CN103796814A - 光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造*** - Google Patents

Abstract

一种在相对于光学单元粘贴光学膜时能防止产生粘贴偏差的光学显示面板的连续制造方法及其***，该光学显示面板的连续制造方法具有：输送借助粘合剂层叠有光学膜(13)的载体膜(12)的工序；将输送来的载体膜(12)在折返部(40a)向内侧折返而将光学膜(13)从该载体膜(12)剥离的工序；卷取被剥离了光学膜(13)的载体膜(12)的工序；输送光学单元(P)并将从载体膜(12)剥离了的光学膜(13)借助粘合剂粘贴于光学单元(P)上的工序；通过在粘贴工序之前减小位于比折返部(40a)靠上游侧的载体膜(12)的第一张力和位于比折返部靠下游侧的载体膜(12)的第二张力中的一方的张力来缩小第一张力和第二张力的差的工序。

Description

光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***

技术领域

本发明涉及通过将从载体膜剥离的光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元而形成光学显示面板的、光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***。

背景技术

作为将偏振膜等光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元上的方法，公知有以下的方法。在载体膜上借助粘合剂形成有光学膜的状态下，利用剥离部的前端将载体膜向内侧折返。由此，将光学膜与粘合剂一起从该载体膜剥离。然后，将剥离的光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-131506号公报

发明内容

本发明所要解决的技术课题

但是，在专利文献1的方法中，在将光学膜粘贴于光学单元时，存在产生较大粘贴偏差的情况。关于该点，参照附图进行说明。

图8A、图8B及图8C示意性地图示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序。光学膜13包括粘合剂和光学膜主体，层叠于载体膜12上。通过使卷取部60沿D2方向卷取载体膜12，而使形成于载体膜12上的光学膜13沿剥离部40的表面向D1方向移动。剥离部40的前端部40a形成得较细，在该部位，将光学膜13与粘合剂一起从载体膜12剥离。然后，将该光学膜13粘贴于向D3方向移动的光学单元P上。

卷取部60是利用未图示的控制部控制转速的结构。通过控制转速来调整一定时间内将载体膜12沿D2方向卷取的长度。

另外，光学单元P向D3方向的进给速度也利用控制部来控制。即，控制部通过调整卷取部60的转速和光学单元P的进给速度而使载体膜12的卷取长度与光学单元P的进给距离相等。由此，能相对于接连不断地输送来的光学单元P连续地将光学膜13粘贴于目标位置。

但是，在上述结构中，在区域A2内的载体膜12上沿D2方向产生有张力。将该张力表记为“T2”。另外，由于被未图示的辊等牵拉，在区域A1内的载体膜12上沿D1’方向产生有张力。将该张力表记为T1。在此，在张力T1与T2的大小相差较大的情况下，载体膜12在区域A1和区域A2的伸长长度(以下，有时适当称作“应变”)产生差异。此时，通过控制卷取部60的转速而调整的载体膜12的卷取长度与光学单元P的进给距离不相等。其结果是，相对于光学单元P粘贴的偏振膜13的位置产生偏差。

认为载体膜12在区域A1和A2的伸长长度(应变)产生差异的原因之一在于剥离部40的前端部40a的摩擦力。关于该点，参照图8C更详细地说明。

图8C是将剥离部40的前端部40a附近放大了的示意图。关于载体膜12，将前端部40a的上游侧A1的应变设为ε_i，将下游侧A2的应变设为ε_o。在ε_i≠ε_o的情况下，在前端部40a附近摩擦力局部变大，由于该摩擦力，难以顺利地输送载体膜12。此时，即使以使下游侧A2的载体膜的卷取速度为V_o的方式控制卷取部60的转速，顶点40p附近的速度也为与V_o不同的V_i。

层叠于载体膜12的光学膜13的速度可看作为前端部40a的载体膜12的速度。因此，虽然期望通过控制卷取部60的转速来以速度V_o输送光学膜13，但实际上是以与V_o不同的速度V_i输送光学膜13。另一方面，假定在以速度V_o输送光学膜13的情况下，光学单元P被以相同的速度V_o移送。其结果是，光学膜13的前端的速度与光学单元P的移送速度产生差异，产生粘贴偏差。

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供在相对于光学单元粘贴光学膜时能减轻粘贴偏差的程度的光学显示面板的连续制造方法及其***。

用于解决课题的技术手段

针对上述那样的技术课题，专心研究后了解到，相对于光学单元粘贴光学膜时产生粘贴偏差是由于剥离部前端(折返部)的载体膜的输送速度和被剥离光学膜之后的载体膜的输送速度不相等引起的。而且还发现，通过实施缩小剥离部前端的载体膜的第一张力与被剥离光学膜之后的载体膜的第二张力之差的处理，能减小所述两个速度的差，进而能减轻粘贴偏差的程度。

