CN103775360A - 散热风扇及其扇轮 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，包含一扇框、一马达及一扇轮，该马达设置于该扇框内部，该扇轮结合该马达；其中该扇轮包含一金属基板、一中心轴及一永久磁铁环；该金属基板设有至少一定位部，该至少一定位部具有一第一抵接缘；该中心轴结合该金属基板，该中心轴的中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一第一径向距离；该永久磁铁环具有一第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离；借此，该永久磁铁环组装于该金属基板时，可利用该定位部将永久磁铁环定位于正确中心位置。

Description

散热风扇及其扇轮

技术领域

本发明是关于一种散热风扇及其扇轮，尤其是一种适用于薄型化设计的散热风扇及其扇轮。

背景技术

现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计；其中装设于各式电子产品中，用以提供预定散热作用的散热风扇，则同样必须配合设计为更轻薄短小化，方可顺利应用于微型化的电子装置或电子仪器。

请参照图1所示，为中国台湾第M350746号《薄型化风扇转子》新型专利案，该专利案揭示一种现有薄型扇轮9。其中该薄型扇轮9具有一金属壳体91，该金属壳体91中央结合一轴心92，且该金属壳体91的周壁一体向外形成一金属扇叶支架93，该金属扇叶支架93结合固定一塑胶扇叶部94，并于该金属壳体91内侧结合一永久磁铁环95；借此，该现有薄型扇轮9为薄型化设计，可供装设于各式微型化电子产品中。

一般而言，在进行现有薄型扇轮9的组装作业时，必须使该永久磁铁环95的中心与该轴心92的中心确实对应，如此当该现有薄型扇轮9应用于散热风扇（包含有马达及线圈组等必要构件）时，方可确保现有薄型扇轮9具有较佳的运转品质；然而，由于现有薄型扇轮9的金属壳体91未设置在组装时能够将该永久磁铁环95定位于正确中心位置的结构设计，因此，导致进行现有薄型扇轮9的组装作业的过程中，必须额外调校该永久磁铁环95的组装位置，且仍可能无法有效确保该永久磁铁环95的中心与该轴心92的中心相互对应，造成组装作业上的诸多不便；再者，亦会导致该永久磁铁环95无法与散热风扇的线圈组对应而失焦，造成散热风扇的马达感应不良，而降低散热风扇的使用寿命，以及产生较大的噪音，故仍有加以改善的必要。

发明内容

本发明主要目的是提供一种散热风扇，该散热风扇具有能够有效缩减整体轴向高度的金属基板，以供应用于各式微型化电子产品内部，并兼可确保扇轮具有较佳运转品质者。

本发明次一目的是提供一种散热风扇的扇轮，该扇轮的金属基板可于组装时将永久磁铁环定位于正确中心位置者。

本发明散热风扇较佳包含一扇框、一马达及一扇轮；该扇框设有一进风口及一出风口；该马达设置于该扇框内部；该扇轮可旋转地结合该马达。其中该扇轮包含一金属基板、一中心轴及一永久磁铁环；该金属基板具有一轴接部及远离该轴接部的一结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一定位部，该至少一定位部具有一第一抵接缘；该中心轴设有一固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有一中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一第一径向距离；该永久磁铁环结合于该金属基板，该永久磁铁环具有一第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离。或者，基于相同技术概念下，该至少一定位部亦可为该叶片朝向该轴接部的一侧缘。

所述金属基板具有呈相对的一第一表面及一第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部较佳为自该第一表面朝该第二表面呈***状的凸状结构。

所述金属基板的第一表面较佳设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒。

所述金属基板较佳设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个冲压孔，该定位部为形成于该冲压孔周缘的凸片。

所述金属基板的第一表面及该第二表面之间较佳形成一弯折段，该定位部为该弯折段朝向于该中心轴方向的内侧壁。

所述马达包含一轴座及一线圈组，该扇轮可旋转地结合该轴座，该线圈组设置于该轴座外周边，该永久磁铁环与该马达的线圈组之间较佳具有一轴向气隙。

所述扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片较佳是一体结合于该金属基板的结合部。

所述永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘或外侧周缘。

所述扇框包含一基板部及一盖板部，该基板部及该盖板部之间设置一侧墙部，该盖板部设有该进风口，该侧墙部则设有该出风口，该马达位于该基板部及该盖板部之间，以构成离心式扇框结构。

本发明的有益效果在于，本发明散热风扇可借助该扇轮的金属基板设计，以有效缩减该扇轮的整体轴向高度，使本发明散热风扇更适合应用于薄型化电子产品；又当该永久磁铁环欲结合该金属基板时，更可利用该定位部将该永久磁铁环定位于正确中心位置，使该扇轮应用于散热风扇时具有提升运转品质的功效。

附图说明

图1：现有薄型扇轮的组合剖视图。

图2：本发明第一实施例散热风扇的立体分解图。

图3：本发明第一实施例散热风扇的组合剖视图（一）。

图4：本发明第一实施例散热风扇的组合剖视图（二）。

图5：本发明第二实施例散热风扇的立体分解图。

图6：本发明第二实施例散热风扇的组合剖视图（一）。

图7：本发明第二实施例散热风扇的组合剖视图（二）。

图8：本发明第三实施例散热风扇的立体分解图。

图9：本发明第三实施例散热风扇的组合剖视图。

图10：本发明第四实施例散热风扇的组合剖视图。

图11：本发明第五实施例散热风扇的组合剖视图。

【主要元件符号说明】

〔本发明〕

1   扇框

11  基板部      12  盖板部

121 进风口      13  侧墙部

131 出风口

2   马达

21  轴座    22  线圈

3a、3b、3c、3d、3e  扇轮

31  金属基板  311 轴接部

312 结合部      313 叶片

314 定位部      314a第一抵接缘

315 第一表面  316 第二表面

32  中心轴      321 固接端

33  永久磁铁环   331 第二抵接缘

D1  第一径向距离    D2  第二径向距离

H1  冲压凹穴 H2  冲压孔

H3  弯折段

X   中心轴线

〔现有技术〕

9   薄型扇轮

91  金属壳体  92  轴心

93  金属扇叶支架     94  塑胶扇叶部

95  永久磁铁环。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，本发明散热风扇包含一扇框1、一马达2及一扇轮3a。该扇框1可为轴流式扇框结构或离心式扇框结构等，本发明较佳实施例的扇框1为能够轴向导入及径向导出气流的离心式扇框结构；该马达2是结合于该扇框1内部；该扇轮3a可旋转地结合于该马达2，以便借助该马达2驱动该扇轮3a旋转作动。

该扇框1可为各种几何形状的结构设计，例如多角形、圆形或椭圆形等；本较佳实施例中，揭示的该扇框1为四方形的框体结构。

本发明较佳实施例的扇框1包含一基板部11及一盖板部12，该基板部11及该盖板部12之间具有一间距，以供该基板部11及盖板部12之间设置一侧墙部13；其中该基板部11、盖板部12及侧墙部13彼此之间的结合及成型方式不作限制，本实施例中，该侧墙部13是一体射出成型结合于该基板部11的外周缘，该盖板部12是为一盖板，该盖板可拆装地结合于该侧墙部13。再者，该扇框1的盖板部12设有一进风口121，该侧墙部13则设有一出风口131；其中该进风口121及出风口131的设置位置及数量可配合不同需求作改变。

本发明较佳实施例的马达2是设置于该扇框1内部，且位于该基板部11及该盖板部12之间；其中该马达2为各种可供该扇轮3a结合后，用以驱动该扇轮3a旋转作动的结构设计。如图2所示，本实施例中，该马达2包含一轴座21及一线圈组22。该轴座21可一体或能够拆装地结合于该扇框1的基板部11，以供该扇轮3a可旋转地结合；该线圈组22（可包含如硅钢片、线圈或绝缘套等构件）是设置于该轴座21外周边，用以电性连接一驱动电路（未绘示），以便配合该线圈组22驱动该扇轮3a旋转作动；其中该马达2驱动扇轮3a旋转作动的详细结构组成及运作原理为本领域技术人员可以理解，容不赘述。

本发明较佳实施例的扇轮大致可区分为以下数种实施方式：

如图2及3所示，揭示了第一种实施例的扇轮3a，该扇轮3a包含一金属基板31、一中心轴32及一永久磁铁环33。该中心轴32结合于该金属基板31的中央部位，该永久磁铁环33结合于该金属基板31的内侧。

该金属基板31设有一轴接部311及远离该轴接部311的一结合部312。该轴接部311为各种可以用以固定该中心轴32的结构设计，本实施例中，该轴接部311为可供该中心轴32固接的固定孔；该结合部312为用以供数个叶片313设置的部位，例如：穿孔或锯齿状凸缘等，该数个叶片313较佳为塑胶叶片，该塑胶叶片可利用射出成型方式一体包覆结合于该结合部312。

该金属基板31于该轴接部311及该结合部312之间设有至少一定位部314，用以定位该永久磁铁环33，且该至少一定位部314具有一第一抵接缘314a，该第一抵接缘314a为该定位部314抵接于该永久磁铁环33的部位。

本实施例的该金属基板31具有呈相对的一第一表面315及一第二表面316，其中该第二表面316可供结合该永久磁铁环33，该定位部314为自该第一表面315朝该第二表面316呈***状的凸状结构；又，该金属基板31的第一表面315可利用金属冲压加工方式设有数个冲压凹穴H1，该定位部314为分别对应该数个冲压凹穴H1的数个凸粒。

该中心轴32设有一固接端321，该固接端321是结合于该金属基板31的轴接部311，该中心轴32的固接端321与该金属基板31的轴接部311的固定结合方式是可以采用如射出成型包覆、卡扣、锁固、焊接、紧配合、粘固、……等。其中该中心轴32具有一中心轴线X，该中心轴线X至该定位部314的第一抵接缘314a具有一第一径向距离D1。

该永久磁铁环33具有一第二抵接缘331，该第二抵接缘331为该永久磁铁环33抵接于该定位部314的部位；如图3所示的实施例中，该永久磁铁环33结合于该金属基板31的第二表面316，该永久磁铁环33的内侧周缘抵接该定位部314，因此，该第二抵接缘331即为该永久磁铁环33的内侧周缘，其中该第二抵接缘331至该永久磁铁环33的中心点（即为如图所示的永久磁铁环所围绕形成的中心孔的中心位置）具有一第二径向距离D2，该第二径向距离D2等于该第一径向距离D1；或者，如图4所示的实施例中，该永久磁铁环33的外侧周缘抵接该定位部314，因此，该第二抵接缘331即为该永久磁铁环33的外侧周缘，其中该第二抵接缘331至该永久磁铁环33的中心点同样具有该第二径向距离D2，该第二径向距离D2等于该第一径向距离D1。

借此，当该永久磁铁环33结合该金属基板31后，即可利用该定位部314将该永久磁铁环33定位于正确中心位置，使该永久磁铁环33的中心与该中心轴32的中心轴线X能够确实对应，以提供较佳的组装便利性；又，本发明较佳实施例的永久磁铁环33与该马达2的线圈组22之间较佳具有一轴向气隙，相较于具有径向气隙的散热风扇，更适合应用于微型化的电子装置或电子仪器。

如图5所示，揭示了第二种实施例的扇轮3b，该扇轮3b与第一实施方式的扇轮3a的差异在于；该金属基板31可利用金属冲压加工方式设有贯穿该第一表面315及该第二表面316的数个冲压孔H2，该定位部314为形成于该冲压孔H2周缘的凸片。另外，如图6所示，揭示该永久磁铁环33的内侧周缘抵接该定位部314，该第二抵接缘331即为该永久磁铁环33的内侧周缘；又如图7所示，则揭示该永久磁铁环33的外侧周缘抵接该定位部314，该第二抵接缘331亦可为该永久磁铁环33的外侧周缘。借此，当该永久磁铁环33结合该金属基板31后，同样可利用该定位部314将该永久磁铁环33定位于正确中心位置。

