CN103781952B - 用于纺纱机的压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压缩由纺纱机的牵伸单元（2）输送的纤维结合物的压缩单元（VM），其中，所述压缩单元（VM）具有一支架（20），在所述支架上至少一个、设有一抽吸区（Z）的抽吸滚筒（17）能转动地支承在一轮轴（22）上，并且为了在所述抽吸区（Z）的端部处形成一夹紧线（P），分别有一安装在所述支架（20）上的夹紧辊（33）在一安装在所述支架上的压力元件（F2）的作用下贴合在所述支架上。为了改良已知的用于抽吸滚筒（17）上的夹紧辊的加载设备的装置，所述夹紧辊（33）在一轮轴（32）上能转动地支承在一压力臂（72）上，所述压力臂经由一摆动轮轴（24）能摆动地安装在所述支架（20）上并且设有一弹簧元件（F2）。

Description

用于纺纱机的压缩装置

技术领域

本发明涉及一种用于压缩一由纺纱机的牵伸单元所输送的纤维结合物的压缩单元，其中，所述压缩单元具有一支架，在该支架上至少一个、设有一抽吸区的抽吸滚筒可转动地支承在一轮轴上，并且为了在所述抽吸区的端部处形成一夹紧线，分别有一安装在所述支架上的夹紧辊在一安装在所述支架上的压力元件的作用下贴合在所述支架上。

背景技术

实践中已经公开大量的实施方式，其中，为了压缩（Verdichten）由一牵伸单元输出的纤维制品（纤维条），在后地布置一压缩装置。与这种压缩装置联接地，将压缩过的纤维制品在经过一夹紧位置之后向一捻线产生装置输送。这种捻线产生装置例如在一环锭纺纱机的情况下由一转子构成，该转子在一环上环绕，其中，所产生的纱线被卷绕到一环围的套筒上。作为压缩装置使用基本上疏散地环绕的、穿孔的抽吸滚筒或环绕的、设有穿孔的皮圈。

在此已知压缩装置，它们也还可以后续地加建在现有的牵伸单元上。

这种压缩装置在还未公开的2010年11月26日的CH专利申请CH-01992/10中建议过。在此，建议一种可改造的压缩单元，其能够作为紧凑的结构单元可摆动地安装在所述纺纱机上。通过所建议的可摆动的安装，所述压缩单元可以从其装配好的位置中简单地转送到在所述牵伸单元的出口处的运行位置中。同样地毫无问题的是，所述压缩单元可以快速地并且在没有特殊工具的情况下从所述运行位置转送到一停机位置中。这里所示的压缩辊的驱动经由摩擦力和特殊的驱动器具由所述牵伸单元的输出辊对的被驱动的下辊来实施。在此，所述压缩辊经由特殊地设置在机器框架上的压力元件朝所述输出辊对的下辊挤压。经由一紧固在所述结构单元的支架上的弹簧元件，将一夹紧辊朝各抽吸滚筒挤压，用以在所述抽吸区之后产生一用于压缩过的纤维制品的夹紧部位，之后才将所述纤维制品输送给随后的捻线产生装置。

这里建议的所述夹紧辊的安装需要特殊的工具并且是不灵活的。也就是说，为了松开所述抽吸滚筒和所述夹紧辊之间的夹紧部位，必须首先将拧紧部松开。之后才能够将所述夹紧辊从其夹紧位置中去除。

发明内容

现在，参照已知的解决方案，任务在于，建议一种用于安装一夹紧辊的装置，其能够在没有特殊工具的情况下简单地以及快速地安装和拆卸。

该任务通过如下方式解决，即建议，所述夹紧辊在一轮轴上可转动地支承在一经由一摆动轮轴可摆动地安装在所述支架上的并且设有一弹簧元件的压力臂上。通过所述可摆动的布置方式，可以将所述夹紧辊简单地从其夹紧位置摆动到一停机位置中。同样地，从所述停机位置到一运行位置中的向回摆动也是简单的，其中，之前设定的所述弹簧元件的压力保持恒定。此外建议，所述弹簧元件安装在所述压力臂的摆动轮轴和所述夹紧辊的转动轮轴之间。由此可以实现所述压力臂的紧凑的结构方式。