即，本发明的光学显示面板的连续制造方法的特征在于，其包括：

输送借助粘合剂层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜的工序；

将输送来的所述载体膜在折返部向内侧折返而将所述光学膜与所述粘合剂一起从该载体膜剥离的工序；

卷取被剥离了所述光学膜的所述载体膜的工序；

输送光学单元并将从所述载体膜剥离的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元的工序；

在所述粘贴工序之前通过减小位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜的第一张力和位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜的第二张力中的一方的张力来缩小第一张力和第二张力的差的工序。

在缩小所述第一张力与所述第二张力的差的工序中，相对于位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜、位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜或其两者的所述载体膜进行输送方向的反转控制、输送速度的增减控制或其两者的控制。更详细而言，能采用以下的方法。

作为一个方法，通过使位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜后退来减小所述第二张力。另外，作为另一方法，通过控制使位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜的输送速度上升来减小所述第一张力。由此，能缩小所述第一张力与所述第二张力的差。

需要说明的是，作为第一张力与第二张力的差，优选为250N／m以下。

另外，本发明的光学显示面板的连续制造***的特征在于，具有：

载体膜输送部，其输送借助粘合剂层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜；

剥离部，其将利用所述载体膜输送部输送来的所述载体膜在折返部向内侧折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；

卷取部，其卷取被剥离了所述光学膜的所述载体膜；

光学单元输送部，其输送光学单元；

粘贴部，其借助所述粘合剂将利用所述剥离部从所述载体膜剥离了的所述光学膜粘贴于由所述光学单元输送部输送来的所述光学单元上；

驱动控制部，其进行如下控制，即，通过调整所述载体膜的输送方向、输送速度或其两者，而缩小位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜的第一张力与位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜的第二张力的差。

本***在上述结构的基础上可以在所述折返部的下游侧具备将被剥离了所述光学膜的所述载体膜朝向所述卷取部输送的第一辊部。此时，在所述第一张力与所述第二张力存在差的情况下，所述驱动控制部在进行所述粘贴部的粘贴处理之前进行使所述第一辊部的旋转方向反转的控制。由此，能缩小第一张力与第二张力的差。

第一辊部能配置于剥离部与卷取部之间。另外，第一辊部也可以是取代其而实现设于卷取部的卷取辊的结构或在其基础上也实现设于卷取部的卷取辊的结构。

本***可以为在所述折返部的上游侧具备将层叠有所述光学膜的所述载体膜朝向所述剥离部输送的第二辊部的结构。此时，在所述第一张力与所述第二张力存在差的情况下，所述驱动控制部在进行所述粘贴部的粘贴处理之前进行使所述第二辊部的旋转速度上升的控制。由此，能缩小第一张力与第二张力的差。

所述第二辊部可以配置于剥离部的上游、即载体膜输送部内。

另外，本***可以具备第一辊部和第二辊部双方。在该情况下，驱动控制部也可以为适当组合进行上述的各个控制的结构。

发明效果

根据本发明的结构，能减小剥离部的前端处的所述载体膜的输送速度和被剥离光学膜之后的载体膜的输送速度的速度差。由此，能减轻由该速度差引起而产生的光学膜向光学单元粘贴的偏差的程度。

附图说明

图1是表示光学显示面板的连续制造***的第一实施方式的示意图。

图2A是表示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序的示意图。

图2B是表示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序的示意图。

图2C是表示载体膜的从露头开始到露头结束的、下游侧的载体膜的应变ε_o与上游侧的载体膜的应变ε_i之差的变化的示意图。

图3是表示光学显示面板的连续制造***的第二实施方式的一部分的示意图。

图4A是表示光学显示面板的连续制造***的第三实施方式的一部分的示意图。

图4B是表示光学显示面板的连续制造***的第三实施方式的一部分的另一示意图。

图5是表示光学显示面板的连续制造***的第四实施方式的一部分的示意图。

图6是表示光学显示面板的连续制造***的第五实施方式的一部分的示意图。

图7是用于说明粘贴偏差的测量方法的示意图。

图8A是表示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序的示意图。

图8B是表示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序的示意图。

图8C是表示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序的示意图。

具体实施方式

参照附图说明本发明涉及的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造***的实施方式。以下，适当简记为“本方法”、“本***”。

〔第一实施方式〕

以下，说明本发明的第一实施方式。

[***的整体构成]

图1是本***的第一实施方式的示意图。本***100具备载体膜输送部101、剥离部40、第一光学单元输送部102、粘贴部103、第二光学单元输送部104及驱动控制部110等。

载体膜输送部101输送在载体膜12上层叠包含粘合剂的光学膜13而成的层叠光学膜11。第一光学单元输送部102输送光学单元P。剥离部40将包含粘合剂层的光学膜13从层叠光学膜11剥离。粘贴部103借助粘合剂将光学膜13粘贴于自第一光学单元输送部102输送来的光学单元P的一面上。第二光学单元输送部104将在一表面上粘贴有光学膜13的光学单元P进一步向下游输送。

