CN103801554B - 用废旧电子线路板生产粉体材料的方法 - Google Patents

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Abstract

用废旧电子线路板生产粉体材料的方法是对废旧电子线路板的无害化处理，是在氮气气氛下对废旧电子线路板进行粉碎形成微细的粉体，再采用多重分级的方式在氮气气氛下按照比重差别将金属粉、有机材料粉等分离出来，形成可以再利用和加工的粉体材料，生产过程无固体废弃物排放，属环境保护技术领域。

Description

用废旧电子线路板生产粉体材料的方法
技术领域
本发明是一种无害化处理废旧电子线路板并以废旧电子线路板为原料生产出粉体材料的方法，属于环境保护技术领域。
背景技术
现还没有用废旧电子线路板生产粉体材料的技术，现有对废旧电子线路板的处理主要是用加热、强酸溶解的方法对废旧电子线路板上的金属进行处理回收，对非金属的陶瓷材料、树脂材料、塑料封装材料等作为工业垃圾抛弃，这种处理方法存在着对环境二次污染的缺陷。
发明内容
本发明用废旧电子线路板生产粉体材料的方法，是在氮气气氛下对废旧电子线路板进行粉碎形成微细的粉体，再采用多重分级的方式在氮气气氛下按照比重差别将金属粉、有机材料粉等分离出来，形成可以再利用和加工的粉体材料。用废旧电子线路板生产粉体材料的方法与流程是：(1)将废旧电子线路板的焊接面，在氮气气氛下放在砂轮上磨掉，使另一面的电子元器件与线路板分离。(2)将除去电子元器件的线路板放入不锈钢制齿轮磨在氮气气氛下研磨，研磨形成12-20μm的粉末；将磨掉的焊接面物料和分离的电子元器件放入振动磨在氮气气氛下研磨，振动磨内衬材质为氧化铝陶瓷，研磨介质为氧化锆球，在研磨过程中要向振动磨加入液氮，保持磨内温度<4℃，把入磨物料研磨成12-20μm的粉末。(3)将研磨好的12—20μm的粉末用氮气送入气动离心分级器，在氮气气氛下将粉末按比重1.6g／cm3指标进行分离。分离过程保持分级器内温度<10℃。(4)比重≤1.6g／cm3的粉末物质为有机物粉末，是电子线路板上的阻燃塑料、树脂、封装胶、填充胶等有机物质粉碎产生的，将分离出的比重≤1.6g／cm3的有机物粉末送入气粒分离器，使粉末与氮气分离，有机物粉末被收集包装，氮气循环使用。(5)将分离出的比重>1.6g/cm3的粉末用氮气送入搅拌磨进行研磨，搅拌磨内衬和搅拌器材质为氧化铝陶瓷，研磨介质为氧化锆球，在研磨过程中要向振动磨加入液氮，保持磨内温度<4℃，把入磨物料研磨成<10μm的粉末。(6)将搅拌磨研磨成的<10μm粉末用氮气送入磁选机，把选出的铁粉、镍粉收集包装。(7)将去除铁粉、镍粉的<10μm粉末用氮气送入第一旋流沉降分级器，在氮气气氛下按比重6.0g／cm3指标进行分离，分离过程保持分级器内温度<10℃。(8)比重>6.0g/cm3的粉末为重金属粉，是电子线路板上金、银、铜、锡、锌等较重的金属及其合金粉碎生成的，把第一旋流沉降分级器沉降下来的比重>6.0g／cm3的重金属粉末收集包装。(9)将第一旋流沉降分级器分离出来的比重≤6.0g／cm3的粉末用氮气送入第二旋流沉降分级器，在氮气气氛下按比重3.0g/cm3指标进行分离。分离过程保持分级器内温度<10℃。(9)比重在1.6～3.0g／cm3(包括3.0g／cm3)的粉末为铝、镁和铝合金、镁合金的轻金属粉末，将第二旋流沉降分级器分离出的比重≤3.0g/cm3的铝镁轻金属粉末送入气粒分离器使粉末与氮气分离、氮气循环使用，铝镁轻金属粉末被收集包装。(10)比重在3.0～6.0g/cm3之间(包括6.0g／cm3)的粉末是铝合金、钛合金等金属粉和氧化铝、氧化锆、钛酸钡等陶瓷粉的混合物，把第二旋流沉降分级器沉降下来的比重>3.0g／cm3的金属粉和陶瓷粉混合物收集包装。
本发明用废旧电子线路板生产粉体材料的方法，不对外排放固体废弃物，不产生二次污染，生产出的粉体材料可再利用和加工，是对废旧电子线路板的无害化处理。
附图说明
附图1：流程示意图
具体实施步骤
1、在氮气气氛下将废旧电子线路板的焊接面放在砂轮上磨掉，使另一面的电子元器件与线路板分离。
2、将步骤1分离出的电子元器件和磨下的焊接面物料放入振动磨在氮气气氛下研磨，把入磨物料研磨成12-20μm的粉末；振动磨内衬材质为氧化铝陶瓷，研磨介质为氧化锆球，在研磨过程中要向振动磨加入液氮，保持磨内温度<4℃。
3、将除去电子元器件的线路板放入不锈钢制齿轮磨在氮气气氛下研磨，磨成12-20μm粉末。
4、把步骤2、3研磨好的12-20μm的粉末用氮气送入气动离心分级器，在氮气气氛下按比重1.6g／cm3指标进行分离，分离过程保持分级器内温度<10℃。
5、步骤4分离出的比重≤1.6g/cm3的是树脂、塑料、封装胶、填充胶等有机物的粉末，将其送入气粒分离器使粉末与氮气分离，有机物粉末被收集包装，氮气循环使用。
6、将步骤4分离出的比重>1.6g/cm3的粉末用氮气送入搅拌磨在氮气气氛下研磨，把入磨物料研磨成<10μm的粉末；搅拌磨内衬和搅拌器材质为氧化铝陶瓷，研磨介质为氧化锆球，在研磨过程中要向振动磨加入液氮使磨内温度<4℃。
7、将研磨成的<10μm的粉末用氮气送入磁选机，把选出的铁粉、镍粉收集包装。
8、将去除铁粉、镍粉的粉末用氮气送入第一旋流沉降分级器，在氮气气氛下按比重6.0g／cm3指标进行分离，分离过程保持分级器内温度<10℃。
9、把步骤8第一旋流沉降器沉降下来的比重>6.0g／cm3的重金属粉末收集包装。
10、把步骤8第一旋流沉降分级器分离出来的比重≤6.0g／cm3的粉末用氮气送入第二旋流沉降分级器，在氮气气氛下按比重3.0g/cm3指标进行分离，分离过程保持分级器内温度<10℃。
11、把步骤10第二旋流沉降分级器沉降下来的比重>3.0g/cm3的金属粉和陶瓷粉混合物收集包装。
12、把步骤10第二旋流沉降分级器分离出来的比重≤3.0g／cm3的铝镁轻金属粉末送入气粒分离器，使粉末与氮气分离，铝镁轻金属粉末被收集包装，氮气循环使用。

Claims (1)

1.用废旧电子线路板生产粉体材料的方法，其特征在于：在氮气气氛下对废旧电子线路板进行粉碎形成微细的粉体，再采用多重分级的方式在氮气气氛下按照比重差别将金属粉、有机材料粉分离出来，形成可以再利用和加工的粉体材料，具体的步骤为：将废旧电子线路板的焊接面在氮气气氛下放在砂轮上磨掉焊接面物料，使电子元器件与线路板分离，磨掉的焊接面物料和分离的电子元器件放入振动磨，在氮气气氛下研磨成12-20μm的粉末，并在研磨过程加入液氮，保持磨内温度＜4℃，除去电子元器件的线路板放入不锈钢制齿轮磨在氮气气氛下研磨成12-20μm的粉末；把研磨好的12-20μm的粉末用氮气送入气动离心分级器，在氮气气氛下将粉末按比重1.6g/cm3指标进行分离，分离出的比重≤1.6g/cm3的有机材料粉末送入气粒分离器使粉末与氮气分离，粉末被收集包装，氮气循环使用；将分离出的比重＞1.6g/cm3的粉末用氮气送入搅拌磨研磨成＜10μm的粉末，在研磨过程中要向搅拌磨加入液氮，保持磨内温度＜4℃；将研磨成的＜10μm粉末用氮气送入磁选机，把选出的铁粉、镍粉收集包装，将去除铁粉、镍粉的＜10μm的粉末用氮气送入第一旋流沉降分级器，在氮气气氛下按比重6.0g/cm3指标进行分离；把第一旋流沉降分级器沉降下来的比重＞6.0g/cm3的重金属粉末收集包装，将分离出来的比重≤6.0g/cm3的粉末用氮气送入第二旋流沉降分级器，在氮气气氛下按比重3.0g/cm3指标进行分离；把第二旋流沉降分级器沉降下来的比重＞3.0g/cm3的金属粉和陶瓷粉混合物收集包装，将分离出的比重≤3.0g/cm3的铝镁轻金属粉末送入气粒分离器使粉末与氮气分离，把铝镁轻金属粉末收集包装，氮气循环使用。
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