CN103788543A - 新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺，属于建筑模板制造技术领域。本发明解决了建筑模板发泡效果差的问题。本发明的新型发泡建筑用木塑模板由主料、稳定***、润滑***、发泡***组成，生产工艺是将原料加入到热混锅中混合加热，冷却后送入主机塑化发泡，通过模唇水路对产品进行开放式水冷却结皮，然后调节定型台和冷水机温度对挤出料进行定型和冷却，在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。本发明主要用于建筑模板的生产制造。
Description
技术领域
本发明属于建筑模板制造技术领域，具体涉及一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺。
背景技术
塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料。建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料，塑料模板是一种节能型环保产品，因此，推广应用塑料模板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。推广应用塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是行业的必然发展方向。
近年来，随着国家大力提倡开发节能，低消耗产品，以及我国塑料工业的发展和塑料复合材料的性能改进，各种新型塑料模板也正在不断开发和诞生。塑料模板虽然已有30年的历史，但至今在产品技术方面仍无行业标准，生产企业大部分没有企业标准。近几年，随着塑料模板在建筑施工中应用越来越多，市场前景越来越好，许多塑料生产企业进入到生产塑料模板的行列。目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得一些效果。但是由于种种原因，仍然未生产出真正的发泡建筑模板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型发泡建筑用木塑模板及其生产工艺，做到真正发泡，外层真正结皮，结皮厚度达1毫米，硬度强，韧性与握钉力超过木模板。
本发明新型发泡建筑用木塑模板，由以下重量分的材料组成：聚氯乙烯树脂60-80份；活化木粉10-15份；活化轻钙20-40份；建筑模板回收料30-50份；铅盐复合稳定剂2.8-3.2份；发泡调节剂10-12份；AC发泡剂0.2-0.4份；NC发泡剂0.6-0.9份；硬脂酸0.2-0.3份；氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份，内润滑剂G60 0.5-0.7份；外润滑剂OA3 0.3份；增韧剂poe5份，其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。
所述活化处理是指：将100份需要活化的材料配3份硬脂酸加入至110-130℃热混锅，搅拌混合20～30分钟，具体时间根据自摩擦生温速度来控制。通过对木粉、钙粉的活化处理可以防止出现糊料现象。
本发明新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺步骤如下：
（1）将原料加入到热混锅中进行混料、加热；
（2）冷却至40-45℃后送入主机在180-220℃条件下进行塑化发泡，通过模唇水路对产品进行开放式水冷却结皮；
（3）调节定型台和冷水机温度为15-22℃对挤出料进行定型和冷却；
（4）在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵向、横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。
所述的混料是指将聚氯乙烯树脂、木粉、轻钙、建筑模板回收料加入到热混锅加热至70～90℃，然后将铅盐复合稳定剂、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、内润滑剂G60、外润滑剂OA3、增韧剂poe加入至热混锅中，混合均匀后加热至110-130℃。
所述的牵引机的牵引速度、喂料速度和主机速度同步。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、实用性：可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，且质量轻，更易于竹、木模板加工。
（2）、功能性：防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境下。
（3）、节约性：该产品浇注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脱模剂，脱模效果好。安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。
（4）、环保性：替代钢模、竹模、木模。保护生态、关注健康，建筑和装修无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