为了将所述夹紧辊可靠地保持在其在各抽吸滚筒上的工作位置中，还建议，在所述支架上设置一止挡，该止挡伸入所述压力臂的摆动区域中，以便将所述压力臂保持在一上止点位置中，在该上止点位置中，所述夹紧辊的轴向处于一平面旁，该平面穿过所述抽吸滚筒的轮轴以及所述压力臂的摆动轮轴延伸。

为了在一般使用的双牵伸机构上使用所述压缩单元，建议，所述压缩单元设有两个共轴地对置的抽吸滚筒，其中，为每个抽吸滚筒分别配设一夹紧辊，其中，所述夹紧辊在一共同的压力臂上可转动地支承在一共同的轮轴上。由此获得了用于在一双牵伸机构上使用的一种简化的并且紧凑的结构单元，其中，针对两个抽吸滚筒仅需一个支架，并且针对两个夹紧辊仅需一个压力臂。

为了将所述夹紧辊简单地并且快速地紧固在所述压力臂上，建议，所述压力臂设有一指向所述抽吸滚筒的方向的敞开的、用于所述夹紧辊的轮轴的U形的容纳部。由此可行的是，所述夹紧辊的轮轴经由所述容纳部的开口快速地并且在没有特殊工具的情况下被转送到其在所述容纳部内部的工作位置中。

此外建议，沿着所述压力臂的纵向看，所述容纳部的长度大于所述夹紧辊的在所述容纳部中引导的轮轴的直径，并且至少一个、利用所述弹簧元件加载的元件在所述轮轴的运动区域中沿着所述容纳部的纵向伸入到所述容纳部中。由此能够实现所述夹紧辊的轮轴沿着所述容纳部的纵向的移动，其中，所述夹紧辊同时经由伸入到所述容纳部中的元件以一压力通过所述弹簧元件加载。由此获得了所述夹紧辊的一种特别灵活的安装。还建议，所述容纳部在其开口的区域中的净宽小于所述夹紧辊的在所述容纳部中引导的轮轴的直径。由此能够将安装在所述容纳部中的所述夹紧辊的轮轴保持在该容纳部中，即使所述夹紧辊在摆出的状态中不再通过所述抽吸滚筒获得反压力。也就是说，仍经由伸入到所述容纳部中的弹簧加载的元件施加在所述夹紧辊的轮轴上的压力小于如下的力，该力足以将所述轮轴从所述容纳部的狭窄的开口中压出。由此也能够实现所述压力臂与所述夹紧辊的预安装，而所述夹紧辊不会从所述压力臂的容纳部中掉落。

优选地，至少所述容纳部由弹性材料、例如由塑料制成。通过弹性材料的使用，在施加仅很小的力的情况下能够将所述夹紧辊的轮轴经由所述狭窄的开口***到所述压力臂的容纳部中。通过所述材料（例如塑料）的弹性，所述材料在所述开口的区域中再次返回到其最初的位置中，并且因此所述轮轴在安装好的位置中锁闭在所述容纳部中。

为了将所述夹紧辊的轮轴可靠地保持在安装好的位置中，即使其位于所述开口的前部区域中，建议，最大的超出部分尺寸和所述夹紧辊的位于所述容纳部中的轮轴的直径之和大于所述容纳部的在一内端部界限和所述开口的具有减小的净宽的区域之间的长度，其中，利用所述最大的超出部分尺寸能够将所述元件在弹簧负载的情况下伸入到所述容纳部中。在此，在所述的前部位置中仍起作用的压力小于如下的压力，该压力是为了将所述夹紧辊的轮轴经由所述开口的狭窄位置从所述容纳部中压出所需的。为了将所述压力臂简单地在没有特殊工具的情况下转送到其摆动位置中，建议所述压力臂设有一横向于其纵向布置的轮轴，该轮轴在所述压力臂的宽度上突出于该压力臂之外，并且所述支架具有两个彼此对置的引导件，经由所述引导件，将所述压力臂在转送时引导到其摆动位置中。此外建议，在所述引导件的区域中可弹性偏移地安装元件，这些元件将所述压力臂的轮轴在达到其摆动位置时锁闭在该位置中。由此将所述压力臂可靠地保持在其可摆动的位置中。为了从该位置中拆卸，所述弹性地安装的元件可以在没有特殊工具的情况下被转送到一位置中，用以实现所述压力臂的轮轴的释放。随后可以将该压力臂简单地经由所述引导件拆卸下来。

