CN103787088A - 一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构，组成包括顶升板、顶升气缸、皮带线、第一电机、第二电机、旋转轴、固定架、旋转架以及吸盘，所述吸盘装在顶升板的四周，所述顶升板固定在顶升气缸上，所述顶升气缸与顶升板装在旋转架上。本发明所述机构实现了对玻璃的传输，旋转，下料一体式，结构简单，调节方便，稳定性好，精度高。

Description

一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构

技术领域

本发明涉及光伏组件玻璃生产制造领域，特别涉及一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构。 

背景技术

目前很多光伏组件玻璃生产制造流水线在玻璃下料这一领域均采用的是人工下料。光伏组件玻璃在钢化结束后需下料至层叠区，下料的同时需做翻转。 

人工下料需在每个玻璃下料工位配置两名员工，进行玻璃的翻转下料。在实际操作过程中，因为玻璃的面积较大，而且重量大，人工搬运既影响生产又容易撞坏玻璃。在生产中增加成本，同时生产效率低，最终造成人工下料的弊端很多。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案： 

一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构，组成包括顶升板、顶升气缸、皮带线、第一电机、第二电机、旋转轴、固定架、旋转架以及吸盘，所述吸盘装在顶升板的四周，所述顶升板固定在顶升气缸上，所述顶升气缸与顶升板装在旋转架上。

进一步的，所述旋转架由旋转轴带动转动，所述第一电机为旋转轴提供动力，所述旋转架装在固定架上，所述皮带线装在固定架上，第二电机为皮带线提供动力。 

与现有技术相比，本发明具有以下显著特点： 

1、皮带线实现对玻璃的自动传输，省时省力，定位精准，减少了人工搬运过程中产生的碰伤。

2、玻璃采用吸盘吸附固定，稳固性好，同时吸盘的柔韧性对玻璃起到保护作用。 

3、顶升机构固定在旋转架上，旋转架整体式旋转，稳定性好，结构简单，不会因为机构复杂而发生玻璃碰伤。 

4、旋转架采用伺服马达控制，旋转精度高，放料准确。 

  

附图说明

图1 为本发明的俯视图 

图2 为本发明的侧视图

图中标号为: 

1—顶升板          2—顶升气缸        3—皮带线

4—第一电机        5—第二电机        6—旋转轴

7—固定架          8—旋转架          9—吸盘

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

如图1、图2所示的一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构，包括顶升板1、顶升气缸2、皮带线3、第一电机4、第二电机5、旋转轴6、固定架7、旋转架8以及吸盘9。 

首先皮带线3在第一电机4的带动下工作，将玻璃从流水线接下，传输至指定位置，皮带线3停止工作，顶升气缸2工作，将顶升板顶起。当顶升板四周的吸盘9与玻璃接触时，吸盘开始工作于玻璃紧密吸附，使玻璃完全固定，无法移动。玻璃固定后，第二电机5开始工作，带动整个旋转架的转动，旋转架旋转180度后停止，第一电机5停止工作，此时玻璃面翻面，顶面向下，完成了玻璃的翻转下料。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 

  

Claims (2)

1.一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构，组成包括顶升板、顶升气缸、皮带线、第一电机、第二电机、旋转轴、固定架、旋转架以及吸盘，其特征在于，所述吸盘装在顶升板的四周，所述顶升板固定在顶升气缸上，所述顶升气缸与顶升板装在旋转架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件玻璃自动下料的机构，其特征在于，所述旋转架由旋转轴带动转动，所述第一电机为旋转轴提供动力，所述旋转架装在固定架上，所述皮带线装在固定架上，第二电机为皮带线提供动力。

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