CN103789966B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供以简单的结构使污物难以附着在内槽底面上的洗衣机。一种洗衣机，其具备机箱、在内部贮存水的外槽、旋转自如地支撑在该外槽内且收放洗涤物的内槽、设在外槽的上部且在中央具有开口部的外槽罩、以及向外槽内供水的供水机构，执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序的各工序，具备设在外槽内周面且在使内槽正转时将外槽内的水向外槽上部卷起的第一流道、设在外槽罩上且将由第一流道卷起的水向外槽内洒水的第一排出口、设在外槽内周面且在使内槽反转时将外槽内的水向外槽上部卷起的第二流道、设在外槽罩上且将由第二流道卷起的水向外槽内洒水的第二排出口，在漂洗工序以后，在利用供水机构使水贮存在外槽内的状态下，使内槽正转及反转。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

在洗衣机中，具有由于污物附着在内槽、外槽上，因此能够设定与洗涤运转不同的以槽清洗为目的的程序的洗衣机。但是，在以槽清洗为目的的程序中，需要清洗用的药剂，需要用户选择槽清洗程序的操作等，清洗作业麻烦。

因此，具有使内槽旋转，利用其离心力从外槽下部将漂洗水导向外槽上部，并向洗衣机内洒水的洗衣机（参照专利文献1）。通过这样，能够使漂洗水流经污物容易蓄积的、内槽或外槽的上部吸水部，从而能够抑制污物蓄积。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2009-178484号公报

但是，在专利文献1记载的技术中，由于内槽的旋转方向是一方向，因此内槽的底面或配置在内槽的底面的旋转叶片的背面等形状复杂，因此存在产生未能清洗的部分的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供解决上述课题，提供污物难以附着在内槽底面上的洗衣机。

本发明提供一种洗衣机，其具备机箱、被支撑在该机箱内且在内部贮存水的外槽、旋转自如地支撑在该外槽内且收放洗涤物的内槽、配置在该内槽的内底面部且被旋转驱动的旋转叶片、设在上述外槽的上部且在中央具有开口部的外槽罩、以及向上述外槽内供水的供水机构，执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序的各工序，具备设在上述外槽内周面且在使上述内槽正转时将上述外槽内的水向上述外槽上部卷起的第一流道、设在上述外槽罩上且将由上述第一流道卷起的水向上述外槽内洒水的第一排出口、设在上述外槽内周面且在使上述内槽反转时将上述外槽内的水向上述外槽上部卷起的第二流道、设在上述外槽罩上且将由上述第二流道卷起的水向上述外槽内洒水的第二排出口，在上述漂洗工序以后，在利用上述供水机构使水贮存在上述外槽内的状态下，使上述内槽正转及反转。

本发明的效果如下。

根据本发明，能提供污物难以附着在内槽的底面的洗衣机。

附图说明

图1是第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的外观立体图。

图2是表示第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的机箱的内部的概略图。

图3是表示第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的供水单元的立体图。

图4是表示第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的外槽、外槽罩的立体图。

图5是从第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的外槽卸下外槽罩而表示的俯视图。

图6是表示第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的外槽罩的下表面的俯视图。

图7是表示第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的循环水的主要部分剖视图。

图8是表示第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的控制装置的功能结构的图。

图9是说明第一实施方式至第三实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的运转工序的工序图。

图10是表示第二实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的外槽、外槽罩的立体图。

图11是表示第二实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的外槽罩的下表面的俯视图。

图12是表示第三实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）向流体平衡器上部的供水部的主要部分剖视图。

图13是表示从第三实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的供水单元到洗衣机（洗涤干燥机）的路径的概略图。

图中：

1A—洗涤干燥机（洗衣机），2—机箱，6—电源按钮，7—操作面板，7a—操作按钮，7b—显示器，7a1—自动槽清洗按钮，8—洗涤兼脱水槽（内槽），8a—主体板，8b—旋转叶片，8b1—背叶片，8c、80—平衡环，80a—清洗水贮水部，8e、8g—循环路径，9—外槽，9a、90a—外槽罩，10—驱动装置，12—供水单元（供水机构），16a、16b—水道，17a、17b—水道，17a1、17b1—洒水口，100—控制装置。

具体实施方式

下面，适当参照附图详细地说明用于实施本发明的方式（以下称为“实施方式”）。另外，在以下，作为洗衣机，以能够进行从洗涤到干燥的工序的洗涤干燥机为例进行说明。

（第一实施方式）

图1是洗涤干燥机1A的外观图，图2是表示洗涤干燥机1A的内部结构的剖视图。是洗涤兼脱水槽8的旋转轴为大致垂直方向的纵式洗涤干燥机。在该洗涤干燥机1A的机箱2的上部设有上表面罩2a，在上面罩2a上设有外盖3。外盖3通过以折叠为山形的方式向后侧打开，打开开口部2b，能将衣物（洗涤物）放入洗涤兼脱水槽8中或从中取出。