在图1中，关于第二光学单元输送部104的下游侧的装置形态省略图示，在本***100中，也可以在光学单元P的两面粘贴光学膜13而制造光学显示面板。在该情况下，本***100在第二光学单元输送部104的下游侧还设置另外的载体膜输送部、粘贴部、剥离部及光学显示面板输送部。在此，以下为了区别构成本***100的要件是位于第二光学单元输送部104的上游侧还是下游侧，对前者标记前缀“第一”，对后者标记前缀“第二”。使用该表现方法进行说明，利用第一粘贴部103在一面上粘贴了光学膜13的光学单元P在第二光学单元输送部104的下游侧翻转(表背翻转，根据需要旋转90°)之后，利用第二粘贴部相对于光学单元P的未粘贴光学膜13的另一面粘贴另外的光学膜。由此，在光学单元P的两面上粘贴光学膜，生成光学显示面板。

需要说明的是，相对于光学单元P粘贴光学膜时的方法可以采用各种方法。作为一例，与水平面平行地配置光学单元P，第一粘贴部103相对于光学单元P的上表面从其上方粘贴光学膜。然后，将光学单元P的表背翻转后再将未粘贴光学膜的面朝向上方，利用第二粘贴部从其上方粘贴另外的光学膜。

当然也可以从光学单元P的下方粘贴光学膜。在该情况下，可以使第一粘贴部103、第二粘贴部双方都从下方粘贴光学膜，也可以使两者的粘贴方向不同。在后者的情况下，可以采用第一粘贴部103从光学单元P的上方粘贴光学膜之后，不使光学单元P表背翻转而利用第二粘贴部从光学单元P的下方粘贴光学膜的方法。当然也可以使第一粘贴部103及第二粘贴部的粘贴方向相反。

特别是，在光学单元P为液晶单元、光学膜为偏振膜的情况下，需要使粘贴于液晶单元P的两面的偏振膜的偏振方向彼此正交。因此，在第一粘贴部103，以第一粘贴方向将(第一)光学膜粘贴于光学单元P的第一面，在第二粘贴部以与第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向将(第二)光学膜粘贴于光学单元的第二面。

以下，详细地说明构成本***100的各要件。

[膜及辊]

如前所述，载体膜输送部101输送在载体膜12上层叠包含粘合剂的光学膜13而成的层叠光学膜11。如图1放大所示，层叠光学膜11通过在载体膜12上层叠光学膜13而形成。该光学膜13是包含光学膜主体13a与粘合剂层13b的结构。

在图1中，图示了载体膜输送部101输送从辊1引出的层叠光学膜11的形态。辊1将层叠光学膜11卷绕成卷状，更具体而言，可以为以下那样的形态。

辊1能构成为将具有载体膜12及借助粘合剂形成于该载体膜12上的带状(长条状)的光学膜13的层叠光学膜11卷绕成卷状。在该情况下，本***100具备切裁部20，该切裁部20在从带状的光学膜留下载体膜12的状态下以规定间隔切裁该带状的光学膜及粘合剂。即，利用切裁部20对层叠光学膜11进行半切割。需要说明的是，该切裁部20例如可以基于连续制造***内的缺陷检查装置的检查结果以区别良品的光学膜和不良品的光学膜的方式进行切裁。

作为另一形态，辊1能构成为将具有载体膜12及借助粘合剂形成于该载体膜12上的光学膜13的层叠光学膜11卷绕成卷状。即，在该情况下，在层叠光学膜11的载体膜12的上层部分，以成为相对于光学单元P粘贴的对象的光学膜(薄片状)为单位形成切缝。在该情况下，本***100也可以不必具备切裁部20。

作为光学膜13的例子，可以使用偏振膜。偏振膜例如具有偏振元件(厚度1.5～80μm左右)和借助粘接剂或不借助粘接剂形成于偏振元件的一面或两面上的偏振元件保护膜(厚度一般为1～500μm左右)。

作为光学膜13的另一例，可以使用λ／4板或λ／2板等相位差膜(厚度一般为10～200μm)、视角补偿膜、亮度提升膜、表面保护膜等。另外，光学膜13也可以构成为将包含偏振膜的上述的膜层叠两个以上而成的层叠膜。

层叠光学膜11的厚度的一例可以为10μm～500μm的范围内。夹设于光学膜主体13a与载体膜12之间的粘合剂层13b例如能利用丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂或氨基甲酸酯系粘合剂等各种材料。粘合剂层13b的厚度可以为10～50μm的范围内。粘合剂层13b与载体膜12之间的剥离力作为一例可以设定为0.15(N／50mm宽度样品)，但不限定于此。需要说明的是，所述剥离力按照JIS Z0237规格测定。

载体膜12作为一例可以使用以聚对苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、聚烯烃系薄膜等为代表的公知的塑料膜。另外，根据需要，可以使用硅酮系、长链烷基系、氟系或利用由硫化钼等形成的剥离剂对以往的膜实施适当涂敷处理而成的薄膜。