优选地，所述压力臂可以由塑料制成并且所述弹簧元件安置在所述压力臂的一包封的空间中。由此获得了一种紧凑和闭合的结构单元，在该结构单元中也防止所述弹簧元件受到污染。

附图说明

在下面的实施例中详细描述和展示本发明的其它优点。其中:

图1 示出了一牵伸单元的示意性侧视图，其具有一加装的并且处于锁闭位置中的一压缩单元的结构单元；

图1a 从联接部位示出了按照图1的放大视图X；

图1b 示出了按照图1a的侧视图；

图1c 示出了按照图1的压力臂的放大俯视图；

图1d 示出了按照图1c的侧视图M；

图1e 示出了按照图1的放大视图Y，具有用于所述压缩单元的支架的用于侧部地固定的侧部引导件；

图1f 示出了按照图1的缩小的俯视图N；

图2 示出了在一停机位置中的压缩单元的示意性部分视图，具有在一止点位置上方的一夹紧辊；

图3 示出了按照图2的示意性部分视图，具有一在所述止点位置中的辊；

图4 示出了按照图2的示意性部分视图，具有一在所述止点位置下方的辊。

具体实施方式

图1示出了一纺纱机（环锭纺纱机）的纺纱部位1的示意性侧视图，其具有一牵伸单元2，其设有一输入辊对3、4，一中间辊对5、6和一输出辊对7、8。围绕所述中间辊5、6分别引导一皮圈12、13，它们分别围绕一未详细示出的保持架保持在它们所示的位置中。所述辊对的上辊4、6、8实施成压力辊，它们经由轮轴4a、6a、8a可转动地支承在一可摆动地支承的压力杆10上。所述压力杆10围绕一轮轴15可摆动地支承并且如示意性示出的那样，经由一弹簧元件F加载。该弹簧元件也可以例如是一空气软管。经由示意性示出的弹簧负载，将所述辊4、6、8朝所述辊对的下辊3、5、7挤压，以形成一用于所述纤维制品的夹紧部位。所述辊对3、5、7（未示出地）与一驱动装置连接。在此，可以使用单个驱动装置，也可以使用其他的驱动形式（齿轮、带齿皮带等等）。经由被驱动的下辊3、5、7驱动所述压力辊4、6、8，或者说皮圈13经由皮圈12通过摩擦力来驱动。被驱动的辊5的圆周速度略高于被驱动的辊3的圆周速度，从而向所述牵伸单元2输送的以粗纱L为形式的纤维制品V在所述输入辊对3、4和所述中间辊对5、6之间经受一预拉伸。所述纤维制品的主拉伸在所述中间辊对5、6和所述输出辊对7、8之间产生，其中，所述输出辊7具有比所述中间辊5高得多的圆周速度。

如从图1f（按照图1的示图N）中可见，一压力杆10配属于两个相邻的牵伸单元2（双牵伸机构2z）。由于是相邻的牵伸单元或者说压缩装置的相同的或者说在某些时候镜像地布置的元件，因此针对这些部件使用相同的附图标记。

由所述输出辊对7、8输出的被拉伸的纤维制品V被向下转向并且到达一随后的抽吸滚筒17的抽吸区Z的区域中。各抽吸滚筒17设有在其圆周上延伸的穿孔，或者说开口O(图1f）。在可转动地支承的抽吸滚筒17内部分别布置一固定地支承的抽吸插件18，其紧固在一压缩单元VM的支架20上。该抽吸插件的实施方式和布置方式在还未公开的2010年11月26日的CH专利申请CH-01992/10中示出。同样地在那里示出了驱动单元，它们与各抽吸滚筒17连接并且在运行位置中与所述输出辊对的下辊7具有一摩擦锁合连接。在每种情况下，各抽吸滚筒17或与其连接的驱动器具贴合在被驱动的辊7的圆周上并且由其经由摩擦力来驱动。

所述抽吸滚筒17作用到所述下辊7上的压紧力在图1的例子中经由一板簧68来进行，该板簧经由螺栓69紧固在所述压力杆10上。当所述板簧占据以实线示出的并且闭合的运行位置时，该板簧68的存在于以虚线示出的并且摆高的位置中的角度c增大。因此经由所述板簧在其安装在端部处的搭接件62的区域中朝向安装在所述支架20上的套件60施加一压力，由此将所述压缩单元在该位置中锁闭。也可以将所述套件60直接安装在用于所述轮轴22的轴承部位的区域中。

