CN103789005A - 一种两相加氢反应器中的溶氢方法 - Google Patents
一种两相加氢反应器中的溶氢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103789005A CN103789005A CN201210432668.4A CN201210432668A CN103789005A CN 103789005 A CN103789005 A CN 103789005A CN 201210432668 A CN201210432668 A CN 201210432668A CN 103789005 A CN103789005 A CN 103789005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- gas
- liquid
- hydrogen
- hydrogenation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明提供一种两相加氢反应器的溶氢方法,可以在催化剂床层间实现氢气溶解,促进加氢反应。在至少一个催化剂床层上部设置溶氢设备,溶氢设备包括液相收集盘、气相循环通道和气相隔离盘,液相收集盘设置在气相隔离盘的上部,液相收集盘上设置至少一个文丘里型喷嘴。本发明液相物料均匀分布到各文丘里型喷嘴中,喷射出高速液流,高速液流流出扩大段时产生负压,将气相室中气相吸入。在液流所形成的强烈的湍流场中,气相被分割成大量而稳定的微气泡,从而实现气液传质,氢气溶解在油中。
Description
技术领域
本发明涉及一种两相加氢反应器的溶氢方法,具体地说涉及一种柴油原料两相加氢生产优质柴油产品的两相加氢反应器溶氢的方法,属于石油化工领域。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强,环保法律法规对发动机尾气排放要求更加严格,各种燃油标准要求S、N的含量也更加苛刻。同时由于原油开采量的不断增加和常规原油储量的不断减少,原油劣质化趋势越来越严重,原油直接蒸馏得到的中间馏分油及焦化、催化裂化等二次加工得到的中间馏分的S、N含量也相应增加,如何将硫、氮等杂质含量较高的中间馏分加工成满足环保要求的产品是各炼厂所面临的重要问题。
加氢过程是脱除中间馏分杂质的最经济有效的方案。现有的大部分加氢装置都采用较高的氢油比和氢分压,以保证催化剂运转寿命,促进加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和及裂化等反应。然而压力较高的氢气循环***需要高的投资费用和操作成本,间接地增加了油品的生产成本。
随着技术人员对加氢技术的不断深入理解,一种两相加氢技术被开发出来。在原料和稀释油中溶解过饱和氢气,直接进入反应器进行加氢反应,取消循环氢***,降低成本。由于取消了循环氢***,所以该工艺对原料的适应性具有一定的局限性。该技术在反应过程中主要为两相,即液相(原料油及稀释油)和固相(催化剂),本专利中称该工艺为两相加氢技术。
两相加氢技术的关键在于油中氢气的溶解量,氢气的溶解量越多,加氢效果越好,如果溶解的氢气量不足,在反应器的后半部分会因为没有氢气而发生热聚反应,催化剂上大量积炭,甚至导致反应器床层压降升高,所以两相加氢技术都采用大量的循环油携带反应用氢气。通常为减少循环油用量,降低能耗,两相加氢技术的反应器一般较小,并在反应器之间设置溶氢设备,以促进加氢反应深度。
US6881326介绍了一种两相加氢预处理技术。其工艺过程为新鲜原料油、循环油和氢气经过一个混氢装置将氢气溶解在油中,溶解氢气的油进入较小的反应器与催化剂接触进行加氢反应,脱出油中的杂质。反应后物流一部分循环至混氢装置,一部分作为产品从装置排出。此方法采用原料和循环油进入反应器前将所需氢气预先溶解在油中,可以省略循环氢***。该方法反应器一般较小,反应器之间需要设置溶氢设备,且需要大量的循环油携带氢气。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种两相加氢反应器的溶氢方法,可以在催化剂床层间实现氢气溶解,促进加氢反应。
本发明两相加氢反应器的溶氢方法,在两相加氢反应器内设置至少两个催化剂床层,采用上进料下出料的操作方式;在至少一个催化剂床层上部设置溶氢设备;溶氢设备包括液相收集盘、气相循环通道和气相隔离盘,液相收集盘设置在气相隔离盘的上部;液相收集盘上设置至少一个文丘里型喷嘴,气相隔离盘上方与液相收集盘下方所围成的空间为气相室,气相室设置补充氢气入口;文丘里型喷嘴的下端穿过气相隔离盘;气相隔离盘下部与文丘里型喷嘴对应下部设置氢气导流筒,氢气导流筒与文丘里型喷嘴下部之间形成环隙;气相隔离盘与下部的催化剂床层之间设置气液分离空间,并设置反应后气相的排出通道,气液分离空间与气相室之间设置连接通道。
本发明中,氢气导流筒与文丘里型喷嘴下部之间形成环隙的量小处间隙为5~50mm。文丘里型喷嘴下端开口截面积之和为反应器进料口截面积的0.5~2倍。文丘里型喷嘴的数量根据反应器的规模具体确定。
本发明中,液相物料均匀分布到各文丘里型喷嘴中,喷射出高速液流,高速液流流出扩大段时产生负压,将气相室中气相吸入。在液流所形成的强烈的湍流场中,气相被分割成大量而稳定的微气泡,从而实现气液传质,氢气溶解在油中。
本发明中,气液分离空间与气相室之间设置连接通道,气相室中的气相被高速液流带走后,压力降低,气相会从气液分离空间自动得到补充,形成气相的自动循环;气相室设置补充氢气入口,在气液分离空间顶部设置反应后气相的排出通道,可以根据反应气相内反应废气含量的高低,定期排出废气,补充新鲜氢气。
本发明一种两相加氢方法,采用本发明的两相加氢反应器的溶氢方法,以沸程大于120℃的任意馏分油为原料,在加氢条件下,进行两相加氢反应,反应液相流出物部分循环回反应器。