在上面罩2a的里侧（后侧）设有来自水龙头的软管的供水软管连接口4及洗澡水的剩余开水的吸水软管连接口5。在上面罩2a的跟前侧设有电源按钮6，在外盖3的跟前侧设有由操作按钮7a及显示器7b构成的操作面板7。操作按钮7a用于进行洗涤或干燥等运转程序设定、洗涤或漂洗、脱水等运转内容的设定，其中，具有进行洗涤槽的清扫的操作按钮7a1。

如图2所示，洗涤干燥机1A在机箱2内具备洗涤兼脱水槽8、外槽9、驱动装置10、洗涤剂整理剂的投入装置11、供水单元12A、干燥通道20等。

洗涤兼脱水槽8呈有底圆筒形状，具有由不锈钢板等形成的主体板8a。在洗涤兼脱水槽8的底板8d上设置用于通水的多个贯通孔8d2。在主体板8a上形成有多个用于通水及通风的贯通孔（参照图2，只图示一部分）8a1。另外，在主体板8a的内周面设置洗涤水的循环路径8e、8g。在循环路径8e、8g的下端具有洗涤水的流入口8e1、8g1。在循环路径8e的上端具备喷水口8f，在循环路径8g的上端开口具备线头过滤器8h。在底板8d的外周部具有多个放射状的背叶片8d1。

洗涤兼脱水槽8在内侧底面具备旋转叶片8b。在旋转叶片8b的背面具有从比中心稍靠外侧放射状地延伸的多个背叶片8b1。

外槽9呈有底圆筒形状，在同轴上内置洗涤兼脱水槽8，在其上部具备外槽罩9a。洗涤干燥机1A的用户通过打开外盖3及外槽罩9a的盖部件9c，能够进行从开口部2b向洗涤兼脱水槽8内放入衣物或取出衣物。

如图4所示，在外槽罩9的主体部9d形成在大致180度的位置从主体部9d向径向突出而在上下延伸的两个水道A16a、在与水道A16a成大致90度的位置上下延伸的两个水道B16b。图5是取下外槽罩9a而从上方观察外槽9与洗涤兼脱水槽8的俯视图，图6是从下方观察外槽罩9a的俯视图。

水道A16a及水道B16b由与洗涤兼脱水槽8大致同心地从主体部9d向外侧突出的圆筒面16a1、16b1与倾斜面16a2、16b2、径向壁面16a3、16b3包围。倾斜面16a2以与洗涤兼脱水槽8的间隙在洗涤兼脱水槽8的右转方向上变宽的方式形成，倾斜面16b2形成为与洗涤兼脱水槽8的间隙在左转方向上变宽。

机箱2在俯视中普遍是大致四边形，因此水道A16a及水道B16b在将外槽9固定在机箱2内时，优选设为配置在四角。

洗涤兼脱水槽8在主体板8a的上端缘部具备由合成树脂等形成的平衡环（也称为流体平衡器）8c。该平衡环8c构成为在其内部封入比重大的流体，在洗涤兼脱水槽8旋转时，在由于洗涤物的偏移等而产生偏心时，通过流体在平衡环8c内移动，消除偏心，具有维持旋转的平衡的作用。

外槽罩9a具有大致半圆形状的投入口9b，安装在外槽9的上端缘部。另外，在投入口9b上设有能开闭地安装的盖部件9c。在外槽罩9a的里侧（后侧）设有连接波纹管23a的连接口9e。

在外槽罩9a的下表面，在与水道A16a的上端相对的位置形成水道17a，在与水道B16b的上端相对的位置形成水道17b。设有水道17a、17b的部分向上侧突出，在一侧具有圆周方向的倾斜面17a2、17b2，倾斜面的相反侧具有大致垂直的隔壁17a3、17b3。另外，在水道17a、17b的内侧（洗涤兼脱水槽侧）设置洒水口17a1、17b1。

当在洗涤中的外槽9内贮存洗涤水且使旋转叶片8b旋转时，搅拌洗涤兼脱水槽8内的洗涤物，执行洗涤及漂洗。同时，利用通过背叶片8b1旋转而产生的离心泵作用，洗涤水以图2的粗箭头表示的方式循环。外槽9的底部的洗涤水通过贯通孔8d2被吸到洗涤兼脱水槽8的底部。并且，利用由背叶片8b1产生的离心力排出，从流入口8e1、8g1进入循环路径8e、8g。进入循环路径8e的洗涤水在循环路径8e中向上方流，从喷水口8f散布到洗涤兼脱水槽8内的洗涤物上。并且，进入循环路径8g的洗涤水在循环路径8g中向上方流，在由线头过滤器8h去除线头后，在洗涤兼脱水槽8内流下。并且，洗涤兼脱水槽8内的洗涤水通过多个贯通孔8a1返回外槽9内。