如从图1a（按照图1的示图X）至图1b的放大视图中可见，紧固在所述板簧68的自由端部处的搭接件62经由其凹陷部61与所述套件60形成一种形状配合的连接。由此将所述压力杆10以及紧固在所述压力杆上的压力滚筒4、6、8固定地与所述压缩单元VM的支架20联接起来，由此实现了所述压力辊相对于所述抽吸滚筒17以及其夹紧辊33的侧部定位。也就是说，所述压力杆10因此间接地经由所述压缩单元VM横向于其摆动平面SE（图1f）也相对于所述机器框架MR固定。此外，通过所述牵伸单元2和所述压缩单元VM经由仅一个压力杆的同时锁闭，确保了在所述压力杆锁入的运行位置中所述压缩单元的抽吸滚筒也位于该运行位置中。这利用具有独立的锁闭装置的较早期的解决方案不是始终都能确保的。

所述抽吸滚筒17或者说配属于一双牵伸机构2z的两个抽吸滚筒17（图1f）在所述压缩单元VM的支架20上可转动地支承在一紧固在所述支架上的轴22上。在所述支架20内部具有一抽吸通道SK，其与各抽吸插件18处于连接中，如在图1中示意性示出。在所述支架20的面向所述纺纱机的机器框架MR的端部上，该支架设有一U形的端部件46，所述抽吸通道SK以一开口S2通入该端部件中。所述开口S2在所示的位置中与一抽吸管50的开口SR对置，该抽吸管紧固在所述纺纱机的机器框架MR上。

利用一安装在所述支架20的端部上的U形的端部件46，所述支架20可摆动地围绕所述抽吸管的中轮轴MA紧固并且形成一联接部位KS。通过一基于所述抽吸管50的尺寸设计的在尺寸上相应地构造的端部件46，实现了在所述抽吸管50和所述端部件46之间的夹紧作用，由此将所述支架20保持在所述抽吸管50上。

如在图1中示意性示出，在所述端部件46的两侧，在所述抽吸管50上紧固有引导件30，经由所述引导件将所述端部件46且因此将所述压缩单元VM朝向所述中轮轴MA侧部地固定。这也可以从图1e（按照图1的示图y）的放大示图中可见。通过所述压缩单元在所述抽吸管50上且因此在所述机器框架MR上的侧部固定，经由所述联接部位68、60、62也将所述压力杆与所述压力辊4、6、8相对于所述机器框架保持在一固定的位置中。

在一抽吸区Z中，在一经由一低压源SP所施加的低压的作用下，进行在外地突起的纤维的编入并且压缩所述纤维制品。为此各抽吸滚筒在其圆周上设有开口O，所述开口与所述抽吸插件18的未示出的抽吸狭缝配合作用。

与所述抽吸区Z联接地，针对所述抽吸滚筒17中的每一个都设置一夹紧辊33，该夹紧辊经由一压力负载贴合在各抽吸滚筒17上并且与其形成一夹紧线P。在此，各夹紧辊33可转动地支承在一轮轴32上，该轮轴被保持在一压力臂72的U形的容纳部AN的一设有开口74的引导狭缝73中。所述轮轴32在所述引导狭缝73的内部横向于其纵轮轴可移动地支承。一挺杆35通过一开口38伸入到所述引导狭缝中，该挺杆安放在所述轮轴32的外圆周上并且被一压力弹簧F2加载。所述开口38大致居中地安装在所述引导狭缝73的端部处并且通向一基本上闭合的空腔54中，在该空腔中布置所述压力弹簧F2。该压力弹簧将一个端部支撑在所述空腔的闭合的端部处并且以对置的端部贴合在所述挺杆35的头部36上。该头部36在此具有一比所述开口38的净宽更大的直径。由此防止了所述挺杆35会以其头部36通过所述开口38滑出。当没有轮轴32位于所述引导狭缝内部时，通过相应地选择的几何上的比例以及所存在的所述压力弹簧F2的弹簧力，所述头部36的凸肩37贴靠在所述空腔54的止挡面58上。

如从图1c中可见，在所述轮轴32上在所述压力臂72的容纳部AN的两侧分别经由示意性示出的轴承LA可转动地支承一夹紧辊33。如已经描述，所述夹紧辊33的驱动由在该示图中未示出的抽吸滚筒17经由摩擦力来进行。