如图8及9所示，揭示了第三种实施例的扇轮3c，该扇轮3c与第一实施方式的扇轮3a的差异在于；该金属基板31的第一表面315及该第二表面316之间形成一弯折段H3，该定位部314为该弯折段H3朝向于该中心轴32方向的内侧壁；又，本实施例中，该永久磁铁环33的外侧周缘抵接该定位部314，因此，该第二抵接缘331则为该永久磁铁环33的外侧周缘。借此，当该永久磁铁环33结合该金属基板31后，同样可利用该定位部314将该永久磁铁环33定位于正确中心位置。

如图10所示，是揭示了第四种实施例的扇轮3d，该扇轮3d的定位部314为前述第二及第三实施方式的定位部314的组合，其中本实施例所界定的该第二径向距离D2等于该第一径向距离D1的技术特征，可以为第一及第二实施方式的第一径向距离D1及第二径向距离D2的定义方式的其中至少一种，以提供更佳的定位效果；借助该第四种实施例的扇轮3d的教示，本发明散热风扇的定位部314更可为前述各实施例的适当排列组合，其是本领域技术人员可以理解的，本文容不赘述。

如图11所示，是揭示了第五种实施例的扇轮3e，该扇轮3e与第一实施方式的扇轮3a的差异在于：该至少一定位部314为该叶片313朝向该轴接部311的一侧缘，其中该至少一定位部314同样具有一第一抵接缘314a，该中心轴32具有一中心轴线X，该中心轴线X至该定位部314的第一抵接缘314a具有一第一径向距离D1；又，该永久磁铁环33的外侧周缘抵接该定位部314，因此，该第二抵接缘331则为该永久磁铁环33的外侧周缘，该第二抵接缘331至该永久磁铁环33的中心点具有一第二径向距离D2，该第二径向距离D2等于该第一径向距离D1。借此，当该永久磁铁环33结合该金属基板31后，同样可利用该定位部314将该永久磁铁环33定位于正确中心位置。

本发明散热风扇可借助该扇轮3a、3b、3c、3d、3e的金属基板31设计，以有效缩减该扇轮3a、3b、3c、3d、3e的整体轴向高度，使本发明散热风扇更适合应用于薄型化电子产品；又当该永久磁铁环33欲结合该金属基板31时，更可利用该定位部314将该永久磁铁环33定位于正确中心位置，使该扇轮3a、3b、3c、3d、3e应用于散热风扇时具有提升运转品质的功效。

本发明散热风扇的扇轮3a、3b、3c、3d、3e在利用该金属基板31的定位部314将该永久磁铁环33定位于正确中心位置后，即能够确保该永久磁铁环33的中心与该中心轴32的中心轴线X相互对应，因此，在进行该扇轮3a、3b、3c、3d、3e的组装作业的过程中，无须额外调校该永久磁铁环33的组装位置，可达到提升组装便利性的功效；另外，亦能够确保该永久磁铁环33与该线圈组22相互对应，使该马达2具有更佳的感应功能，进而达到提升使用寿命及降低噪音等诸多功效。

Claims (26)

1.一种散热风扇，其特征在于，其包含：

一个扇框，设有一个进风口及一个出风口；

一个马达，设置于该扇框内部；

一个扇轮，能够旋转地结合该马达，该扇轮包含； 

一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；

一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及

一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有一个第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离。

2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，该金属基板具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部为自该第一表面朝该第二表面呈***状的凸状结构。

3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，该金属基板的第一表面设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒。

4.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，该金属基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个冲压孔，该定位部为形成于该冲压孔周缘的凸片。