本发明两相加氢工艺操作条件为:反应温度100~400℃,优选260~380℃;反应压力1.5~8.0MPa,优选2.0~6.0MPa;体积空速0.6~5.0h-1,优选1.0~2.5h-1;循环油与新鲜原料体积混合体积比为0.5:1~6.0:1,优选1:1~3:1;催化剂床层间溶氢设备补充的氢气量一般按气液体积比1:1~100:1,优选5:1~50:1。
本发明两相加氢工艺中使用的加氢催化剂为本领域常规的加氢处理催化剂,其中催化剂的活性金属组分可以为镍、钴、钼或钨等一种或几种,催化剂在使用前进行硫化处理,将活性金属组分转化为硫化态。催化剂组成以重量百分比计可以包括:镍或钴为0.5%~10%(按其氧化物来计算),钼或钨为1%~35%(按其氧化物来计算),载体可以为氧化铝,氧化硅,氧化铝-氧化硅,氧化钛等一种或几种。催化剂为挤出物或球形。催化剂的堆密度为0.5~1.1g/cm3,催化剂颗粒直径(球形直径或条形直径)为0.04~1.0mm,比表面积为80~350m2/g。催化剂床层采用固定床形式。
具体地说,本发明具有如下优点:
1、溶氢设备体积小巧,安装在催化剂床层之间和反应器入口,占用反应器体积小,溶氢效率高;补充氢气的引入和废气的排出,保证了反应体系在液相中进行,对两相加氢反应不产生影响。
2、可以解决现有两相加氢技术需要器外溶氢的问题,也能够实现两相加氢反应器的大型化。
3、本发明可以在现有的固定床加氢反应器实现,改造费用很低。
4、本发明反应器通过采用适宜的溶氢设备,在溶解氢气提供加氢反应的同时,可以将液相物料中的硫化氢等杂质部分带出反应器,减少了硫化氢对加氢反应的抑制作用,在相同的条件下提高了加氢反应效果。
附图说明
图1是本发明反应器结构示意图。
图中:1-气相室,2-气相隔离盘,3-气液分离空间与气相室之间的连接通道,4-反应器,5-文丘里喷射器,6-气液分离空间,7-催化剂床层,8-液相收集盘,9-氢气导流筒,10-补充氢管线,11-外排废气管线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种两相加氢反应器溶氢的方法予以进一步说明。
如图1所示,液相收集盘8上设置多个各文丘里型喷喷射器5;气相隔离盘2上方与液相收集盘下方所围成的空间为气相室1,气相室1设置补充氢气入口;气相隔离盘2与下部的催化剂床层之间设置气液分离空间6,并设置反应后气相的排出通道,气液分离空间与气相室之间设置连接通道3。液相物料均匀分布到各文丘里型喷射器5中,喷射出高速液流,高速液流流出扩大段时产生负压,将气相室1气相吸入。在液流所形成的强烈的湍流场中,气相被分割成大量而稳定的微气泡,从而实现气液传质,氢气溶解在油中。气液分离空间6与气相室1之间设置连接通道,气相室1中的气相被高速液流带走后,压力降低,气相会从气液分离空间6自动得到补充,形成气相的自动循环。循环气体中硫化氢等杂质含量较高时,可以适量外排。所需的补充氢通过补充管线补入。
为进一步说明本发明的方案,列举以下实施例:
实施例1
反应器采用如图1所示结构。两相加氢反应器采用两个催化剂床层,催化剂床层间设置溶氢设备。溶氢后的液相物料进入反应器,经过第一个催化剂床层7后,液相物料均匀分布到各文丘里型喷射器5中,喷射出高速液流,高速液流流出扩大段时产生负压,将气相室1气相吸入。在液流所形成的强烈的湍流场中,气相被分割成大量而稳定的微气泡,从而实现气液传质,氢气溶解在油中。气液分离空间6与气相室1之间设置连接通道,气相室1中的气相被高速液流带走后,压力降低,气相会从气液分离空间6自动得到补充,形成气相的自动循环。气相室1设置补充氢气入口,气液分离空间6设置反应后气相的排出通道,定期进行气相的补充和排出,保证氢气的含量。
试验使用原料性质见表1。两相加氢反应器采用相同的催化剂,催化剂性质见表2。两相加氢装置反应条件及生成油性质见表3。
比较例
两相加氢装置的原料同实施例,采用循环油和原料在反应器外混合溶氢的操作方式。
表1 原料油性质
油品性质 | 两相加氢装置原料 |
密度(20℃) /g·cm-3 | 0.8378 |
馏程范围/℃ | 159~348 |
硫/μg·g-1 | 6298 |
氮/μg·g-1 | 132 |
表2 催化剂物化性质
项目 | 数据 |
催化剂活性组分 | Mo、Ni、W |
活性组分含量(以氧化物重量计),% | 29 |
载体 | 氧化铝 |
形状 | 三叶草 |
直径/mm | 3.1 |
孔容/mL·g-1 | 0.41 |
比表面积/m2·g-1 | 235 |
表3 加氢精制工艺条件
工艺条件 | 实施例 | 比较例 |
反应压力/MPa | 4.0 | 4.0 |
反应温度/℃ | 360 | 360 |
两相加氢进料比 | 1.5:1* | 2:1* |
氢油体积比 | ||
体积空速/h-1(相对新鲜进料) | 1.5 | 1.5 |
生成油性质: | ||
S,μg/g | 14.6 | 25.6 |
N,μg/g | 3.2 | 8.7 |
馏程范围,℃ | 152~343 | 154~345 |
*两相加氢反应器排出液相循环量与两相加氢装置新鲜进料的体积比。
Claims (10)
1.一种两相加氢反应器的溶氢方法,在两相加氢反应器内设置至少两个催化剂床层,采用上进料下出料的操作方式;其特征在于:在至少一个催化剂床层上部设置溶氢设备;溶氢设备包括液相收集盘、气相循环通道和气相隔离盘,液相收集盘设置在气相隔离盘的上部;液相收集盘上设置至少一个文丘里型喷嘴,气相隔离盘上方与液相收集盘下方所围成的空间为气相室,气相室设置补充氢气入口;文丘里型喷嘴的下端穿过气相隔离盘;气相隔离盘下部与文丘里型喷嘴对应下部设置氢气导流筒,氢气导流筒与文丘里型喷嘴下部之间形成环隙;气相隔离盘与下部的催化剂床层之间设置气液分离空间,并设置反应后气相的排出通道,气液分离空间与气相室之间设置连接通道。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:氢气导流筒与文丘里型喷嘴下部之间形成环隙的量小处间隙为5~50mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:文丘里型喷嘴下端开口截面积之和为反应器进料口截面积的0.5~2倍。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:液相物料均匀分布到各文丘里型喷嘴中,喷射出高速液流,高速液流流出扩大段时产生负压,将气相室中气相吸入;在液流所形成的强烈的湍流场中,气相被分割成大量而稳定的微气泡,从而实现气液传质,氢气溶解在油中。