为了将所述夹紧辊33沿着轴向保持在其位置中，所述轮轴32在与所述压力臂72的联接处的直径d1选择得比如下的直径d更大，利用该直径，所述轮轴32在所述容纳部AN的引导狭缝73的内部运动。在此，在增大的直径d1之间的距离b1比所述压力臂72的容纳部AN的宽度b稍大。为了将所述夹紧辊33经由其轮轴32保持在其在所述引导狭缝73内的安装位置中，在所述引导狭缝的开口74的区域中安装一具有净宽w的狭窄部，该净宽小于所述轮轴32的直线d以及所述引导狭缝73的内净宽k。在此，所述引导狭缝的尺寸k仅略微大于所述直径d，以便能够实现所述轮轴32在所述引导狭缝内的移动。在将所述夹紧辊安装在所述压力臂72上时，将所述轮轴32经由一轻微的压力通过所述开口74的狭窄部位转送到所述引导狭缝73中。通过使用一弹性材料（例如塑料），所述材料在所述开口74的区域中侧部地偏移并且在经过所述轮轴32之后再次返回到其最初的位置中。一旦所述轮轴32已经经过了在所述开口74的区域中的狭窄部位，则所述挺杆35已经贴靠在所述轮轴32的圆周上并且在所述压力弹簧F2的作用下朝向所述容纳部AN的开口74施加一个压力到所述轮轴32上。现在，在所述头部36的凸肩37和所述面58之间存在一距离a，由此所述弹簧F2的弹簧力起作用并且能够经由所述挺杆35施加一个压力到所述轮轴32的圆周上。但该力小于为了使所述轮轴32经由具有宽度w的狭窄部位从所述容纳部AN中压出所需的力。由此将所述夹紧辊33的轮轴32在安装好的状态下保持在一稳定的位置中，即使还没有通过所述抽吸滚筒产生反作用力，所述抽吸滚筒利用该反作用力在运行中形成一夹紧部位P。

在所述容纳部AN的对置的端部处，在所述压力臂72上紧固一轮轴24，其以一尺寸s在两侧从所述压力臂72的宽度b伸出。经由突出于所述压力臂72之外的轮轴24，将所述压力臂可摆动地保持在一轴承元件80中。该轴承元件80具有两个相互以距离b2平行延伸的搭接件T，在它们之间布置所述压力臂72并且能够实施一摆动运动。所述轴承元件80固定地与所述支架20连接。为了能够将所述压力臂72在没有特殊工具的情况下用手转送到在图1c和图1d中所示的安装位置中，在所述搭接件T上分别设置一引导件81，所述引导件具有一纵向凹槽的形状并且彼此对置。

在安装时将所述压力臂72经由所述轮轴24的突出的端部在所述引导件81的各敞开的端部83处***并且在克服弹簧加载的锁止器85的情况下被转送到在图1c和1d中所示的运行位置中。所述锁止器85是螺栓87，其经由各一个开口88伸入到各引导件81中。所述螺栓分别安装在一弹簧棒86的一个端部上，该弹簧棒的另一个端部分别经由紧固器具89在外地紧固在所述搭接件T上。为了使所述锁止器85的螺栓87在将所述轮轴24转送到其摆动位置（运行位置）中的情况下运动到所述引导件之外（如在图1c中的虚线示图中所示）的位置中，所述螺栓设有一倾斜面90，经由该倾斜面，所述螺栓克服所述弹簧棒86的弹簧作用通过在各引导件81中运动的轮轴24经由各开口88从所述轮轴的运动区域中，或者说从所述引导件81中被挤压出来。在所述轮轴24在转送到所述运行位置期间经过了所述锁止器85的部位（在那里其螺栓87伸入到各开口88中）之后，所述螺栓87在所述弹簧棒86的弹簧力的作用下再次返回到所述引导件81的区域中。这样，将针对所述轮轴24的回程封锁住并且将所述轮轴固定在其摆动位置中。由于所述螺栓87在所述倾斜面90的对置的一侧具有一笔直面（其大致平行于所述轮轴24的壳面延伸），所述压力臂的拆卸可以仅利用额外的手柄或辅助器具来进行。由此应避免了所述压力臂从所述摆动位置中意外地松开。针对所述压力臂的拆卸，将所述锁止器用手或利用额外的辅助器具从其各开口88中挤压出，从而所述轮轴24可经过所述锁闭部位。在经过该部位之后，所述压力臂可以经由所述引导件81毫无问题地被去除。利用所述夹紧辊的压力臂的所建议的根据本发明的构造，获得了一种紧凑且闭合的实施方式，其一方面防止了污染物且另一方面容易安装并且容易拆卸，而无需特殊的工具。

