CN103786237A - 一种高压注浆机专用泥浆增压装置 - Google Patents
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Abstract
一种高压注浆机专用泥浆增压装置,包括有泥坯成型模和气动隔膜泵以及注浆管,气动隔膜泵进口端通过供浆管A连通泥浆罐,并在供浆管A上安装有截止阀,其特征是:所述注浆管的一端连接成型模,另一端连通一个高压储浆罐,所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐;配设有一套加压装置,该装置包括有底座,底座上一边安装有液压油缸及液压泵,另一边安装有注浆加压器,注浆加压器具有缸体和注浆活塞,注浆活塞与液压油缸的活塞头对接,注浆加压器的缸体上开设有注浆口通过增压管连接高压储浆罐;本发明能够快速对泥坯进行高压脱水,脱水时间短,产品质量高,强度好,合格率高,主要用于高压注浆机中的注浆***。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备的改进技术,是一种高压注浆机专用泥浆增压装置。
背景技术
目前国内陶瓷生产加工中主要以手工注浆为主,生产效率低,工人劳动强度大,而且产品质量难以上档次。国际上以德国为主生产的高压注浆机已成功取代人工注浆,国内已开始引进这种注浆设备。但该设备结构十分复杂,成本极高,进价更高,特别是在该设备的使用过程中发现该设备中的注浆***是采用隔膜泵通过注浆管通向成型模进行加压供浆,有的是采用机架顶部的储浆罐依靠重力自然加压供浆,这两种供浆方式注浆压力一般在1MPa以下。这种泥浆在成型模内紧靠模具加压成型。研究发现这种单一成型加压方式,泥坯成型速度慢,一般要20—40分钟,影响脱模时间,且泥坯含水量较高,成品率低(仅70%),产品密度低,强度低,规整度差。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有高压注浆机中的注浆***压力小,导致泥坯成型速度慢,泥坯含水量高,成品率低(仅70%),产品质量差的问题,提供一种高压注浆机专用泥浆增压装置。
本发明的具体方案是:针对现有的注浆***进行改进,它包括有泥坯成型模和气动隔膜泵以及注浆管,气动隔膜泵进口端通过供浆管A连通泥浆罐,并在供浆管A上安装有截止阀,其特征是:所述注浆管的一端连接成型模,另一端连通一个高压储浆罐,所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐;配设有一套加压装置,该装置包括有底座,底座上一边安装有液压油缸及液压泵,另一边安装有注浆加压器,注浆加压器具有缸体和注浆活塞,注浆活塞与液压油缸的活塞头对接,注浆加压器的缸体上开设有注浆口通过增压管连接高压储浆罐。
本发明的工作原理是:参见图1,首先启动气动隔膜泵5将制备好的泥浆从泥浆罐7中抽送到高压储浆罐8中灌满备用。生产泥坯时,气动隔膜泵5继续向高压储浆罐8供浆,高压储浆罐中的泥浆向成型模1腔内灌充泥浆,同时加压装置回抽泥浆到缸体内,在成型模1腔体低压(气动隔膜泵的最大压力)充满后,关闭截止阀4,启动液压油缸12,以20MPa压力通过高压储浆罐8向成型模1腔内高压补充泥浆。
本发明结构简单,操作简便,补浆压力大,压力稳定。采用本发明装置后,注浆机泥坯成型速度仅为3—5分钟,脱水时间短,泥坯含水量低,产品密度和强度大幅提高,表面光洁度高,外观质量好,产品合格率高达96%以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1—成型模,2—注浆管,3—供浆管B,4—截止阀,5—气动隔膜泵,6—供浆管A,7—泥浆罐,8—高压储浆罐,9—增压管,10—缸体,11—注浆活塞,12—液压油缸,13—液压泵,14—底座,15—注浆口。
具体实施方式
参见图1,本发明包括有泥坯成型模1和气动隔膜泵5以及注浆管2,气动隔膜泵5进口端通过供浆管A6连通泥浆罐7,并在供浆管A6上安装有截止阀4,特别是:所述注浆管2的一端连接成型模1,另一端连通一个高压储浆罐8,所述气动隔膜泵5的出口通过供浆管B3连通高压储浆罐8;配设有一套加压装置,该装置包括有底座14,底座14上一边安装有液压油缸12及液压泵13,另一边安装有注浆加压器,注浆加压器具有缸体10和注浆活塞11,注浆活塞11与液压油缸12的活塞头对接,注浆加压器的缸体10上开设有注浆口15通过增压管9连接高压储浆罐8。
Claims (1)
1.一种高压注浆机专用泥浆增压装置,包括有泥坯成型模和气动隔膜泵以及注浆管,气动隔膜泵进口端通过供浆管A连通泥浆罐,并在供浆管A上安装有截止阀,其特征是:所述注浆管的一端连接成型模,另一端连通一个高压储浆罐,所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐;配设有一套加压装置,该装置包括有底座,底座上一边安装有液压油缸及液压泵,另一边安装有注浆加压器,注浆加压器具有缸体和注浆活塞,注浆活塞与液压油缸的活塞头对接,注浆加压器的缸体上开设有注浆口通过增压管连接高压储浆罐。
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