5.一种两相加氢方法,其特征在于:采用权利要求1至4任一权利要求所述的两相加氢反应器的溶氢方法。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:以沸程大于120℃的任意馏分油为原料,在加氢条件下,进行两相加氢反应,反应液相流出物部分循环回反应器。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于两相加氢工艺操作条件为:反应温度100~400℃,优选260~380℃;反应压力1.5~8.0MPa,优选2.0~6.0MPa;体积空速0.6~5.0h-1,优选1.0~2.5h-1;循环油与新鲜原料体积混合体积比为0.5:1~6.0:1,优选1:1~3:1。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:催化剂床层间溶氢设备补充的氢气量按气液体积比1:1~100:1,优选5:1~50:1确定。
9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:两相加氢工艺中使用的加氢催化剂为常规的加氢处理催化剂,其中催化剂的活性金属组分为镍、钴、钼或钨一种或几种,催化剂在使用前进行硫化处理,将活性金属组分转化为硫化态。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:加氢处理催化剂组成以重量百分比计可以包括:镍或钴按其氧化物计为0.5%~10%,钼或钨按其氧化物计为1%~35%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210432668.4A CN103789005B (zh) | 2012-11-03 | 2012-11-03 | 一种两相加氢反应器中的溶氢方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210432668.4A CN103789005B (zh) | 2012-11-03 | 2012-11-03 | 一种两相加氢反应器中的溶氢方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103789005A true CN103789005A (zh) | 2014-05-14 |
CN103789005B CN103789005B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=50665069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210432668.4A Active CN103789005B (zh) | 2012-11-03 | 2012-11-03 | 一种两相加氢反应器中的溶氢方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103789005B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105602619A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液相加氢异构***及其工艺和应用 |
CN105733669A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油品加氢方法 |
CN109207200A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 英菲诺姆国际有限公司 | 精炼厂防垢剂方法 |
CN109679690A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢***及液相加氢方法 |
CN109679682A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种溶氢设备和溶氢方法 |
CN109679684A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢反应***及方法 |
CN111321007A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 柴油分步液相加氢工艺 |
CN111321008A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种柴油馏分分步液相加氢工艺 |
CN111359542A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-07-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种微界面强化柴油加氢精制反应***及方法 |
CN111686645A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-22 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种微界面强化蜡油加氢反应***及方法 |
CN111871337A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的微界面反应***及方法 |