[载体膜输送部]

载体膜输送部101将载体膜12向下游侧输送。在本实施方式中，载体膜输送部101具有切裁部20。切裁部20将从辊1引出的层叠光学膜11在留下载体膜12的状态下以规定间隔切裁。由此，在载体膜12上形成与光学单元P的大小相对应的光学膜13。利用剥离部40将该光学膜13从载体膜12剥离并供给到粘贴部103。在本实施方式中，载体膜输送部101具有切裁部20、松紧调节辊30及卷取部60。

切裁部20在利用吸附部21从载体膜12侧固定层叠光学膜11的同时，将带状的光学膜13切裁为与光学单元P相对应的大小，在载体膜12上形成薄片形状的光学膜13。作为切裁部20，例如举出切刀、激光装置等。

松紧调节辊30具有在输送过程、粘贴过程等各过程中保持载体膜12的张力的功能。利用该松紧调节辊30能从粘贴初期开始就对于光学膜13更可靠地赋予张力。如图1所示，载体膜输送部101经由松紧调节辊30将载体膜12向下游的粘贴部103输送。

卷取部60具有用于卷取利用剥离部40剥离了光学膜13的载体膜12的卷取辊60a。在本实施方式中，卷取部60利用后述的驱动控制部110进行驱动控制。更详细而言，驱动控制部110例如对用于驱动卷取部60的卷取辊60a旋转的电动机进行驱动控制。利用驱动控制部110进行该电动机的旋转方向、转速、旋转开始、旋转停止等各种控制。需要说明的是，本实施方式中的卷取辊60a与“第一辊部”相对应。

[剥离部]

剥离部40设于比粘贴部103靠上游，利用其前端部40a将载体膜12向内侧折返而将包含粘合剂层的光学膜13从载体膜12剥离。前端部40a相当于折返部，以下有时适当记载为“折返部40a”。需要说明的是，在图1中，示出剥离部40在其前端具有尖锐刀头部的结构，但并不限定于这样的结构。

[第一光学单元输送部]

第一光学单元输送部102向粘贴部103供给并输送光学单元P。在本实施方式中，第一光学单元输送部102具有输送辊80及吸附板等，利用输送辊80的旋转或吸附板的移动将光学单元P向制造线下游侧输送。利用第一光学单元输送部102将光学单元P输送到粘贴部103的粘贴位置时，进行光学膜13的粘贴处理。

[粘贴部]

粘贴部103借助粘合剂将从载体膜12剥离的光学膜13粘贴于光学单元P而形成光学显示面板。粘贴部103由粘贴辊50a和驱动辊(支承辊)50b构成。更详细而言，光学膜13在剥离部40的折返部40a被从载体膜12剥离光学膜13而露头。然后，光学膜13和光学单元P在一定位置对准后利用两辊50a及50b进行按压，从而将光学膜13粘贴于光学单元P上。

驱动辊50b利用未图示的电动机驱动旋转。需要说明的是，粘贴辊50a是随着驱动辊50b的驱动而从动的机构，但不限于此，可以是驱动和从动相反的机构，也可以两方都是驱动机构。

[第二光学单元输送部及其下游侧]

第二光学单元输送部104将利用第一粘贴部103在一面上粘贴了光学膜13的光学单元P向下游侧输送。在该下游侧，设有使该光学单元P表背翻转的翻转机构及根据需要使该光学单元P水平旋转90°的旋转机构。借助翻转机构及／或旋转机构调整了光学单元P的方向之后，利用第二粘贴部粘贴另外的光学膜。

需要说明的是，在第二光学单元输送部104的下游侧用于在光学单元P的另一面上粘贴光学膜的各种机构可以利用与上述说明的各种机构、装置相同的机构、装置。即，第二载体膜输送部能由与第一载体膜输送部相同的装置构成，第二粘贴部能由与第一粘贴部相同的装置构成。

光学显示面板输送部(未图示)由输送辊、吸附板等构成，将利用第二粘贴部制作成的光学显示面板向其下游输送。另外，在输送下游侧也可以设有用于检查光学显示面板的检查装置。该检查装置的检查目的、检查方法不限于此。

[驱动控制部]

如上所述，在本实施方式中，驱动控制部110进行卷取部60的卷取辊60a的旋转控制。由此，驱动控制部110能进行载体膜12的输送速度的调整。

在本实施方式中，在剥离部40使光学膜13从载体膜12露头的状态下，驱动控制部110驱动卷取辊60a暂时反转，进行使位于折返部40a下游的载体膜12后退的控制。这样做的目的在于：在剥离部40，使比层叠光学膜11露头的部位、即比剥离部40的折返部40a靠下游侧(卷取部60侧)的载体膜12的张力T2大于比该折返部40a靠上游侧的载体膜12的张力T1的情况下，减小两者的张力差。通过进行这样的控制，比折返部40a靠下游侧的载体膜12的张力T2减小，从而与张力T1的差减小。

