CN103793117B - 触摸感测面板 - Google Patents

Abstract

提供一种触摸感测面板，包括：基板，包括触摸电极形成区域以及在触摸电极形成区域之内形成的有源区域；多个第一导电电极序列，以第一导电电极序列沿第一方向彼此分隔开的方式排列在基板的触摸电极形成区域上；多个第二导电电极序列，以第二导电电极序列沿与第一方向交叉的第二方向彼此分隔开、且第二导电电极序列与多个第一导电电极序列电绝缘的方式排列在基板的触摸电极形成区域上；及多个感测节点，位于多个第一导电电极序列与多个第二导电电极序列的交叉处，其中在多个感测节点之中的最上面行的感测节点与最下面行的感测节点中的至少一行感测节点被设置在有源区域的边界线中或者被设置在位于有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域之内。

Description

触摸感测面板

技术领域

本发明涉及一种触摸感测面板，尤其涉及一种能够改进电容触摸感测面板的拐角部或边缘的触摸精度性能的电容触摸感测面板。

背景技术

近年来，诸如键盘、鼠标、控制杆和数字化转换器（digitizer）这样的各种输入装置用于在用户与家用电器之间或者用户与信息通信装置之间构建接口。然而，当用户使用输入装置时，由于用户需要知道如何使用输入装置并且输入装置占用空间，所以用户的不满增多。因此，需要能够减少错误操作的、方便且简单的输入装置。根据该需求，提出了一种能够通过用户的手指或笔直接接触屏幕来输入信息的触摸传感器。

根据触摸部分的检测方法，触摸感测面板分为电阻型、电容型和电磁型。电阻型触摸感测面板是在将DC电压施加至在上板或下板上形成的金属电极的状态下，通过依据电阻变化而产生的电压梯度来确定触摸位置。电容型触摸感测面板是根据当用户与形成在上板或下板上的导电薄膜发生物理接触时在上板或下板中产生的电容的差异来感测触摸位置。电磁型触摸感测面板是通过读出当电磁笔触摸导电薄膜时所引起的LC值来检测触摸部分。除了上述类型触摸感测面板以外，光学型和超声波型触摸感测面板也是众所周知的。

在上述触摸感测面板中，电容型触摸感测面板分为自电容型触摸感测面板和互电容型触摸感测面板。自电容型触摸感测面板具有如下构造，即在触摸区域中形成有多个独立的图案。在自电容型触摸感测面板中，通过测量这些独立图案的电容的变化来检测触摸位置。互电容型触摸感测面板具有矩阵结构，在所述矩阵结构中，沿x轴方向排列的第一电极图案（例如，触摸驱动电极）与沿y轴方向排列的第二电极图案（例如，触摸感测电极）交叉。在互电容型触摸屏面板中，通过在将驱动电压供给至触摸驱动电极之后，使用触摸感测电极测量感测节点处出现的电容的变化来检测触摸位置，所述感测节点由触摸驱动电极与触摸感测电极的交叉点所限定。

在下文中，将参照图1A和图1B描述用于显示装置的现有技术的电容型触摸感测面板。图1A是示出用于显示装置的现有技术的电容型触摸感测面板的平面图，图1B是示出在图1A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图。

参照图1A和图1B，电容型触摸感测面板包括触摸电极形成区域TA、有源区域AA、布线形成区域RA和焊盘形成区域PA。在触摸电极形成区域TA上，形成具有触摸驱动电极和触摸感测电极的触摸电极。有源区域AA是与在其上显示显示装置的数据的区域相对应的区域。在布线形成区域RA上形成布线，以便与触摸电极连接。在焊盘形成区域PA上形成布线焊盘，以便将布线与触摸处理器（未示出）的信号线连接。

触摸电极形成区域TA包括在第一方向（例如，x轴方向）上平行排列的多个第一触摸电极序列（serial）TS1至TS5，以及在与第一方向交叉的第二方向（例如，y轴方向）上平行排列的多个第二触摸电极序列RS1至RS6。多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6交叉的位置称为感测节点n11至n56。多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6交叉，在多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6之间具有绝缘层（未示出），以便在感测节点n11至n56处彼此并不接触。

布线形成区域RA设置在触摸电极形成区域TA的外部，并且布线形成区域RA包括多条第一布线TW1至TW5以及多条第二布线RW1至RW6，其中所述多条第一布线TW1至TW5分别与多个第一触摸电极序列TS1至TS5连接，所述多条第二布线RW1至RW6分别与多个第二触摸电极序列RS1至RS6连接。

焊盘形成区域PA包括多个第一布线焊盘TP1至TP5以及多个第二布线焊盘RP1至RP6，其中所述多个第一布线焊盘TP1至TP5分别与多条第一布线TW1至TW5连接，所述多个第二布线焊盘RP1至RP6分别与多条第二布线RW1至RW6连接。