CN111871338A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的智能微界面反应***及方法 |
WO2022011866A1 (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的反应***及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050082202A1 (en) * | 1997-06-24 | 2005-04-21 | Process Dynamics, Inc. | Two phase hydroprocessing |
CN101992048A (zh) * | 2009-08-11 | 2011-03-30 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种反应器及其在烃油液固两相加氢中的应用 |
CN102029128A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种产物循环的加氢处理方法 |
CN102039104A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种反应器和液相加氢工艺方法 |
CN202063881U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢反应器 |
CN102311761A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低氢油比的加氢处理方法和反应器 |
CN102732298A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢方法 |
-
2012
- 2012-11-03 CN CN201210432668.4A patent/CN103789005B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050082202A1 (en) * | 1997-06-24 | 2005-04-21 | Process Dynamics, Inc. | Two phase hydroprocessing |
CN101992048A (zh) * | 2009-08-11 | 2011-03-30 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种反应器及其在烃油液固两相加氢中的应用 |
CN102029128A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种产物循环的加氢处理方法 |
CN102039104A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种反应器和液相加氢工艺方法 |
CN102311761A (zh) * | 2010-07-07 | 2012-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低氢油比的加氢处理方法和反应器 |
CN202063881U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢反应器 |
CN102732298A (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢方法 |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105733669A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油品加氢方法 |
US10683459B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-06-16 | Petrochina Company Limited | Liquid-phase hydroisomerization system and process therefor and use thereof |
CN105602619A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种液相加氢异构***及其工艺和应用 |
CN109207200A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 英菲诺姆国际有限公司 | 精炼厂防垢剂方法 |
CN109207200B (zh) * | 2017-06-30 | 2022-11-29 | 英菲诺姆国际有限公司 | 精炼厂防垢剂方法 |
CN109679684B (zh) * | 2017-10-19 | 2020-09-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢反应***及方法 |
CN109679682A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种溶氢设备和溶氢方法 |
CN109679682B (zh) * | 2017-10-19 | 2020-09-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种溶氢设备和溶氢方法 |
CN109679690B (zh) * | 2017-10-19 | 2020-09-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢***及液相加氢方法 |
CN109679684A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢反应***及方法 |