同时，在所述抽吸滚筒17和在压力下贴合在该抽吸滚筒上的夹紧辊33之间的夹紧线P形成一种所谓的“转动阻止间隙”，由其将所述纤维制品沿着输送方向FS以一压缩的纱线FK的形式在转动指令下达的情况下向一示意性示出的环锭纺纱装置输送。该环锭纺纱装置设有一环39和一转子40，其中，所述纱线被卷绕到一套筒41上用以形成一筒子42（管纱）。在所述夹紧线P和所述转子40之间布置一纱线引导器43。所述环39紧固在一环框架44上，该环框架在纺纱过程期间实施一向上和向下运动。

为了在所述夹紧线P和所述筒子42之间的纱线断裂时，能够将继续经由所述夹紧点P输送的纱线FK进行抽吸，在所述支架20的两侧分别紧固一抽吸管75，其设有一未示出的开口。所述抽吸管通向所述支架20的抽吸通道SK。

在图2至图4的实施例中，示出了所述抽吸滚筒17从一停机位置到一运行位置的转送。在此仅示意性点划线地示出了所述支架20。

如从图2可见，经由所述引导件52（其同时形成一用于所述压缩单元VM的下摆动位置的止挡）将所述支架20从一虚线示出的位置转送到一安装好的第一停机位置中。在此，在所述支架朝向所述吸气管50移动时将所述端部件46在所述联接部位KS的区域中用手推到所述抽吸管50上，直到其安放在所述抽吸管上并且在那里被夹紧。所述端部件46的推动在所述侧部引导器件30之间进行。这时，经由所述端部件46可以将所述支架20或者说整个压缩单元VM围绕所述抽吸管50的中轮轴MA朝向所述牵伸单元2的输出辊对7、8摆动。

如从图2可见，在摆动（参见箭头方向）时所述夹紧辊33贴靠到所述牵伸单元2的输出辊对7、8的下辊7上。在继续摆动的情况下所述夹紧辊33到达在图3中所示的止点位置，在该止点位置中，所述转动轮轴32刚好处于平面VL中，该平面穿过所述抽吸滚筒17的轮轴22以及所述压力臂72的摆动轮轴24延伸。通过布置在所述压力臂72中的弹簧F2，将所述夹紧辊33始终保持在与所述抽吸滚筒17的外圆周的贴靠中。在所述压缩单元VM沿着箭头方向继续手动地摆动的情况下，达到在图4中示意性示出的位置。在此情况下，所述抽吸滚筒17或与其连接的驱动器具与所述下辊7发生接触，由此经由一摩擦锁合（摩擦力）建立一在所述被驱动的辊7和所述抽吸滚筒17之间的驱动连接。同时，所述夹紧辊33在所述下辊7和所述弹簧F2的作用下被摆动到一上止点位置中，该上止点位置在图4中示出。这就是说，所述夹紧辊33的轮轴32这时位于所述平面VL下方，所述抽吸滚筒17的轮轴22以及所述压力臂72的摆动轮轴24处于该平面中。为了向下限制所述压力臂72的摆动运动且因此限制所述夹紧辊33的摆动运动，在所述支架20上安装一止挡64，所述压力臂72贴靠在该止挡上（图4）。在图4中所示的运行位置中，所述夹紧辊33在所述弹簧F2的作用下形成一与所述抽吸滚筒17的夹紧部位P，并且经由摩擦力被所述抽吸滚筒驱动。在达到在图4中所示的运行位置之后（如已经描述）所述压力杆10被关闭，其中，经由安装在所述板簧68上的搭接件62以及设置在所述支架20上的套件60将所述压缩单元VM与所述牵伸单元2锁定。

所述压缩单元的拆卸朝着相反的方向进行。所述夹紧辊33在拆卸之后到图2中所示的位置中的返回引导可以手动地进行。

Claims (13)

1.一结构单元的压缩单元（VM），用于压缩由纺纱机的牵伸单元（2）输送的纤维结合物，所述结构单元安装在牵伸单元（2）的出口处，其中，所述压缩单元（VM）具有一支架（20），在所述支架上至少一个设有一抽吸区（Z）的抽吸滚筒（17）能转动地支承在一第一轮轴（22）上，并且为了在所述抽吸区（Z）的端部处形成一夹紧线（P），分别有一安装在所述支架（20）上的夹紧辊（33）在一安装在所述支架上的压力元件（F2）的作用下贴合在所述支架上，其特征在于，

所述夹紧辊（33）在一第二轮轴（32）上能转动地支承在一压力臂（72）上，所述压力臂经由一摆动轮轴（24）能摆动地安装在所述支架（20）上并且设有一弹簧元件。

2.按照权利要求1所述的压缩单元，其特征在于，所述弹簧元件安装在所述压力臂（72）的摆动轮轴（24）和所述夹紧辊（33）的转动第二轮轴（32）之间。

3.按照权利要求1至2中任一项所述的压缩单元，其特征在于，在所述支架（20）上设置一止挡（64），所述止挡伸入到所述压力臂（72）的运动区域中，以便将所述压力臂保持在一上止点位置中，在所述上止点位置中，所述夹紧辊（33）的第二轮轴（32）处于一平面（VL）旁，所述平面穿过所述抽吸滚筒（17）的第一轮轴（22）和所述压力臂（72）的摆动轮轴（24）延伸。

4.按照权利要求1至2中任一项所述的压缩单元，其特征在于，所述压缩单元（VM）设有两个、共轴地对置的抽吸滚筒（17），并且为每个抽吸滚筒分别配设一夹紧辊（33），其中，所述夹紧辊在一共同的压力臂（72）上能转动地支承在一共同的第二轮轴（32）上。

5.按照权利要求4所述的压缩单元，其特征在于，所述压力臂（72）设有一朝向所述抽吸滚筒（17）的方向指向的敞开的、用于所述夹紧辊（33）的第二轮轴（32）的U形的容纳部（AN）。

6.按照权利要求5所述的压缩单元，其特征在于，沿着所述压力臂（72）的纵向看，所述容纳部（AN）的长度（la）大于所述夹紧辊（33）的在所述容纳部中引导的第二轮轴（32）的直径（d），并且至少一个、利用所述压力元件（F2）加载的元件（35、36）在所述第二轮轴（32）的运动区域中沿着所述容纳部（AN）的纵向伸入到所述容纳部中。

7.按照权利要求6所述的压缩单元，其特征在于，所述容纳部（AN）在其开口（74）的区域中的净宽（w）小于所述夹紧辊（33）的在所述容纳部中引导的第二轮轴（32）的直径（d）。

8.按照权利要求7所述的压缩单元，其特征在于，所述容纳部（AN）由弹性材料制成。

9.按照权利要求7所述的压缩单元，其特征在于，最大的超出部分尺寸和所述夹紧辊（33）的位于所述容纳部中的第二轮轴（32）的直径（d）之和大于所述容纳部的在一内端部界限和具有减小的净宽（w）的所述开口（74）的区域之间的长度（la），其中，利用所述最大的超出部分尺寸能够将所述元件（35）在弹簧负载的情况下伸入到所述容纳部（AN）中。

10.按照权利要求1至2中任一项所述的压缩单元，其特征在于，所述压力臂（72）设有一横向于其纵向布置的摆动轮轴（24），所述摆动轮轴在所述压力臂的宽度（b1）上突出于所述压力臂之外，并且所述支架（20）具有两个彼此对置的引导件（81），经由所述引导件，将所述压力臂（72）在转送中引导到其摆动位置中。

11.按照权利要求10所述的压缩单元，其特征在于，在所述引导件（81）的区域中能弹性偏移地安装元件（87），所述元件将所述压力臂的摆动轮轴（24）在达到其摆动位置的情况下锁定在该位置中。

12.按照权利要求11所述的压缩单元，其特征在于，为了拆卸所述压力臂（72），能够将所述弹性地安装的元件（87）转送到一位置中，在所述位置中，所述元件取消所述摆动轮轴的锁定并且经由所述引导件（81）释放所述摆动轮轴（24）的拆卸。

13.按照权利要求1至2中任一项所述的压缩单元，其特征在于，所述压力臂（72）由塑料形成并且所述弹簧元件安置在所述压力臂（72）的一封装的空间（54）中。