上述电容型触摸感测面板是这样一种装置，该装置在用户通过手指或诸如手写笔这样的导电金属触摸所述触摸感测面板时，通过发现在与触摸位置邻近的感测节点n11至n56处的电容的变化来检测触摸位置。于是，感测节点n11至n56被用作追踪触摸位置的参照物。因此，触摸电极形成区域TA被设置成具有比有源区域AA更大的区域，以便可以触摸与显示装置的显示区域相对应的有源区域AA的整个区域。然而，触摸并非准确地发生在感测节点n11至n56上，而是大部分发生在感测节点n11至n56之间的位置上。因此，触摸感测面板通过对从与触摸位置邻近的感测节点收集的数据进行处理来检测触摸位置。

图2是示出现有技术的触摸感测面板的根据触摸位置可用的感测节点的平面图。在图2中，符号A、B和C表示在触摸感测面板的有源区域中的触摸位置。

参照图2，在有源区域AA中的触摸位置A处发生触摸的情形中，可以使用与触摸位置A邻近的9个感测节点n34、n35、n36、n44、n45、n46、n54、n55和n56，来获得触摸位置A。此外，在位于有源区域AA的一个边缘处的包括感测节点n41的触摸位置B处发生触摸的情形中，可以使用与触摸位置B邻近的6个感测节点n31、n32、n41、n42、n51和n52，来获得触摸位置B。然而，在位于有源区域AA的一个边缘处的没有感测节点的触摸位置B’处发生触摸的情形中，仅可以使用与触摸位置B’邻近的两个感测节点n31和n41，来获得触摸位置B’。此外，在位于有源区域AA的一个拐角处的包括感测节点n11的触摸位置C处发生触摸的情形中，可以使用与触摸位置C邻近的4个感测节点n11、n12、n21和n22，来获得触摸位置C。然而，在位于有源区域AA的一个拐角处的没有感测节点的触摸位置C’处发生触摸的情形中，仅可以使用与触摸位置C’邻近的一个感测节点n11，来获得触摸位置C’。

于是，在触摸发生在有源区域AA的边缘以内或拐角以内的情形中，可使用与触摸位置邻近的很多感测节点，从而能够精确地获得触摸位置。然而，在触摸发生在有源区域AA的边缘处或拐角处的情形中，可使用与触摸位置邻近的少量感测节点。通过使用少量感测节点所获得的触摸位置将真实的触摸位置引导到错误的触摸位置，所述错误的触摸位置偏向有源区域AA的内侧。特别地，在触摸发生在有源区域AA的不具有感测节点的边缘处或拐角处的情形中，由于仅可使用一个或两个感测节点，所以不可能获得准确的触摸位置。

因此，当触摸发生在有源区域AA的没有感测节点的边缘处或拐角处时，需要防止由于感测节点的不足所导致的对触摸位置的错误检测。

因此，对能够解决现有技术的触摸感测面板的这些问题的触摸感测面板的需求在增加。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够通过改善对于拐角部和边缘部的触摸精度而提高触摸输入性能的静电电容型触摸感测面板。

根据本发明的一个方面，提供一种触摸感测面板，包括：基板，所述基板包括触摸电极形成区域以及在所述触摸电极形成区域之内形成的有源区域；多个第一导电电极序列，所述多个第一导电电极序列是以所述第一导电电极序列沿第一方向彼此分隔开的方式，排列在所述基板的所述触摸电极形成区域上；多个第二导电电极序列，所述多个第二导电电极序列是以所述第二导电电极序列沿与所述第一方向交叉的第二方向彼此分隔开、并且所述第二导电电极序列与所述多个第一导电电极序列电绝缘的方式，排列在所述基板的所述触摸电极形成区域上；以及多个感测节点，所述多个感测节点位于所述多个第一导电电极序列与所述多个第二导电电极序列的交叉处，其中在所述多个感测节点之中的最上面行的感测节点与最下面行的感测节点中的至少一行感测节点被设置在所述有源区域的边界线中，或者被设置在位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域之内。

在所述触摸感测面板中，在所述多个感测节点之中的最左侧行的感测节点与最右侧行的感测节点中的至少一行感测节点被设置在所述有源区域的边界线中，或者被设置在位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域之内。

在所述触摸感测面板中，在所述多个第一导电电极序列之中的最上面的第一导电电极序列与最下面的第一导电电极序列中的至少一个导电电极序列，被形成在直到位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域上。

在所述触摸感测面板中，所述多个第一导电电极序列中的每个第一导电电极序列是由多个电极图案形成，并且所述多个第一导电电极序列的最左侧的电极图案被形成在直到位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域上，所述最左侧的电极图案在尺寸上大于在所述有源区域之内形成的内部电极图案。

在所述触摸感测面板中，所述多个第一导电电极序列中的每个第一导电电极序列是由多个电极图案形成，并且所述多个第一导电电极序列的最右侧的电极图案被形成在直到位于所述有源区域的边界线外部的所述触摸电极形成区域上，所述最右侧的电极图案在尺寸上大于在所述有源区域之内形成的内部电极图案。

附图说明

通过结合附图考虑下文详细的描述可易于理解本发明的教导。

图1A是示出用于显示装置的现有技术的电容型触摸感测面板的平面图；

图1B是示出在图1A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图；

图2是示出触摸感测面板上的可根据触摸位置使用以确定触摸位置的感测节点的平面图；

图3A是示出根据本发明第一实施方式的触摸感测面板的平面图；

图3B是示出在图3A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图；

图4是示出根据本发明第一实施方式的触摸感测面板的触摸区域与有源区域之间的关系的平面图；

图5A是示出根据本发明第二实施方式的触摸感测面板的平面图；

图5B是示出在图5A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图；

图6是示出根据本发明第二实施方式的触摸感测面板的触摸区域与有源区域之间的关系的平面图；

图7A是示出根据本发明第三实施方式的触摸感测面板的平面图；

图7B是示出在图7A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图；

图8A是示出根据本发明第三实施方式的触摸感测面板的多个第一触摸电极序列（触摸驱动电极序列）的平面图；

图8B是示出根据本发明第三实施方式的触摸感测面板的多个第二触摸电极序列（多个触摸感测电极序列）的平面图；

图9A是示出根据本发明第四实施方式的触摸感测面板的平面图；

图9B是在图9A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图；

图10A是示出根据本发明第四实施方式的触摸感测面板的多个第一触摸电极序列（触摸驱动电极序列）的平面图；

图10B是示出根据本发明第四实施方式的触摸感测面板的多个第二触摸电极序列（触摸感测电极序列）的平面图；

图11是将现有技术中的触摸感测面板与根据本发明实施方式的触摸感测面板的平均触摸错误率进行对比的柱状图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中在整个说明书和附图中相同的参考数字可用于表示相同或大体上相同的元件。

参照图3A、图3B和图4描述根据本发明第一实施方式的触摸感测面板。图3A是示出根据本发明第一实施方式的触摸感测面板的平面图。图3B是示出在图3A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图。图4是示出根据本发明第一实施方式的触摸感测面板的触摸区域与有源区域之间的关系的平面图。

参照图3A、图3B和图4，根据本发明第一实施方式的触摸感测面板包括触摸电极形成区域TA、有源区域AA、布线形成区域RA以及焊盘形成区域PA。在触摸电极形成区域TA上，形成具有触摸驱动电极和触摸感测电极的触摸电极。有源区域AA与在其上显示显示数据的显示装置（未示出）的显示区域相对应。在布线形成区域RA上，形成与在触摸电极形成区域TA上形成的触摸电极相连接的布线。在焊盘形成区域PA上，形成用于将布线与触摸驱动电路（未示出）的信号线相连接的布线焊盘。

触摸电极形成区域TA包括多个第一触摸电极序列TS1至TS5（触摸驱动电极序列或触摸感测电极序列）、多个第二触摸电极序列RS1至RS6（触摸感测电极序列或触摸驱动电极序列）、以及感测节点n11至n56。多个第一触摸电极序列TS1至TS5在透明基板100上沿第一方向（例如，X轴方向）平行排列。多个第二触摸电极序列RS1至RS6是按照所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6分别与多个第一触摸电极序列TS1至TS5交叉、且在所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6与多个第一触摸电极序列TS1至TS5之间具有绝缘层（未示出）的方式，沿第二方向（例如，Y轴方向）平行排列。如图3B中所示，感测节点n11至n56形成在多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6的交叉处。

有源区域AA是触摸电极形成区域TA的一部分，所述部分由第一虚线L1、第二虚线L2、第三虚线L3以及第四虚线L4的交叉而限定。第一虚线L1将触摸电极形成区域TA内的最上面的感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16连接。第二虚线L2将最下面的感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56连接。第三虚线L3将最左侧的感测节点n11、n21、n31、n41和n51连接。第四虚线L4将最右侧的感测节点n16、n26、n36、n46和n56连接。

布线形成区域RA形成在触摸电极形成区域TA的外部，并且布线形成区域RA包括多条第一布线TW1至TW5以及多条第二布线RW1至RW6。第一布线TW1至TW5分别与多个第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线RW1至RW6分别与多个第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线TW1至TW5中的每条布线以及第二布线RW1至RW6中的每条布线均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

焊盘形成区域PA形成在布线形成区域RA的外部，并且焊盘形成区域PA包括多个第一布线焊盘TP1至TP5以及多个第二布线焊盘RP1至RP6。第一布线焊盘TP1至TP5通过第一布线TW1至TW5而分别与多个第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线焊盘RP1至RP6通过第二布线RW1至RW6而分别与多个第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线焊盘TP1至TP5中的每个布线焊盘以及第二布线焊盘RP1至RP6中的每个布线焊盘均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

在根据本发明第一实施方式的上述触摸感测面板中，最外侧的感测节点n11、n12、n13、n14、n15、n16、n26、n36、n46、n56、n55、n54、n53、n52、n51、n41、n31和n21以如下方式形成，即它们被设置在有源区域AA的边界线上。

因此，即使如图4中所示，触摸被施加至有源区域AA的边缘部分A，与触摸位置A邻近设置的感测节点n31、n32、n41和n42也能够被用于计算触摸位置A。因此，用于计算触摸位置A的感测节点的数量比现有技术所需的感测节点的数量多两个。这提供了比现有技术更加精确地计算触摸位置的效果。

此外，即使触摸被施加至有源区AA的拐角部B，与触摸位置B邻近设置的感测节点n11、n12、n21和n22也能够被用于计算触摸位置B。从而，用于计算触摸位置B的感测节点的数量比现有技术所需的感测节点的数量多三个。这提供了比现有技术更加精确地计算触摸位置的效果。

接下来，参照图5A、图5B和图6描述根据本发明第二实施方式的触摸感测面板。图5A是示出根据本发明第二实施方式的触摸感测面板的平面图。图5B是示出在图5A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图。图6是示出根据本发明第二实施方式的触摸感测面板的触摸区域与有源区域之间的关系的平面图。

参照图5A、图5B和图6，根据本发明第二实施方式的触摸感测面板包括触摸电极形成区域TA、有源区域AA、布线形成区域RA以及焊盘形成区域PA。在触摸电极形成区域TA上形成触摸电极。有源区域AA与在其上显示显示数据的显示装置（未示出）的显示区域相对应。在布线形成区域RA上形成布线，以便向触摸电极形成区域TA发送信号以及接收来自触摸电极形成区域TA的信号。在焊盘形成区域PA上，形成用于将布线与触摸驱动电路（未示出）的信号线相连接的布线焊盘。根据第二实施方式的触摸感测面板与根据第一实施方式的触摸感测面板的不同之处在于，在根据第二实施方式的触摸感测面板中，有源区域AA设置在将最外侧的感测节点n11、n12、n13、n14、n15、n26、n36、n46、n56、n55、n54、n53、n52、n51、n41、n31和n21相连接的线之内。

触摸电极形成区域TA包括多个第一触摸电极序列TS1至TS5（触摸驱动电极序列）、多个第二触摸电极序列RS1至RS6（触摸感测电极序列）、以及感测节点n11至n56。多个第一触摸电极序列TS1至TS5在透明基板200上沿第一方向（例如，X轴方向）平行排列。多个第二触摸电极序列RS1至RS6是按照所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6分别与多个第一触摸电极序列TS1至TS5交叉、且在所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6与多个第一触摸电极序列TS1至TS5之间具有绝缘层（未示出）的方式，沿第二方向（例如，Y轴方向）平行排列。如图5B中所示，感测节点n11至n56形成在多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6的交叉处。

如图5A和图5B中所示，有源区域AA是触摸电极形成区域TA的一部分。也就是说，所述有源区域AA是在由第一虚线L1、第二虚线L2、第三虚线L3和第四虚线L4的交叉而限定的区域之内形成。最上面的感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16位于有源区域AA的第一虚线L1的外部。最下面的感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56位于有源区域AA的第二虚线L2的外部。最左侧的感测节点n11、n21、n31、n41和n51位于有源区域AA的第三虚线L3的外部。最右侧的感测节点n16、n26、n36、n46和n56位于有源区域AA的第四虚线L4的外部。

感测节点是在有源区域AA外部的触摸电极形成区域TA中形成的。在根据本发明第二实施方式的触摸感测面板中，感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16是在有源区域AA的最上面边缘外部的触摸电极形成区域TA1中形成的。并且，感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56是在有源区域AA的最下面边缘外部的触摸电极形成区域TA2中形成的。并且，感测节点n11、n21、n31、n41和n51是在有源区域AA的最左侧边缘外部的触摸电极形成区域TA3中形成的。并且，感测节点n16、n26、n36、n46和n56是在有源区域AA的最右侧边缘外部的触摸电极形成区域TA4中形成的。

参考标记CL表示在图5A中所示的根据第二实施方式的触摸感测面板中的切割线。然而，切割线CL是以如下方式形成，即最外侧的感测节点n11、n12、n13、n14、n15、n16、n26、n36、n46、n56、n55、n54、n53、n52、n51、n41、n31和n21不被设置在切线CL的外部。实际上，触摸不被施加至有源区域AA的外部的触摸电极形成区域TA。因此，当切线CL外部的触摸电极被去除时，实现了减小边框尺寸的效果。

布线形成区域RA形成在触摸电极形成区域TA的外部，并且布线形成区域RA包括多条第一布线TW1至TW5以及多条第二布线RW1至RW6。第一布线TW1至TW5分别与第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线RW1至RW6分别与第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线TW1至TW5中的每条布线以及第二布线RW1至RW6中的每条布线均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

焊盘形成区域PA形成在布线形成区域RA的外部，并且焊盘形成区域PA包括多个第一布线焊盘TP1至TP5以及多个第二布线焊盘RP1至RP6。第一布线焊盘TP1至TP5通过第一布线TW1至TW5而分别与第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线焊盘RP1至RP6通过第二布线RW1至RW6而分别与第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线焊盘TP1至TP5中的每个布线焊盘以及第二布线焊盘RP1至RP6中的每个布线焊盘均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

在根据本发明第二实施方式的上述触摸感测面板中，感测节点是在有源区域AA外部的触摸电极形成区域TA1、TA2、TA3和TA4上形成的。

因此，即使如图6中所示，触摸被施加至有源区域AA的边缘部分A，与触摸位置A邻近设置的感测节点n31、n32、n41和n42也能够被用于计算触摸位置A。因此，用于计算触摸位置A的感测节点的数量比现有技术所需的感测节点的数量多两个。这提供了比现有技术更加精确地计算触摸位置的效果。

此外，即使触摸被施加至有源区AA的拐角部B，与触摸位置B邻近设置的感测节点n11、n12、n21和n22也能够被用于计算触摸位置B。从而，用于计算触摸位置B的感测节点的数量比现有技术所需的感测节点的数量多三个。这提供了比现有技术更加精确地计算触摸位置的效果。

接下来，参照图7A、图7B、图8A和图8B描述根据本发明第三实施方式的触摸感测面板。图7A是示出根据本发明第三实施方式的触摸感测面板的平面图。图7B是示出在图7A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图。图8A是示出根据本发明第三实施方式的触摸感测面板的多个第一触摸电极（触摸驱动电极）的平面图。图8B是示出根据本发明第三实施方式的触摸感测面板的多个第二触摸电极（触摸感测电极）的平面图。

参照图7A、图7B、图8A和图8B，根据本发明第三实施方式的触摸感测面板包括触摸电极形成区域TA、有源区域AA、布线形成区域RA以及焊盘形成区域PA。在触摸电极形成区域TA上形成触摸电极。有源区域AA与在其上显示显示数据的显示装置（未示出）的显示区域相对应。在布线形成区域RA上形成布线，以便向触摸电极形成区域TA发送信号以及接收来自触摸电极形成区域TA的信号。在焊盘形成区域PA上，形成用于将布线与触摸驱动电路（未示出）的信号线相连接的布线焊盘。

根据第三实施方式的触摸感测面板与根据第一实施方式的触摸感测面板的不同之处在于，在根据第三实施方式的触摸感测面板中，在有源区域AA的边界线上的或者与边界线邻近的第一触摸电极序列的电极图案被形成在直到边界线外部的触摸电极形成区域上（参照图8A）。

触摸电极形成区域TA包括多个第一触摸电极序列TS1至TS5（触摸驱动电极）、多个第二触摸电极序列RS1至RS6（触摸感测电极）、以及感测节点n11至n56。第一触摸电极序列TS1至TS5在透明基板300上沿第一方向（例如，X轴方向）平行排列。多个第二触摸电极序列RS1至RS6是按照所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6分别与多个第一触摸电极序列TS1至TS5交叉、并且在所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6与多个第一触摸电极序列TS1至TS5之间具有绝缘层（未示出）的方式，沿第二方向（例如，Y轴方向）平行排列。如图7B中所示，感测节点n11至n56形成在多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6的交叉处。

如图7B中所示，有源区域AA是由第一虚线L1、第二虚线L2、第三虚线L3以及第四虚线L4的交叉而限定的区域。第一虚线L1将触摸电极形成区域TA内的最上面的感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16连接。第二虚线L2将最下面的感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56连接。第三虚线L3将最左侧的感测节点n11、n21、n31、n41和n51连接。第四虚线L4将最右侧的感测节点n16、n26、n36、n46和n56连接。作为范例，图7A中示出有源区域AA包括第一虚线L1至第四虚线L4，但是本发明也包括有源区域AA并不包括第一虚线L1至第四虚线L4的情形。

感测节点以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的边界线上或者被包括在所述边界线外部的触摸电极形成区域中。在根据本发明第三实施方式的触摸感测面板中，感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最上面边缘外部的触摸电极形成区域TA1中。并且，感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最下面边缘外部的触摸电极形成区域TA2中。并且，感测节点n11、n21、n31、n41和n51以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最左侧边缘外部的触摸电极形成区域TA3中。并且，感测节点n16、n26、n36、n46和n56以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最右侧边缘外部的触摸电极形成区域TA4中。

参照图8A，最上面的第一电极序列TS1被形成在有源区域AA外部的直到上部触摸电极形成区域TA1上，最下面的第一电极序列TS5被形成在有源区域AA外部的直到下部触摸电极形成区域TA2上。将要形成在第一触摸电极序列TS1至TS5的最左侧的电极图案被形成在从有源区域AA的内部直到有源区域AA外部的左侧触摸电极形成区域TA3上，将要形成在第一触摸电极序列TS1至TS5的最右侧的电极图案被形成在从有源区域AA的内部直到有源区域AA外部的右侧触摸电极形成区域TA4上。因此，将要形成在最外侧部分上的电极图案（最上面部分、最下面部分、最左侧部分和最右侧部分）也被形成在有源区域AA的边界线外部的触摸电极形成区域TA1、TA2、TA3和TA4上，从而在最外侧部分上形成的电极图案在尺寸上大于在有源区域AA的中央部分形成的电极图案。此时，第一触摸电极序列TS1至TS5以如下方式形成，即它们彼此并不接触。

参照图8B，第二触摸电极序列RS1至RS6以如下方式形成，即它们在尺寸和形状上相同。

布线形成区域RA形成在触摸电极形成区域TA的外部，并且布线形成区域RA包括多条第一布线TW1至TW5以及多条第二布线RW1至RW6。第一布线TW1至TW5分别与第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线RW1至RW6分别与第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线TW1至TW5中的每条布线以及第二布线RW1至RW6中的每条布线均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

焊盘形成区域PA形成在布线形成区域RA的外部，并且焊盘形成区域PA包括多个第一布线焊盘TP1至TP5以及多个第二布线焊盘RP1至RP6。第一布线焊盘TP1至TP5通过第一布线TW1至TW5而分别与第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线焊盘RP1至RP6通过第二布线RW1至RW6而分别与第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线焊盘TP1至TP5中的每个布线焊盘以及第二布线焊盘RP1至RP6中的每个布线焊盘均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

在根据本发明第三实施方式的上述触摸感测面板中，第一触摸电极序列（触摸驱动电极序列）TS1至TS5被形成在有源区域AA外部的触摸电极形成区域TA1、TA2、TA3和TA4上。

因此，在有源区域AA的边缘部和拐角部上形成的触摸驱动电极在尺寸上大于在有源区域AA的中央部分上形成的触摸驱动电极。从而，最外侧的感测节点的信号比中央感测节点的信号增大得相对更大。这提供了提高在有源区域AA边缘部和拐角部处的触摸的精确度的效果。

接下来，参照图9A、图9B、图10A和图10B描述根据本发明第四实施方式的触摸感测面板。图9A是示出根据本发明第四实施方式的触摸感测面板的平面图。图9B是示出在图9A中所示的触摸感测面板上形成的感测节点的概念性示图。图10A是示出根据本发明第四实施方式的触摸感测面板的多个第一触摸电极（触摸驱动电极序列）的平面图。图10B是示出根据本发明第四实施方式的触摸感测面板的第二触摸电极（触摸感测电极序列）的平面图。

参照图9A、图9B、图10A和图10B，根据本发明第四实施方式的触摸感测面板包括触摸电极形成区域TA、有源区域AA、布线形成区域RA以及焊盘形成区域PA。在触摸电极形成区域TA上形成触摸电极。有源区域AA与在其上显示显示数据的显示装置（未示出）的显示区域相对应。在布线形成区域RA上形成布线，以便向触摸电极形成区域TA发送信号以及接收来自触摸电极形成区域TA的信号。在焊盘形成区域PA上，形成用于将布线与触摸驱动电路的信号线相连接的布线焊盘。根据第四实施方式的触摸感测面板与根据第三实施方式的触摸感测面板的不同之处在于，在根据第四实施方式的触摸感测面板中，第一触摸电极序列的最外侧的电极图案形成在从有源区域AA的边界线直到所述边界线外部的第一触摸电极形成区域TA1至第四触摸电极形成区域TA4上（参照图10A）。