CN109679690A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液相加氢***及液相加氢方法 |
CN111321008B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-10-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种柴油馏分分步液相加氢工艺 |
CN111321007A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 柴油分步液相加氢工艺 |
CN111321008A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种柴油馏分分步液相加氢工艺 |
CN111321007B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-10-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 柴油分步液相加氢工艺 |
CN111359542A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-07-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种微界面强化柴油加氢精制反应***及方法 |
CN111686645A (zh) * | 2019-03-15 | 2020-09-22 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种微界面强化蜡油加氢反应***及方法 |
CN111871337A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的微界面反应***及方法 |
WO2022011867A1 (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的微界面反应***及方法 |
WO2022011866A1 (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的反应***及方法 |
CN111871338A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-03 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 一种柴油加氢的智能微界面反应***及方法 |
JP2023511767A (ja) * | 2020-07-16 | 2023-03-22 | 南京延長反応技術研究院有限公司 | ディーゼル水素化のマイクロ界面反応システム及び方法 |
JP7374444B2 (ja) | 2020-07-16 | 2023-11-07 | 南京延長反応技術研究院有限公司 | ディーゼル水素化のマイクロ界面反応システム及び方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103789005B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103789005B (zh) | 一种两相加氢反应器中的溶氢方法 | |
CN104560132B (zh) | 一种连续液相蜡油加氢处理方法 | |
CN103785332B (zh) | 一种两相加氢反应器及应用 | |
US8956528B2 (en) | Slurry bed hydroprocessing and system using feedstock containing dissolved hydrogen | |
CN103059938B (zh) | 一种重烃类加氢处理方法 | |
CN104611021B (zh) | 一种加氢裂化过程 | |
CN102311761B (zh) | 一种低氢油比的加氢处理方法和反应器 | |
CN108659882B (zh) | 一种重油加氢方法及其加氢*** | |
CN103773441B (zh) | 一种沸腾床液相加氢处理方法 | |
CN102443434B (zh) | 一种重烃原料加氢处理方法 | |
CN103789006B (zh) | 一种两相加氢反应器及两相加氢方法 | |
CN203602560U (zh) | 一种渣油加氢处理装置 | |
CN100419044C (zh) | 一种从煤液化油最大量生产大比重航空煤油的方法 | |
CN103509599A (zh) | 一种生产中间馏分油的并流式加氢方法 | |
CN103131470B (zh) | 一种固定床渣油加氢处理方法 | |
CN103789016B (zh) | 一种组合馏分油加氢处理方法 | |
CN114574239A (zh) | 船用燃料油的制备方法 | |
CN114214088B (zh) | 一种延长渣油加氢反应周期的工艺方法和装置 | |
CN103773475B (zh) | 一种气相、液相组合加氢工艺方法 | |
CN103773474A (zh) | 一种气相、液相混合加氢工艺方法 | |
CN105586082B (zh) | 一种重油加氢脱氮的方法 | |
CN105985805B (zh) | 一种重质油加氢处理催化剂级配装填方法 | |
CN103773433B (zh) | 一种劣质油品加氢处理方法 | |
CN113563925B (zh) | 一种生产喷气燃料的方法 | |
CN103789017B (zh) | 一种馏分油加氢组合工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |