输送辊对，所述输送辊对被配置在与所述液体喷射部相比靠所述输送方向上的上游侧。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

还具有壁部，所述壁部在其与所述第二介质支承部之间形成用于使所述介质穿过的缝隙，

所述第二抽吸孔被配置在与所述壁部相比靠所述输送方向上的上游侧。

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