触摸电极形成区域TA包括多个第一触摸电极序列TS1至TS5（触摸驱动电极序列）、多个第二触摸电极序列RS1至RS6（触摸感测电极）、以及感测节点n11至n56。多个第一触摸电极序列TS1至TS5在透明基板400上沿第一方向（例如，X轴方向）平行排列。多个第二触摸电极序列RS1至RS6是按照所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6分别与多个第一触摸电极序列TS1至TS5交叉、并且在所述多个第二触摸电极序列RS1至RS6与多个第一触摸电极序列TS1至TS5之间具有绝缘层（未示出）的方式，沿第二方向（例如，Y轴方向）平行排列。如图9B中所示，感测节点n11至n56形成在多个第一触摸电极序列TS1至TS5与多个第二触摸电极序列RS1至RS6的交叉处。

如图9B中所示，有源区域AA是由第一虚线L1、第二虚线L2、第三虚线L3以及第四虚线L4的交叉而限定的区域。第一虚线L1将触摸电极形成区域TA内的最上面的感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16连接。第二虚线L2将最下面的感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56连接。第三虚线L3将最左侧的感测节点n11、n21、n31、n41和n51连接。第四虚线L4将最右侧的感测节点n16、n26、n36、n46和n56连接。作为范例，图9A中示出由第一虚线L1至第四虚线L4限定的有源区域AA，然而本发明也包括在由第一虚线L1至第四虚线L4限定的区域内形成有源区域AA的情形。

感测节点以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的边界线中或者被包括在所述边界外部的触摸电极形成区域中。在根据本发明第四实施方式的触摸感测面板中，感测节点n11、n12、n13、n14、n15和n16以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最上面边缘外部的触摸电极形成区域TA1中。并且，感测节点n51、n52、n53、n54、n55和n56以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最下面边缘外部的触摸电极形成区域TA2中。并且，感测节点n11、n21、n31、n41和n51以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最左侧边缘外部的触摸电极形成区域TA3中。并且，感测节点n16、n26、n36、n46和n56以如下方式设置，即它们被包括在有源区域AA的最右侧边缘外部的触摸电极形成区域TA4中。

参照图10A，最上面各行的第一电极序列TS1被形成在从有源区域AA的边界线直到上部触摸电极形成区域TA1上，最下面各行的第一电极序列TS5被形成在从有源区域AA的边界线直到下部触摸电极形成区域TA2上。将要形成在第一触摸电极序列TS1至TS5的各行的最左侧部分上的电极图案被形成在从有源区域AA的边界线直到有源区域AA外部的左侧触摸电极形成区域TA3上，将要形成在第一触摸电极序列TS1至TS5各行的最右侧部分上的电极图案被形成在从有源区域AA的边界线直到有源区域AA外部的右侧触摸电极形成区域TA4上。因此，将要形成在最外侧部分（最上面部分、最下面部分、最左侧部分和最右侧部分）上的电极图案也被形成在有源区域AA的边界线外部的触摸电极形成区域TA1、TA2、TA3和TA4上，从而在最外侧部分上形成的电极图案在尺寸上大于在有源区域AA的中央部分形成的电极图案。此时，第一触摸电极序列TS1至TS5的各行当然以如下方式形成，即它们彼此并不接触。

参照图10B，第二触摸电极序列RS1至RS6以如下方式形成，即它们在尺寸和形状上相同。

布线形成区域RA形成在触摸电极形成区域TA的外部，并且布线形成区域RA包括多条第一布线TW1至TW5以及多条第二布线RW1至RW6。第一布线TW1至TW5分别与第一电极序列TS1至TS5连接。第二布线RW1至RW6分别与第二电极序列RS1至RS6连接。第一布线TW1至TW5中的每条布线以及第二布线RW1至RW6中的每条布线均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

焊盘形成区域PA形成在布线形成区域RA的外部，并且焊盘形成区域PA包括多个第一布线焊盘TP1至TP5以及多个第二布线焊盘RP1至RP6。第一布线焊盘TP1至TP5通过第一布线TW1至TW5而分别与第一触摸电极序列TS1至TS5连接。第二布线焊盘RP1至RP6而通过第二布线RW1至RW6分别与第二电极序列RS1至RS6连接。多个第一布线焊盘TP1至TP5中的每个布线焊盘以及第二布线焊盘RP1至RP6中的每个布线焊盘均由金属材料制成，如铝、铝钕、钼、钼钛、铜、铬、银和银合金。

在根据本发明第四实施方式的上述触摸感测面板中，第一触摸电极序列（触摸驱动电极序列）TS1至TS5形成在有源区域AA外部的触摸电极形成区域TA1、TA2、TA3和TA4上。

因此，在有源区域AA的边缘部和拐角部上形成的触摸驱动电极在尺寸上大于在有源区域AA的中央部分上形成的触摸驱动电极。从而，最外侧的感测节点的信号比中央感测节点的信号增大得相对更大。这提供了提高在有源区域AA边缘部和拐角部处的触摸精确度的效果。