这样，由于能够使洗涤水循环并从洗涤兼脱水槽8的上部喷洒洗涤水，因此即使减少洗涤水的水量且洗涤物比洗涤水的水面靠上，也能够使洗涤水遍布洗涤物，因此不会使洗涤性能（清洗力或漂洗性能）下降，能节约洗涤水。

另一方面，当在洗涤中使旋转叶片8b与洗涤兼脱水槽8一体旋转时，在洗涤兼脱水槽8与外槽9间的洗涤水上产生圆周方向的水流。同时，利用由洗涤兼脱水槽8的底面、背叶片8d1产生的离心泵作用，将洗涤水向外槽9的主体板9d侧推出，在洗涤兼脱水槽8右转的场合，洗涤水一边如图4的双点划线T所示那样旋转一边沿外槽9的主体部9d的内表面上升。此时，洗涤兼脱水槽8内的洗涤水的水面如图7单点划线所示为研钵状。洗涤水的上升程度根据静止时的水位、洗涤兼脱水槽8的转速变化，当变化为某转速以上时，到达外槽9的上部。洗涤水的一部分进入水道A16a，与径向壁面16a3碰撞而将流向改为向上，在水道A16a内向上方流（双点划线箭头U）。并且，如图7的双点划线箭头U所示，从水道A16a进入外槽罩9a的水道17a。在此，与水流T合流，并利用隔壁17a3与流道17a的顶部（外槽罩9c的背面）改变流动方向，从洒水口17a1向洗涤兼脱水槽8内洒水。洗涤兼脱水槽8内的洗涤水通过多个贯通孔8a1返回外槽9内。另外，洗涤水也流入水道B16b，但沿倾斜面16b1流动，因此难以产生向上的水流。

当使洗涤兼脱水槽8左转时，成为与上述方向反向的洗涤水的水流，洗涤水通过水道B16b从洒水口17b1洒到洗涤兼脱水槽8内。

这样，通过使洗涤兼脱水槽8旋转，即使静止时的水位低，也能够从洗涤兼脱水槽8的上部喷洒洗涤水。该方式能够向洗涤物喷洒洗涤水，但由于无法给予洗涤物机械作用，因此不适于洗涤，适于漂洗。即，由于能够一边使较少的水循环一边向洗涤物洒水而稀释洗涤剂，因此能够实现节水。

另外，向水道A16a、水道B16b的上方流的洗涤水中一部分溢出，向水道A16a、水道B16外部流出，因此还得到能清洗污物容易残留的外槽9上部的效果。

在本实施例中，通过在洗涤兼脱水槽8的外底面部设置背叶片8d1，增大洗涤兼脱水槽8旋转时的离心泵作用，但即使利用洗涤兼脱水槽8的底面也能产生离心泵作用，因此不用必需设置背叶片8d1。

另外，卷起洗涤水的流道（水道16a、水道16b）朝向外槽9中心敞开，但也可以设置覆盖流道的至少一部分且成为流道与外槽9的间隔的隔板（未图示）。由此，能够使在流道内卷起的洗涤水难以向流道外漏出。

当反复洗涤时，以洗涤剂渣滓或水垢等为起因的污物或垃圾附着在外槽9的主体部9d、洗涤兼脱水槽8的主体板8a的吸水线附近。但是，通过使洗涤兼脱水槽8旋转，洗涤水还在外槽9上部、洗涤兼脱水槽8的上部、平衡环8c上流动，因此能够防止污垢或垃圾蓄积。

另外，为了使水在洗涤兼脱水槽8或平衡环8c的上端流动，使从洒水口的至少一方洒下的洗涤水碰撞。由此，通过洗涤兼脱水槽8的旋转，洗涤水在圆周方向整体上流动，因此能够没有遗漏地清洗洗涤兼脱水槽8或平衡环8c。

驱动装置10配置在外槽9的底面的外侧中央。该驱动装置10具有马达10a与离合器机构10b，驱动装置10的旋转轴10c贯通外槽9，与洗涤兼脱水槽8及旋转叶片8b结合。离合器机构10b具有将马达10a的旋转动力传递到洗涤兼脱水槽8及／或旋转叶片8b的功能。马达10a具备由检测其旋转的霍尔元件或光断续器等构成的旋转检测装置28、检测在马达10a中流动的电流的马达电流检测装置29。

投入装置11位于上面罩2a的跟前侧。洗涤剂、整理剂的投入利用投入软管11a在外槽9与洗涤兼脱水槽8之间进行。

供水单元12A设在上面罩2a的里侧。该供水单元12A将来自供水软管连接口4的自来水向投入装置11、后述的水冷除湿机构（未图示）供水。另外，供水单元12A能够将来自供水软管连接口4的自来水、来自吸水软管连接口5（参照图1）的洗澡水通过注水软管11b注入外槽9内。另外，供水单元12A的详细说明使用图3后述。

在设在外槽9的底面的落入部9m上设置排水阀14，以与洗涤水排水路径15连通的方式连接。通过关闭排水阀14，能在外槽9内贮存洗涤水、漂洗水。另外，通过打开排水阀14，能够将外槽9内的水通过洗涤水排水路径15向洗涤干燥机1A的机外排水。

干燥通道20沿纵向设置在机箱2的背面内侧，通道下部由外槽9的落入部9m与橡胶制的波纹管20a连接。在干燥通道20内内置水冷除湿机构（未图示），从供水单元12A向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿干燥通道20的壁面（不锈钢制等金属板）流下并进入落入部9m，通过洗涤水排水路径15向机外排出。

干燥通道20的出口与风扇21的吸气口连接，风扇21的出口与加热器22连接。加热器22的出口通过送风通道23及橡胶制的波纹管23a与吹出喷嘴24连接。

这样，在干燥工序中，利用干燥通道20对外槽9内的空气进行水冷除湿，并从风扇21的吸入口吸入，利用加热器22对从风扇21排出的空气进行加热，能够将高温低湿的风从吹出喷嘴24向洗涤兼脱水槽8内吹出。

另外，未图示，在送风通道23设有检测在干燥运转中向洗涤兼脱水槽8内吹出的风的温度的温度传感器，在外槽9的落入部9m上设有检测洗涤水的温度、在干燥运转中被吸入干燥通道20的空气的温度的温度传感器，在排水阀14的上部设有检测洗涤水的温度、在干燥运转中从洗涤水排水路径15向机外排出的冷却水的温度的温度传感器，在外槽9的侧面上部设有检测由外槽9的振动引起的振动加速度的加速度传感器。另外，具备检测贮存在外槽9中的洗涤水的水位的水位传感器18。

如图3所示，供水单元12A具备洗涤剂供水电磁阀12a、整理剂供水电磁阀12b、冷却水供水电磁阀12c、外槽供水电磁阀12d、洗澡水泵12f、供水路径单元30。

洗涤剂供水电磁阀12a将来自供水软管连接口4的自来水从入水口（未图示）在供水路径单元30内通过连接在出水口32上的软管12i（参照图2）供给到投入装置11（参照图2）的洗涤剂投入室（未图示）。注入洗涤剂投入室的自来水与投入的洗涤剂一起通过投入软管11a（参照图2）注入外槽9内。

洗涤剂供水电磁阀12b将来自供水软管连接口4的自来水从入水口33在供水路径单元30内通过连接在出水口35上的软管12j，供给到投入装置11（参照图2）的整理剂投入室（未图示）。注入整理剂投入室的自来水与投入的整理剂一起通过投入软管11a（参照图2）注入外槽9内。

冷却水供水电磁阀12c将来自供水软管连接口4的自来水通过未图示的软管供给到干燥通道20（参照图2）的水冷除湿机构（未图示）。

外槽供水电磁阀12d将来自供水软管连接口4的自来水从连接在流道12h上的注水软管11b（参照图2）供给到外槽9内。

另外，由洗澡水泵12f吸上来的来自吸水软管连接口5的洗澡水在流道12h中合流，并从所连接的注水软管11b（参照图2）供给到外槽9内。

如图8所示，洗涤干燥机1A具备控制装置100。控制装置100构成为以微机110为中心。微机110具备运转参数数据库111、工序控制部112、旋转速度计算部113、衣物重量计算部114等。

微机110具有读取处于从操作按钮7a输入的运转程序中的运转参数，开始洗涤或／及干燥的功能。

工序控制部112具有根据从运转参数数据库111读取的运转参数，对洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序各工序进行运转控制的功能。在各工序中，工序控制部112具有分别通过驱动电路对供水单元12A（供水电磁阀12a～12d）、排水阀14、马达10a、离合器机构10b、加热器22、风扇21进行驱动控制的功能。

旋转速度计算部113具有根据来自检测马达10a的旋转的旋转检测装置28的检测值，计算马达10a的旋转速度的功能。

衣物重量计算部114具有根据由旋转速度计算部113计算出的旋转速度、马达电流检测装置29的检测值，计算洗涤兼脱水槽8内的衣物的重量的功能。通过衣物的重量增加，用于使洗涤兼脱水槽8旋转的负荷变大，需要较多在马达10a中流动的马达电流，因此能够根据马达10a的马达电流与旋转速度计算衣物的重量。

接着，参照图9说明第一实施方式的洗涤干燥机1A的动作。图9是说明第一实施方式的洗衣机（洗涤干燥机）的运转工序的工序图。另外，图9所示的洗涤运转是说明洗涤→漂洗（槽清洗）→脱水→（干燥）的运转工序的工序图。

如图9所示，在布量读出工序S1中，工序控制部112使洗涤兼脱水槽8旋转，衣物重量计算部114对注水前的衣物计算布量。

在供水洗涤剂投入工序S2中，工序控制部112打开外槽供水电磁阀12d，将自来水通过注水软管11b注入洗涤兼脱水槽8内。工序控制部112在打开外槽供水电磁阀12d经过规定时间后闭阀。这是在连接在供水软管连接口4上的注水软管11b内含有空气，并将该空气排出到外槽9内的动作。

之后，工序控制部112打开洗涤剂供水电磁阀12a，将自来水供给到投入装置11的洗涤剂投入室（未图示）。注入洗涤剂投入室的自来水与投入的洗涤剂一起注入外槽9内。另外，工序控制部112在打开洗涤剂供水电磁阀12a经过规定时间后（或到达规定水位后），关闭洗涤剂供水电磁阀12a。

在洗涤剂溶解工序S3中，工序控制部112驱动洗涤兼脱水槽8或搅拌叶片8a而使洗涤剂溶解，产生高浓度的洗涤剂溶液。

在旋转供水工序S4中，工序控制部112打开外槽供水电磁阀12d并向外槽供水，一边使洗涤兼脱水槽8及／或旋转叶片8b旋转，一边将高浓度的洗涤剂溶液洒到洗涤兼脱水槽8内的衣物上。

在预洗涤工序S5中，利用高浓度的洗涤剂溶液清洗衣物。

在布质读出工序S6中，首先，衣物重量计算部114计算含有水的状态的衣物的重量。并且，根据由布量读出工序S1算出的不含有水的衣物的重量与由布质读出工序S6算出的含有水的状态的衣物的重量，判断衣物的布质（吸水性）。根据所判断的衣物的布质控制以下的工序。

在清洗供水工序S7中，工序控制部112根据由布量读出工序S1算出的衣物的重量、在布质读出工序S6中判断的衣物的布质向外槽9（或洗涤兼脱水槽8）内部供水。

在正式洗涤工序S8中，工序控制部112使旋转叶片8b旋转（或正反方向交替地旋转），清洗衣物。另外，未图示，在正式洗涤工序S8中，也进行使旋转叶片8在正反方向上交替旋转而揉开衣物的运转。另外，工序控制部112反复多次进行该正式洗涤工序与揉开工序。当正式洗涤结束时，监视衣物的不平衡状态，判断是否转移到脱水。

在排水工序S9中，工序控制部112打开排水阀14，排出外槽9内的洗涤水。

在脱水工序S10中，在排水结束后，工序控制部112使洗涤兼脱水槽8旋转，对衣物所含的水（洗涤水）进行脱水。

在旋转喷水工序S11中，工序控制部112关闭排水阀14，打开外槽供水电磁阀12d，向洗涤兼脱水槽8供给漂洗水。并且，一边使洗涤兼脱水槽8以低速（每分30至50转左右）向右旋转，一边将漂洗水洒到洗涤兼脱水槽8内的衣物上。但是，难以使供给的漂洗水的全部浸透衣物，一部分的漂洗水未浸透衣物，而贮存在外槽9内。因此，在经过规定时间后，或到达规定水位时，关闭外槽供水电磁阀12d，使洗涤兼脱水槽8向右以每分钟150至200转旋转。漂洗水利用洗涤兼脱水槽8的底面8d与背叶片8d2的离心泵作用，在流道A16a中上升，从洒水口17a1向洗涤兼脱水槽8内的衣物洒水，稀释衣物所含的洗涤剂。通过这样，能够有效地将供给的漂洗水散布到衣物上。

在脱水工序S12中，工序控制部112打开排水阀，一边使洗涤兼脱水槽8旋转一边从衣物脱去漂洗水。

在旋转喷水工序S13中，进行与旋转喷水工序S11相同的运转。

在排水工序S14中，工序控制部112使洗涤兼脱水槽8停止，打开排水阀14，排出外槽9内的漂洗水。

在脱水工序S15中，在排水结束后，工序控制部112使洗涤兼脱水槽8旋转，脱去衣物所含的水（漂洗水）。

在漂洗供水工序S16中，工序控制部112关闭排水阀14，打开整理剂供水电磁阀12b，向洗涤兼脱水槽8供给含有整理剂的漂洗水。在经过规定时间后，打开外槽供水电磁阀12d，向外槽9（或洗涤兼脱水槽8）供给漂洗水。

在溶解工序S17中，工序控制部112使旋转叶片8b在正反向上交替旋转而进行揉开衣物的运转。

在搅拌工序S18中，工序控制部112以在外槽9中贮存了漂洗水的状态使洗涤兼脱水槽8旋转，一边搅拌衣物一边漂洗。

在上述的旋转喷水工序S11、S13中，漂洗水到达洗涤兼脱水槽8、外槽9的上部，因此具有防止污物附着在洗涤兼脱水槽8、外槽9上的作用。但是，由于洗涤兼脱水槽8的底面、搅拌叶片8b的背面形状复杂，因此只利用一方向的旋转，产生相对于漂洗水的流动成为阴影的部分，污物有可能附着在该部分上。