将聚氯乙烯树脂60份、活化木粉15份、活化轻钙40份、建筑模板回收料40份加入到高混锅加热至90℃，然后将稳定剂3.2份、发泡调节剂10份、AC发泡剂0.4份、NC发泡剂0.6份、硬脂酸0.3份、氧化聚乙烯蜡0.3份、内润滑剂G60 0.7份、外润滑剂OA3 0.3份、增韧剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至130℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至45℃，再放入接料仓送至主机，在220℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在180℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为18℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度30Mpa；弹性模量1800Mpa；维卡软化温度73℃；简支梁冲击强度15kJ/cm2；邵氏硬度74HD；握钉力1732N。
实施例2
将聚氯乙烯树脂80份、活化木粉10份、活化轻钙30份、建筑模板回收料35份加入到高混锅加热至80℃，然后将稳定剂3份、发泡调节剂12份、AC发泡剂0.3份、NC发泡剂0.6份、硬脂酸0.3份、氧化聚乙烯蜡0.4份、内润滑剂G60 0.6份、外润滑剂OA3 0.3份、增润剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至120℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至40℃，再放入接料仓送至主机，在190℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在178℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为15℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度33Mpa；弹性模量1850Mpa；维卡软化温度75℃；简支梁冲击强度16kJ/cm2；邵氏硬度73HD；握钉力1750N。
实施例3
将聚氯乙烯树脂70份、活化木粉13份、活化轻钙35份、建筑模板回收料30份加入到高混锅加热至80℃，然后将稳定剂3份、发泡调节剂12份、AC发泡剂0.3份、NC发泡剂0.7份、硬脂酸0.25份、氧化聚乙烯蜡0.4份、内润滑剂G60 0.6份、外润滑剂OA3 0.3份、增润剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至120℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至40℃，再放入接料仓送至主机，在190℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在188℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为22℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度29Mpa；弹性模量1830Mpa；维卡软化温度76℃；简支梁冲击强度16kJ/cm2；邵氏硬度72HD；握钉力1700N。
实施例4
将聚氯乙烯树脂65份、活化木粉12份、活化轻钙20份、建筑模板回收料50份加入到高混锅加热至70℃，然后将稳定剂2.8份、发泡调节剂11份、AC发泡剂0.2份、NC发泡剂0.9份、硬脂酸0.2份、氧化聚乙烯蜡0.5份、内润滑剂G60 0.5份、外润滑剂OA3 0.3份、增韧剂poe5份加入至热混锅中，混合均匀后加热至110℃。然后放入冷混锅进行冷却混合至45℃，再放入接料仓送至主机，在180℃条件下将混合料进行塑化发泡，采用两台模温机控制模油温和水温在180℃进行结皮。然后调节定型台和冷水机温度为18℃对挤出料进行定型和冷却，根据喂料速度和主机速度将牵引机速度调整至同步，在牵引机的牵引下对定型后的半成品进行纵横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。经检测其静曲强度32Mpa；弹性模量1820Mpa；维卡软化温度72℃；简支梁冲击强度15kJ/cm2；邵氏硬度74HD；握钉力1741N。
Claims (4)
1.一种新型发泡建筑用木塑模板，其特征在于：由以下重量分的材料组成：聚氯乙烯树脂60-80份；木粉10-15份；轻钙20-40份；建筑模板回收料30-50份；铅盐复合稳定剂2.8-3.2份；发泡调节剂10-12份；AC发泡剂0.2-0.4份；NC发泡剂0.6-0.9份；硬脂酸0.2-0.3份；氧化聚乙烯蜡0.3-0.5份，内润滑剂G60 0.5-0.7份；外润滑剂OA3 0.3份；增韧剂poe5份，其中木粉和轻钙使用前需要进行活化处理。
2.根据权利要求1所述的新型发泡建筑用木塑模板，其特征在于：所述活化处理是指：将100份需要活化的材料配3份硬脂酸加入至110-130℃热混锅，搅拌混合20～30分钟。
3.一种权利要求1所述的新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）将原料加入到热混锅中进行混料、加热；
（2）冷却至40-45℃后送入主机在180-220℃条件下进行塑化发泡，通过模唇水路对产品进行开放式水冷却结皮；
（3）调节定型台和冷水机温度为15-22℃对挤出料进行定型和冷却；
（4）在牵引机的牵引下对定型后的产品进行纵向、横向切割，得标准板状新型发泡建筑用木塑模板。
4.根据权利要求3所述的新型发泡建筑用木塑模板的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的混料是指将聚氯乙烯树脂、木粉、轻钙、建筑模板回收料加入到热混锅加热至70～90℃，然后将铅盐复合稳定剂、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、内润滑剂G60、外润滑剂OA3、增韧剂poe加入至热混锅中，混合均匀后加热至110-130℃。
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