图11是示出现有技术的触摸感测面板、情形I的触摸感测面板以及情形II的触摸感测面板中的每个触摸感测面板的平均触摸错误率的柱状图。情形I是驱动电极图案分别形成在直到有源区域AA的外部的上部触摸电极形成区域TA1和下部触摸电极形成区域TA2上。情形II是驱动电极图案分别形成在直到有源区域AA的外部的上部触摸电极形成区域TA1、下部触摸电极形成区域TA2、左侧触摸电极形成区域TA3以及右侧触摸电极形成区域TA4上。

在图11中的柱状图中，正斜线标记条表示沿x轴方向的触摸错误率，反斜线标记条表示沿y轴方向的触摸错误率。从图11中所示的柱状图显而易见，在情形I和情形II中，沿x轴方向和沿y轴方向的错误率得到改善，并且在情形I和情形II中错误被进一步减少。

根据本发明的实施方式的触摸感测面板可应用于包括液晶显示器（LCD）、场发射显示器（FED）、等离子体显示面板（PDP）、电致发光装置（EL）以及电泳显示装置这样的显示装置。

从上文提供的实施方式显而易见，本领域普通技术人员在不脱离本发明的技术思想的范围内可进行各种修改和变化。例如，根据本发明的实施方式，第一触摸电极序列被描述为触摸驱动电极序列，第二触摸电极序列被描述为触摸感测电极序列，然而很显然，第一触摸电极序列可以是触摸感测电极序列，而第二触摸电极序列可以是触摸驱动电极序列。此外，在本发明的实施方式中描述的第一触摸电极序列、第二触摸电极序列、第一布线、第二布线、第一布线焊盘以及第二布线焊盘被描述为一个实例。这意味着本发明的技术领域并不限于上文所提供的描述，而是由所附权利要求书来确定。

Claims (5)

1.一种触摸感测面板，包括：

基板，所述基板包括触摸电极形成区域以及在所述触摸电极形成区域之内形成的有源区域；

多个第一导电电极序列，所述多个第一导电电极序列是以所述第一导电电极序列沿第一方向彼此分隔开的方式，排列在所述基板的所述触摸电极形成区域上；

多个第二导电电极序列，所述多个第二导电电极序列是以所述第二导电电极序列沿与所述第一方向交叉的第二方向彼此分隔开、并且所述第二导电电极序列与所述多个第一导电电极序列电绝缘的方式，排列在所述基板的所述触摸电极形成区域上；以及

多个感测节点，所述多个感测节点位于所述多个第一导电电极序列与所述多个第二导电电极序列的交叉处，

其中所述有源区域在由第一虚线、第二虚线、第三虚线和第四虚线限定的区域之内形成，以使得最上面的感测节点、最下面的感测节点、最左侧的感测节点和最右侧的感测节点位于由所述第一虚线、第二虚线、第三虚线和第四虚线限定的有源区域的外部，

其中所述有源区域与显示区域相对应，所述有源区域小于所述触摸电极形成区域，

其中，所述触摸电极形成区域的位于由所述第一虚线、第二虚线、第三虚线和第四虚线限定的区域外部的外侧部分不对应于所述显示区域，

其中，在由所述第一虚线、第二虚线、第三虚线和第四虚线限定的区域内的任何位置处接收的触摸输入是通过围绕所述触摸输入的至少四个邻近的感测节点感测的，以及

其中所述触摸感测面板响应于被施加到所述有源区域的边缘的输入，利用在所述触摸电极形成区域内部、并且在所述有源区域外部的至少两个邻近的感测节点来计算所述触摸输入的触摸位置。

2.根据权利要求1所述的触摸感测面板，

其中所述最左侧感测节点和所述最右侧的感测节点被设置在所述有源区域外部、并且在所述触摸电极形成区域内部。

3.根据权利要求1所述的触摸感测面板，

其中所述多个第一导电电极序列之中的最上面的第一导电电极序列与最下面的第一导电电极序列被形成在直到位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域上。

4.根据权利要求3所述的触摸感测面板，

其中所述多个第一导电电极序列中的每个第一导电电极序列是由多个电极图案形成，并且

其中所述多个第一导电电极序列的最左侧的电极图案被形成在直到位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域上，所述最左侧的电极图案在尺寸上大于在所述有源区域之内形成的内部电极图案。

5.根据权利要求4所述的触摸感测面板，

其中所述多个第一导电电极序列的最右侧的电极图案被形成在直到位于所述有源区域的边界线外部的触摸电极形成区域上，所述最右侧的电极图案在尺寸上大于在所述有源区域之内形成的内部电极图案。