利用驱动控制部110的控制进行的载体膜12的后退优选在向各光学单元P粘贴的处理的前阶段逐次进行。此时，在光学膜13露头了的状态下，重复一连串的动作，即，进行微小时间的所述反向输送动作之后，将剥离的光学膜13粘贴于光学单元P上。需要说明的是，进行该反向输送动作的时刻仅是一例，也可以在其他时刻执行。

通过减小剥离部40的折返部40a的下游侧与上游侧的载体膜的张力差，而使卷取部60的卷取速度与马上要剥离光学膜13之前的载体膜12的输送速度大致相等。因此，能在粘贴部103的准确的位置相对于以与卷取部60的卷取速度相同的速度连续地输送来的光学单元P粘贴光学膜13。

[理论说明]

关于通过消除折返部40a的下游与上游的载体膜12的张力差，能消除光学膜13的马上剥离前的位置与剥离之后的位置的载体膜12的速度差的理由，以下参照图8C进行说明。

关于载体膜12，将比折返部40a靠上游侧A1的应变设为ε_i，将下游侧A2的应变设为ε_o。另外，设马上要通过折返部40a的顶点40p之前的载体膜12的卷取速度为V_i，设通过折返部40a之后、即比折返部40a靠下游侧A2的卷取速度为V_o。

载体膜12由于卷取动作而伸长，从而发生变形。变形后的载体膜12的线密度ρ使用变形前的线密度ρ_a、应变ε，利用以下的数学式1表示。需要说明的是，在数学式1中，应变ε是在原始的载体膜12的长度为1、施加负荷时的应变为Δl的情况下由ε＝Δl／l算出的值。

[数学式1]

$\mathrm{\ρ}=\frac{1}{1+\mathrm{\ϵ}}{\mathrm{\ρ}}_a$

比折返部40a靠下游侧A2的载体膜12的微小时间Δt的质量变化Δm由以下的数学式2规定。需要说明的是，在数学式2中，ρ_i表示马上要通过折返部40a的顶点40p之前的载体膜12的线密度，ρ_o表示通过折返部40a之后、即比折返部40a靠下游侧A2的载体膜的线密度。

[数学式2]

Δm=[ρ_i(t)·V_i(t)-ρ_o(t)·V_o(t)]·Δt

设比折返部40a靠下游侧A2的载体膜12的长度为l_o时，下游侧A2的质量变化Δm根据线密度的变化由以下的数学式3表示。

[数学式3]

$\mathrm{\Δm}=[{\mathrm{\ρ}}_o\left(t\right)+\frac{{\mathrm{d\ρ}}_o\left(t\right)}{\mathrm{dt}}\mathrm{\Δt}]\·l_o-{\mathrm{\ρ}}_o\left(t\right)\·l_o$

根据数学式2及数学式3导出以下的数学式4。

[数学式4]

$\frac{{\mathrm{d\ρ}}_o\left(t\right)}{\mathrm{dt}}\·l_o={\mathrm{\ρ}}_i\left(t\right)\·V_i\left(t\right)-{\mathrm{\ρ}}_o\left(t\right)\·V_o\left(t\right)$

在此，使数学式1变形，导出以下的数学式5。

[数学式5]

$\frac{{\mathrm{d\ρ}}_o\left(t\right)}{\mathrm{dt}}=-{\mathrm{\ρ}}_a{[1+{\mathrm{\ϵ}}_o]}^{-2}\frac{{\mathrm{d\ϵ}}_o}{\mathrm{dt}}$

使用数学式5使数学式4变形，得到以下的数学式6。

[数学式6]

$V_i\left(t\right)=\frac{1+{\mathrm{\ϵ}}_i}{1+{\mathrm{\ϵ}}_o}\·V_o\left(t\right)-\frac{1+{\mathrm{\ϵ}}_i}{{(1+{\mathrm{\ϵ}}_o)}^2}\·\frac{{\mathrm{d\ϵ}}_o}{\mathrm{dt}}\·l_o$

根据数学式6，ε_i与ε_o的差及dε_o／dt(即ε_o的应变速度)越小，越能消除速度V_i与速度V_o的差。因此，通过消除上游侧的载体膜12的张力T1(依赖于ε_i)与下游侧的载体膜12的张力T2(依赖于ε_o)的张力差，能消除马上要剥离光学膜13之前(上游侧A1)的载体膜12的速度V_i与剥离光学膜13之后的剥离部40的下游位置(下游侧A2)的载体膜12的速度V_o的差。由此，能防止粘贴时的偏差。

图2A及图2B与图8C同样地是将剥离部40的前端部即折返部40a附近放大的示意图。

关于dε_o／dt(ε_o的应变速度)对于粘贴的影响进行说明。为了减小dε_o／dt，只要抑制张力的变动即可，因此，只要减小剥离部40的前端部即折返部40a的摩擦力F即可。摩擦力F为F＝ε_o-ε_i，由此，消除T1与T2的张力差，就能减小dε_o／dt，结果能消除V_i与V_o的速度差。