5.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，该金属基板的第一表面及该第二表面之间形成一个弯折段，该定位部为该弯折段朝向于该中心轴方向的内侧壁。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的散热风扇，其特征在于，该马达包含一个轴座及一个线圈组，该扇轮能够旋转地结合该轴座，该线圈组设置于该轴座外周边，该永久磁铁环与该马达的线圈组之间具有一个轴向气隙。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的散热风扇，其特征在于，该扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片一体结合于该金属基板的结合部。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的散热风扇，其特征在于，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘。

9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的散热风扇，其特征在于，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的外侧周缘。

10.根据权利要求1、2、3、4或5所述的散热风扇，其特征在于，扇框包含一个基板部及一个盖板部，该基板部及该盖板部之间设置一个侧墙部，该盖板部设有该进风口，该侧墙部则设有该出风口，该马达位于该基板部及该盖板部之间，以构成离心式扇框结构。

11.一种散热风扇的扇轮，其特征在于，其包含：

一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该轴接部及该结合部之间设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；

一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及

一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有一个第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离。

12.根据权利要求11所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该永久磁铁环结合于该第二表面，该定位部为自该第一表面朝该第二表面呈***状的凸状结构。

13.根据权利要求12所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的第一表面设有数个冲压凹穴，该定位部为分别对应该数个冲压凹穴的数个凸粒。

14.根据权利要求12所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的数个冲压孔，该定位部为形成于该冲压孔周缘的凸片。

15.   根据权利要求12所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该金属基板的第一表面及该第二表面之间形成一个弯折段，该定位部为该弯折段朝向于该中心轴方向的内侧壁。

16.根据权利要求11、12、13、14或15所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片一体结合于该金属基板的结合部。

17.根据权利要求11、12、13、14或15所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的内侧周缘。

18.根据权利要求11、12、13、14或15所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的外侧周缘。

19.一种散热风扇，其特征在于，其包含：

一个扇框，设有一个进风口及一个出风口；

一个马达，设置于该扇框内部；

一个扇轮，能够旋转地结合该马达，该扇轮包含； 

一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该叶片朝向该轴接部的一个侧缘设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；

一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及

一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有一个第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离。

20.根据权利要求19所述的散热风扇，其特征在于，该马达包含一个轴座及一个线圈组，该扇轮能够旋转地结合该轴座，该线圈组设置于该轴座外周边，该永久磁铁环与该马达的线圈组之间具有轴向气隙。

21.根据权利要求19所述的散热风扇，其特征在于，该扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片一体结合于该金属基板的结合部。

22.根据权利要求19所述的散热风扇，其特征在于，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的外侧周缘。

23.根据权利要求19所述的散热风扇，其特征在于，扇框包含一个基板部及一个盖板部，该基板部及该盖板部之间设置一个侧墙部，该盖板部设有该进风口，该侧墙部则设有该出风口，该马达位于该基板部及该盖板部之间，以构成离心式扇框结构。

24.一种散热风扇的扇轮，其特征在于，其包含：

一个金属基板，具有一个轴接部及远离该轴接部的一个结合部，该结合部设有数个叶片，该叶片朝向该轴接部的一个侧缘设有至少一个定位部，该至少一个定位部具有一个第一抵接缘；

一个中心轴，设有一个固接端，该固接端结合该金属基板的轴接部，该中心轴具有中心轴线，该中心轴线至该定位部的第一抵接缘具有一个第一径向距离；及

一个永久磁铁环，结合于该金属基板，该永久磁铁环具有一个第二抵接缘，该第二抵接缘抵接该定位部的第一抵接缘，且该第二抵接缘至该永久磁铁环的中心点具有一个第二径向距离，该第二径向距离等于该第一径向距离。

25.根据权利要求24所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该扇轮的数个叶片为塑胶叶片，该塑胶叶片一体结合于该金属基板的结合部。

26.根据权利要求24所述的散热风扇的扇轮，其特征在于，该永久磁铁环的第二抵接缘为该永久磁铁环的外侧周缘。

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