因此，在设定进行槽的清扫的操作按钮17a1的场合，实施槽清洗工序S19。在槽清洗工序S19中，使洗涤兼脱水槽8在左右两方向上旋转，清洗洗涤兼脱水槽8的底面的上表面、下表面及旋转叶片8b的下表面。此时的洗涤兼脱水槽8的转速根据贮存在外槽9中的水量变化，水位越高，转速越低。例如，在为规定水位（在静止时为外槽9的高度的三分之一）以下的场合，为每分钟150～200转，在比规定水位（在静止时为外槽9的高度的三分之一）高的场合，为每分钟80～130转。该转速以利用由洗涤兼脱水槽8的旋转产生的离心作用，漂洗水沿外槽9的主体部9d上升，并到达外槽罩9a的背面的方式设定。

例如，首先使洗涤兼脱水槽8右转，使漂洗水从流道A16a上升，从洒水口17a1向洗涤兼脱水槽8内洒水，在经过规定时间后，暂时使洗涤兼脱水槽8的旋转停止后，使洗涤兼脱水槽8左转，使漂洗水从流道B16b上升，从洒水口17b1向洗涤兼脱水槽8内的衣物洒水。通过这样，能够利用漂洗水的流动防止污物附着在洗涤兼脱水槽8、搅拌叶片8b的背面、外槽9整体上。

利用流道A16a、B16b，卷起规定量的水，因此与只利用洗涤兼脱水槽8的旋转将水扬起到研钵上的场合相比，提高了槽清洗力。另外，能够一边以左右旋转清洗搅拌叶片8b的背侧、背叶片8b1，一边左转及右转利用任一方卷起水，因此能有效地进行槽内清洗。另外，由于水流方向因左右旋转不同，因此能够抑制产生清洗不均，能实现没有遗漏的槽内清洗。

另外，在使旋转反转的场合，在使旋转停止后，优选快速向相反方向旋转。通过这样，由于洗涤兼脱水槽8克服利用最初的洗涤兼脱水槽8的旋转在外槽9内旋转的漂洗水旋转，因此提高了外槽9内的水与洗涤兼脱水槽8的相对速度，强力的流体力作用在洗涤兼脱水槽8的底板8d、旋转叶片8b的背面，能够进一步有效地除去污物或垃圾。另外，洗涤兼脱水槽8的旋转方向的反转反复进行多次。通过这样，进一步可靠地进行清洗。

另外，可以使在槽清洗工序S19中的洗涤兼脱水槽8的旋转速度比旋转喷水工序S11、S13的每分钟150至200转高，增加漂洗水的循环流量。通过这样，在洗涤兼脱水槽8与外槽9间流动的流速上升，槽的表面、搅拌叶片8b的背面的清洗效果增加，能有效地去除污物或垃圾。

另外，在上述中，将漂洗水原样用于槽清洗，但也可以排出漂洗水，打开洗涤剂供水阀12a与整理剂供水阀12b，将自来水供给到外槽9内（水量与旋转喷水工序S11、S13相同），使洗涤兼脱水槽8以每分钟150～200转右转、停止、左转。通过这样，以干净的自来水进行洗涤兼脱水槽8、旋转叶片8b、外槽9的清洗，因此能够更有效地提高清洗效果。

当槽清洗工序S19结束时，工序控制部112监视衣物的不平衡状态，判断是否转移到最终脱水。

在排水工序S20中，工序控制部112打开排水阀14，排出外槽9内的漂洗水。

在设定进行从洗涤到干燥的一连串的运转的模式的场合，在脱水工序S21后进行干燥工序S22。

在干燥工序S22中，工序控制部112打开冷却水供水电磁阀12c，对加热器22通电并驱动风扇21。

如上所述，在第一实施方式的洗涤干燥机1A中，使洗涤兼脱水槽8旋转，能够利用其离心力，使漂洗水向洗涤兼脱水槽8、外槽9的上部流动，并且，使洗涤兼脱水槽8的旋转方向反转，因此漂洗水的流体力没有遗漏地进行作用，能防止污物或垃圾附着在洗涤兼脱水槽8、旋转叶片8b、外槽9上。

另外，在上述第一实施方式中，在旋转喷水工序S11与S13中的洗涤兼脱水槽8的旋转方向双方都向右进行说明，但也可以在旋转喷水工序S11中右转，在旋转喷水工序S13中左转。通过这样，即使在未设定进行槽的清扫的操作按钮17a1的场合，在旋转喷水工序中，漂洗水也没有遗漏地遍布洗涤兼脱水槽8、旋转叶片8b、外槽9，能够提高抑制污物或垃圾附着在它们上的效果。