另外，设折返部40a的前端和载体膜12之间的摩擦系数为μ、折返部40a的前端的载体膜12的接触区域的角度为θ(参照图2B)，表示为F＝ε_i(e^μθ-1)、F＝ε_o(1-1／e^μθ)。由此，减小ε_i及ε_o也能减小摩擦力F，结果能消除V_i与V_o的速度差。

图2C是表示在折返部40a的顶点附近、即载体膜12在露头开始时，(a)上游侧的应变ε_i与下游侧的应变ε_o相等的情况下、(b)上游侧的应变ε_i与下游侧的应变ε_o存在差异的情况下的、从露头开始(剥离开始)到露头结束(剥离结束)的ε_o-ε_i的值的变化的示意图。根据图2C可知，在露头开始时，已经为ε_o-ε_i>0、即在折返部40a的顶点附近存在应变差的(b)的露头过程中的ε_o-ε_i的值较大。

这认为是，ε_o>ε_i时在折返部40a的顶点附近产生的摩擦力大于ε_o＝ε_i时产生的摩擦力，因此，露头动作中下游侧A2的载体膜12容易伸长，结果ε_i与ε_o的差变大。ε_i与ε_o的差越大，速度V_i与速度V_o的差越大，因此，ε_o>ε_i时的速度差变大。因此，通过在露头了的状态下使载体膜12后退而使ε_o＝ε_i，能抑制速度差。

[连续制造方法]

利用以上说明的本***100连续地制造光学显示面板的方法(本方法)通过具备以下的各工序来实现。

(1)本方法具有利用载体膜输送部101输送借助粘合剂层叠有包含该粘合剂的光学膜13的载体膜12的工序。

(2)本方法具有利用剥离部40将输送来的载体膜12在折返部40a向内侧折返而所述光学膜13与粘合剂一起从该载体膜12剥离的工序。

(3)本方法具有利用卷取部60卷取被剥离了光学膜13的载体膜12的工序。

(4)本方法具有利用光学单元输送部102输送光学单元P的工序。另外，还具有利用粘贴部103将从载体膜12剥离的光学膜13借助粘合剂粘贴于输送来的光学单元P而形成光学显示面板的工序。

(5)本方法具有在粘贴部103的粘贴处理之前利用驱动控制部110减小位于比折返部40a靠上游侧的载体膜12的张力T1与位于比折返部40a靠下游侧的载体膜12的张力T2中的一方的张力来缩小两张力的差的工序(张力调整工序)。

在本实施方式中，作为该张力调整工序，作为一例举出如上述那样，利用由驱动控制部110进行的卷取部60的卷取辊60a的旋转控制，在折返部40a的下游侧，使载体膜12后退。

需要说明的是，在上述的实施方式中，说明了载体膜12于折返部40a处在露头的时刻由驱动控制部110进行张力调整工序。但是，不是必须在露头的状态下进行这样的工序，只要至少在光学膜13与光学单元P的粘贴处理之前进行即可。以下的各个实施方式也同样。

〔第二实施方式〕

以下说明本发明的第二实施方式。需要说明的是，在以下的各实施方式中，对与第一实施方式相同的要件标注相同的符号，省略其说明。

图3是本实施方式的***100a的一部分的示意图。本***100a的载体膜输送部101在比剥离部40靠上游侧的位置具有输送载体膜12的上游侧膜供给部90。而且，驱动控制部110是对卷取部60及上游侧膜供给部90进行控制的结构。

上游侧膜供给部90配置于比剥离部40靠输送上游侧。更详细而言，上游侧膜供给部90具有利用未图示的电动机进行旋转驱动的驱动辊90a和与该驱动辊90a对置配置、利用未图示的施力部件(例如压缩弹簧、板簧等)朝向驱动辊90a按压的从动辊90b。在驱动辊90a与从动辊90b之间夹持有层叠光学膜11的状态下，通过驱动辊90a进行旋转，从而从动辊90b从动地进行旋转，将层叠光学膜11向下游的剥离部40输送。

作为构成上游侧膜供给部90的驱动辊90a和从动辊90b所使用的材质，例如举出金属、橡胶、树脂。这些材质可以使用于辊整体，也可以至少构成于辊外表面。

更具体而言，与第一实施方式同样地，驱动控制部110进行卷取部60的卷取辊60a的旋转控制。在本实施方式中，驱动控制部110还进行对上游侧膜供给部90的驱动辊90a进行驱动的电动机的控制。即，驱动控制部110是能控制驱动辊90a的旋转方向及转速的结构。该驱动辊90a与“第二辊部”相对应。

在本实施方式中，在张力T2大于张力T1的情况下，与第一实施方式同样地，驱动控制部110驱动卷取辊60a反转。由此，比层叠光学膜11露头的部位、即比剥离部40的折返部40a靠下游侧的载体膜12后退，从而张力T2减小，与其上游侧的张力T1的差减小。