另外，通过使漂洗工序的最终漂洗、或槽清洗工序的洗涤兼脱水槽8的转速为比旋转喷水工序时高的转速，能够在产生更强的水流的状态下进行利用干净的水的槽清洗。

另外，可以改变洒水口17a1与洒水口17b1的形状，使漂洗水的洒水方向不同。例如，使隔壁17a3的形状为来自洒水口17a1的漂洗水向靠近洗涤兼脱水槽8的中央洒水，使隔壁17b3的形状为来自洒水口17b1的漂洗水向靠洗涤兼脱水槽8的外周（靠主体板8a）洒水。通过这样，能够没有遗漏地向洗涤兼脱水槽8内的衣物洒水，提高漂洗性能。

另外，当然可以不设置槽清洗的操作按钮17a1地总是执行槽清洗。

（第二实施方式）

图10是第二实施方式的洗涤干燥机的外槽90的概略外观图。另外，对与图2重复的部分标注相同的符号，并省略说明。

与第一实施方式的不同点在于在外槽109的主体部109d上设置三个以上在洗涤兼脱水槽8右转时将漂洗水向上方引导的水道116a。在图10中，表示设置四个水道116a的场合。并且，如图11所示，在外槽罩90a的下表面，在与水道116a的上端相对的位置形成水道117a。设置水道117a的部分向上侧突出，在一侧具有圆周方向的倾斜面117b，倾斜面的相反侧具有大致垂直的隔壁117c。另外，在水道117a的内侧（洗涤兼脱水槽侧）设置洒水口117a1。

这样，通过增加水道116a的个数，能够增加向洗涤兼脱水槽8、外槽109的上部引导的漂洗水的流量，因此能够抑制污物或垃圾附着在洗涤兼脱水槽8、外槽109上。

本实施方式的运转工序基本上与图9所示的第一实施方式相同，但在槽清洗工序S19中，使洗涤兼脱水槽8只在一方向上旋转。另外，使外槽罩90a的水道117a的隔壁117c向洗涤兼脱水槽8的角度不同。在图11的例子中，相对于隔壁117c朝向洗涤兼脱水槽8的旋转轴，隔壁117c1朝向与洗涤兼脱水槽8的旋转方向相反的方向，隔壁117c2朝向与洗涤兼脱水槽8的旋转方向相同的方向。通过这样，能够使漂洗水向更宽范围洒水，漂洗水遍布洗涤物，从而提高漂洗性能。

在使洒水位置不同时，可以改变距旋转轴中心的距离。当向离开旋转轴中心的外周侧洒水时，在脱水时，洗涤物向洗涤兼脱水槽8的外周侧偏，因此在脱水后进行的旋转喷水工序时，能有效地将洗涤水洒到洗涤物上。

（第三实施方式）

图12是表示第三实施方式的洗涤干燥机向平衡环80的供水部的局部剖视图，图13是表示供水路径的概略图。另外，对与图2重复的部分标注相同符号，并且省略说明。

在平衡环80的上端面形成清洗水贮水部80a。清洗水贮水部80a由凹部80b、在凹部的内周部从平衡环80的上端面向上部突出地设置的内周壁80c、在凹部的外周部从平衡环80的上端面向上部突出地设置的外周壁80d构成。内周壁80c的上端比外周壁80d的上端高。

外槽供水电磁阀12d将来自供水软管连接口4的自来水从注水软管11b向外槽9内供给。注水软管11b从中途分支出注水软管11c，注水软管11c与设在外槽罩90a的上表面里侧的连接口9f连接。在外槽罩90a的下表面，在与平衡环80的上表面的清洗水贮水部80a相对的位置设置洒水口50。洒水口50与连接口9f连通，从外槽供水阀12d供给的自来水的一部分蓄积在清洗水贮水部80a。

第三实施方式的洗涤干燥机的运转工序与图9所示的第一实施方式相同。在本实施方式中，在打开外槽供水电磁阀12d的供水、洗涤剂投入工序S2、旋转供水工序S4、洗涤供水工序S7、旋转喷水工序S11、S13、洗涤供水工序S16时，将自来水供给到清洗水贮水部80a。

此时，在洗涤兼脱水槽8停止或以极低速（每分钟10转左右）旋转的场合，供给到清洗水贮水部80a的自来水从外周壁80d溢出，利用重力沿洗涤兼脱水槽8的主体板8a的外侧流下（虚线箭头），洗掉洗涤兼脱水槽8的主体板8a的外侧面的污物或垃圾。另外，当使洗涤兼脱水槽8以每分钟数十转左右旋转时，供给到清洗水贮水部80a的自来水利用离心力向外槽9的内周面飞出，沿外槽9的内周面流下（双点划线箭头），清洗外槽9的内周面的污物或垃圾。