另外，在张力T2小于张力T1的情况下，驱动控制部110相对于驱动辊90a进行使正转的旋转速度上升而使比折返部40a靠上游侧的载体膜12的输送速度上升的控制。由此，张力T1减小，与其下游侧的张力T2的差减小。

〔第三实施方式〕

以下说明本发明的第三实施方式。图4A是本实施方式的***100b的一部分的示意图。本***100b在剥离部40与卷取部60之间具备下游侧膜供给部95。下游侧膜供给部95与上游侧膜供给部90同样地具备对置配置的两个辊。即，下游侧膜供给部95具备利用未图示的电动机进行旋转驱动的驱动辊95a和与该驱动辊95a对置配置、利用未图示的施力部件(例如压缩弹簧、板簧等)朝向驱动辊95a按压的从动辊95b。

而且，在本实施方式中，驱动控制部110对用于驱动上游侧膜供给部90的驱动辊90a的电动机及用于驱动下游侧膜供给部95的驱动辊95a的电动机进行控制。即，驱动控制部110是能控制驱动辊90a及95a的旋转方向及转速的结构。驱动辊95a与“第一辊部”相对应，驱动辊90a与“第二辊部”相对应。

在本实施方式中，在张力T2大于张力T1的情况下，驱动控制部110驱动下游侧膜供给部95的驱动辊95a反转。由此，位于比层叠光学膜11露头的部位、即比剥离部40的折返部40a靠下游侧的载体膜12后退，张力T2减小，与其上游侧的张力T1的差减小。另一方面，在张力T2小于张力T1的情况下，驱动控制部110相对于上游侧膜供给部90的驱动辊90a进行使正转的旋转速度上升的控制。由此，位于比剥离部40的折返部40a靠上游侧的载体膜12的张力T1变小，与其下游侧的张力T2的差减小。

需要说明的是，如图4B所示，驱动控制部110也可以为也能进行卷取辊60a的旋转控制的结构。在该情况下，驱动控制部110可以为追加进行在第一实施方式中所述的控制的结构。

〔第四实施方式〕

以下说明本发明的第四实施方式。图5是本实施方式的***100c的一部分的示意图。本***100c是驱动控制部110仅进行下游侧膜供给部95的驱动辊95a的旋转控制的结构。本实施方式的驱动控制部110的控制内容与第一实施方式中的对于卷取辊60a的控制内容相同，因此，省略说明。

〔第五实施方式〕

以下说明本发明的第五实施方式。图6是本实施方式的***100d的一部分的示意图。本***100d是驱动控制部110仅进行上游侧膜供给部90的驱动辊90a的旋转控制的结构。本实施方式的驱动控制部110的控制内容与第二及第三实施方式中的对于驱动辊90a的控制内容相同，因此，省略说明。

〔其他实施方式〕

以下说明其他实施方式。

〈1〉在上述的各实施方式中，驱动控制部110也可以代替使载体膜12的输送方向反转的控制而进行使输送速度减小的控制。

〈2〉在上述的第二、第三及第五实施方式的结构中，上游侧膜供给部90(驱动辊90a)位于松紧调节辊30与折返部40a之间。这是由于，在上游侧膜供给部90设于比位于折返部40a上游的松紧调节辊30更靠上游的位置的情况下，即使进行驱动上游侧膜供给部90的驱动辊90a而改变输送速度的控制，输送动作也会被松紧调节辊30吸收，因此几乎不能使折返部40的上游的张力T1发生变化。但是，在松紧调节辊30是例如气吸式那样能控制辊动作的结构的情况下，由于几乎不产生前述吸收的问题，因此，在上游侧膜供给部90设于比松紧调节辊30靠上游的位置的情况下，若进行利用上游侧膜供给部90的驱动辊90a的驱动来改变输送速度的控制，则能使折返部40的上游的张力T1变化。即，并非如图3、图4A、图4B及图6所示那样上游侧膜供给部90必须位于松紧调节辊30与折返部40a之间，在松紧调节辊30对输送动作的吸收对张力控制不怎么产生影响的情况下，也可以位于比松紧调节辊30靠上游侧的位置。

实施例

在图5所示的本***100c中，在粘贴部103将偏振膜的薄片(日东电工株式会社制VEG1724DU：400×700mm)从其长边侧粘贴于无碱玻璃的光学单元(康宁公司制：405×710mm)。此时，将进行了使剥离部40的下游侧和上游侧的载体膜12的张力差减小的处理的情况作为实施例1及2，将未进行那样的处理的情况作为比较例1。具体而言，在规定的时刻，仅以微小时间驱动下游侧膜供给部95的驱动辊95a反转，从而使折返部40a的下游位置的载体膜12的输送方向反向(后退)。