具体地说，在打开外槽供水电磁阀12d后，使洗涤兼脱水槽8停止或以极低速旋转，在经过规定的时间后，将洗涤兼脱水槽8加速到每分钟数十转。另外，当提高此时的加速率时，贮存在清洗水贮水部80a的自来水一并地流向外槽9的内周面，能够提高清洗污物或垃圾的效果。通过这样，在洗涤或漂洗的供水时，总是利用自来水清洗洗涤兼脱水槽8的主体板8a的外侧面或外槽9的内周面，因此与第一实施方式或第二实施方式的场合相比，能进一步防止污物或垃圾蓄积在洗涤兼脱水槽8或外槽9上。另外，由于使用在洗涤或漂洗时使用的水的一部分，因此还具有不需要使用多余的自来水的优点。

第三实施方式也能与第一实施方式或第二实施方式组合。即，在第一实施方式或第二实施方式中，为在平衡环80的上端面设置清洗水贮水部80a，从洒水口17a1、17b1或117a1向清洗水贮水部80a洒水的结构。由此，在使洗涤兼脱水槽8旋转时，反复进行利用设在外槽9上的水道被提起到洒水口的水供给到清洗水贮水部80a，并向外槽9洒水的动作，因此能相对于难以清洗的外槽9上部进行有效的清洗。另外，即使未供给新的水，也能在洗涤兼脱水槽8旋转期间持续向洗涤水贮水部80a供水，因此能够持续地进行清洗，在实现节水的状态下进行槽内的清洗。

以上，对第一实施方式至第三实施方式进行了说明，槽清洗工序使用最后的漂洗水。因此，在漂洗中少，但含有洗涤剂成分或肥皂渣滓、或从洗涤物产生的污物成分等。因此，在长时间的使用中，存在以这些为起因的发霉或细菌等的繁殖。因此，在洗涤结束后，为了抑制这些繁殖，最好进行外槽9内的干燥运转。具体地说，洗涤结束后，用户打开外盖3与盖部件9c而取出洗涤物，检测出关闭了盖部件9c、外盖3后，对加热器22通电，驱动风扇21，将暖风吹入洗涤兼脱水槽8或外槽9内，提高温度，进行使内部水分蒸发的槽的干燥运转。由此，能够进行利用温度上升除去除菌或水分而防止产生发霉的繁殖。关闭外盖3的检测能够利用外盖3的开闭检测机构、检测用户开始槽的干燥运转的操作按钮7a的操作等来进行。

另外，代替槽的干燥运转，可以是利用由放电产生的臭氧、由该放电从空气中的水分产生的OH负离子除菌或抑制霉菌的产生的方法。在该场合，如上述槽的干燥运转那样，可以在取出洗涤物后进行，也可以在脱水工序S21中，在由洗涤兼脱水槽8的高速旋转产生的气流内混入臭氧或OH负离子。

另外，也可以利用溶出了银离子的水、对水进行电分解的电解水、溶解了臭氧气体的臭氧水进行最后的漂洗。

以上，使用洗涤干燥机进行了说明，但并未限定于洗涤干燥机，可以是不具有干燥功能的洗衣机。

Claims (8)

1.一种洗衣机，其具备机箱、被支撑在该机箱内且在内部贮存水的外槽、旋转自如地支撑在该外槽内且收放洗涤物的内槽、配置在该内槽的内底面部且被旋转驱动的旋转叶片、设在上述外槽的上部且在中央具有开口部的外槽罩、以及向上述外槽内供水的供水机构，该洗衣机执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序的各工序，该洗衣机的特征在于，

具备设在上述外槽内周面且在使上述内槽正转时将上述外槽内的水向上述外槽上部卷起的第一流道、设在上述外槽罩上且将由上述第一流道卷起的水向上述外槽内洒水的第一排出口、

设在上述外槽内周面且在使上述内槽反转时将上述外槽内的水向上述外槽上部卷起的第二流道、设在上述外槽罩上且将由上述第二流道卷起的水向上述外槽内洒水的第二排出口，

在上述漂洗工序以后，在利用上述供水机构使水贮存在上述外槽内的状态下，使上述内槽正转及反转。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

在上述内槽的外底面部设有搅拌水的背叶片。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

上述第一排出口或上述第二排出口向上述内槽的上端部洒水。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

在上述漂洗工序结束后，在将用于漂洗的漂洗水贮存在上述外槽内的状态下使上述内槽正转及反转。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

在上述漂洗工序结束后，排出用于漂洗的漂洗水的至少一部分，在利用上述供水机构重新贮存了水的状态下使上述内槽正转及反转。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

设有多个上述第一排出口及上述第一流道、或上述第二排出口及上述第二流道。

7.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

设有多个上述第一排出口及上述第一流道、或上述第二排出口及上述第二流道。

8.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

设有多个上述第一排出口及上述第一流道、或上述第二排出口及上述第二流道。