〔评价方法〕

(1)利用张力检测器(三菱电机制LX-050TD)测定剥离部40的折返部40a的上游侧的载体膜12的张力T1及其下游侧的载体膜12的张力T2。此时，在实施例1及2中，测定刚刚进行了折返部40a的下游侧的载体膜12的后退处理之后的张力T1及T2。

(2)利用粘贴部103将利用剥离部40剥离的光学膜13粘贴于光学单元P之后，如图7所示，在四边测定光学单元P上的目标粘贴位置80与实际粘贴位置81的偏差(X1、X2、Y1、Y2)。更详细而言，在图7上，关于X1及X2，朝向纸面的方向观察，向右的偏差为正，向左为负。另外，关于Y1及Y2，朝向纸面的方向观察，向上的偏差为正，向下为负。而且，导出连续地进行向100张光学单元P粘贴光学膜13的处理时的各偏差的平均值。

表1表示评价结果。

[表1]

根据表1的结果可知，在未进行减小T1及T2的张力差的处理的比较例1中，粘贴偏差最明显。而实施例2及实施例1的粘贴偏差量减少，其中，进一步减小了张力差的实施例1的粘贴偏差量最少。

符号说明

1：辊

11：层叠光学膜

12：载体膜

13：光学膜

13a：光学膜主体

13b：粘合剂层

20：切裁部

21：吸附部

30：松紧调节辊

40：剥离部

40a：剥离部的前端部(折返部)

50a：驱动辊

50b：支承辊

60：卷取部

60a：卷取辊

80：目标粘贴位置

90：上游侧膜供给部

90a：上游侧膜供给部的驱动辊

90b：上游侧膜供给部的从动辊

95：下游侧膜供给部

95a：下游侧膜供给部的驱动辊

95b：下游侧膜供给部的从动辊

100、100a、100b、100c、100d：光学显示面板的连续制造***

101：载体膜输送部

102：第一光学单元输送部

103：粘贴部

104：第二光学单元输送部

110：驱动控制部

P：光学单元

Claims (7)

1.一种光学显示面板的连续制造方法，其包括：

输送借助粘合剂层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜的工序；

将输送来的所述载体膜在折返部向内侧折返而将所述光学膜与所述粘合剂一起从该载体膜剥离的工序；

卷取被剥离了所述光学膜的所述载体膜的工序；

输送光学单元并将从所述载体膜剥离的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元上的工序；

在所述粘贴工序之前通过减小位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜的第一张力和位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜的第二张力中的一方的张力来缩小所述第一张力与所述第二张力之间的张力差的工序。

2.根据权利要求1所述的光学显示面板的连续制造方法，其特征在于，

对位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜、位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜、或所述上游侧的所述载体膜和所述下游侧的所述载体膜这两者，进行输送方向的反转控制、输送速度的增减控制、或所述输送方向的反转控制和所述输送速度的增减控制这两者的控制，而缩小所述第一张力与所述第二张力之间的张力差。

3.根据权利要求2所述的光学显示面板的连续制造方法，其特征在于，

控制使位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜后退来减小所述第二张力、或控制使位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜的输送速度上升来减小所述第一张力，而缩小所述第一张力与所述第二张力之间的张力差。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学显示面板的连续制造方法，其特征在于，

所述第一张力与所述第二张力之间的张力差为250N／m以下。

5.一种光学显示面板的连续制造***，其具有：

载体膜输送部，其输送载体膜，该载体膜上层叠有包含粘合剂的光学膜，并且借助该粘合剂将所述光学膜层叠在所述载体膜上；

剥离部，其将利用所述载体膜输送部输送来的所述载体膜在折返部向内侧折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；

卷取部，其卷取被剥离了所述光学膜的所述载体膜；

光学单元输送部，其输送光学单元；

粘贴部，其借助所述粘合剂将利用所述剥离部从所述载体膜剥离了的所述光学膜粘贴于由所述光学单元输送部输送来的所述光学单元上；

驱动控制部，其进行如下控制，即，通过调整所述载体膜的输送方向、输送速度、或所述输送方向和所述输送速度这两者，而缩小位于比所述折返部靠上游侧的所述载体膜的第一张力与位于比所述折返部靠下游侧的所述载体膜的第二张力之间的张力差。

6.根据权利要求5所述的光学显示面板的连续制造***，其特征在于，

在所述折返部的下游侧具备将被剥离了所述光学膜的所述载体膜朝向所述卷取部输送的第一辊部，

在所述第一张力与所述第二张力之间存在张力差的情况下，所述驱动控制部在所述粘贴部进行粘贴处理之前控制使所述第一辊部的旋转方向反转。

7.根据权利要求5或6所述的光学显示面板的连续制造***，其特征在于，

在所述折返部的上游侧具备将层叠有所述光学膜的所述载体膜朝向所述剥离部输送的第二辊部，

在所述第一张力与所述第二张力之间存在张力差的情况下，所述驱动控制部在所述粘贴部进行粘贴处理之前控制使所述第二辊部的旋转速度上升。

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