CN103659163A - 扇轮的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种扇轮的制造方法，其步骤包含：准备具有中心轴孔的一封磁件；将该封磁件置入定位于一成型模具中，以射出成型方式成型出具有数个叶片的轮毂，使该轮毂与该封磁件结合；及准备具有结合端的一转轴，将该转轴的结合端组装于该封磁件的中心轴孔，利用焊接方式将该转轴的结合端与该封磁件的中心轴孔焊接固定。借此，以有效避免该转轴的外周表面重复刮伤受损，且兼可防止马达产生旋转噪音，以提升马达使用寿命，并确保该转轴具有较佳的中心定位精准度。

Description

扇轮的制造方法

技术领域

本发明是关于一种扇轮的制造方法，尤其是一种薄型化扇轮的制造方法。

背景技术

现有散热风扇大致包含一扇框、一定子、一扇轮及一永久磁铁。该定子设置于该扇框内侧所形成的一气流通道；该扇轮可旋转地结合该定子，该永久磁铁结合于该扇轮的预定部位，用以与该定子之间形成气隙，以便该定子可驱动该扇轮旋转作动。

又，其中该扇轮主要包含一轮毂、一封磁件及一转轴。该轮毂设有数个叶片，用以驱动气流进行散热；该封磁件设置于该轮毂内侧，用以提供该永久磁铁封磁的效果；该转轴则结合该轮毂，以便该扇轮可旋转地结合该定子。

现有扇轮的制造方法普遍是事先将该封磁件及该转轴同时置入一成型模具中，再利用该成型模具以射出成型方式成型出具有数个叶片的该轮毂，使该轮毂可同时一体包覆该封磁件及该转轴，进而完成该扇轮的制造成型作业。

然而，由于现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计；其中装设于各式电子产品中，用以提供预定散热作用的现有散热风扇及其扇轮，也同样必须配合设计为更轻薄短小化，方可顺利应用于微型化的电子装置或电子仪器；只是前述现有扇轮的制造成型方法所制作完成的扇轮，是必需于该轮毂的预定部位成型有如肋条及轴凸环等结构，方可用以稳固包覆该转轴的一端，并确保该转轴不会脱落，因此，并无法有效地缩减该扇轮的整体轴向高度，且射出成型模具也必须设计较为复杂，而不利于将该扇轮设计为更轻薄短小化。

为此，如中国申请第201010273456.7号《风扇及其制造方法》发明专利，是揭示了另一种现有扇轮的制造方法。请配合参照图1所示，该另一种现有扇轮的制造方法主要是先将一转轴91及一金属壳体92进行激光焊接后，再将已完成组合的该转轴91及该金属壳体92结构置入一成型模具（未绘示），并利用该成型模具以射出成型方式成型出具有数个叶片931的该轮毂93，使该轮毂93仅一体包覆该金属壳体92，进而完成该扇轮9的制造成型作业。

借此，该另一种现有扇轮的制造方法所制作完成的扇轮9，其轮毂93与该转轴91一端的结合部位则无须形成如肋条或轴凸环等结构，且也相对简化该成型模具的设计，而可方便应用于微型化的电子装置或电子仪器。

然而，该另一种现有扇轮的制造方法仍具有如下所述的问题。其中当该转轴91与该金属壳体92进行激光焊接时，必须利用治具定位该转轴91的外周表面，如此方可顺利完成该转轴91与该金属壳体92的结合，并确保该转轴91的中心定位精准度；又当已完成组合的该转轴91及该金属壳体92结构欲置入该成型模具以成型出该轮毂93时，则同样必须利用将该转轴91定位于该成型模具中；换言之，该现有扇轮的制造方法至少必须重复定位该转轴91两次，不仅可能造成该转轴91的外周表面重复刮伤受损，更容易在该转轴91定位于该成型模具的过程中，导致该转轴91的中心定位精准度再次偏离，使该扇轮9应用于散热风扇时，容易产生旋转噪音及降低马达寿命等诸多缺点，因此，仍需提供一种较佳的薄型化扇轮的制造方法。

发明内容

本发明的主要目的是改良前述各现有扇轮的制造方法的问题，提供一种针对薄型化扇轮的制造方法，该制造方法无须重复定位转轴，以有效避免转轴的外周表面重复刮伤受损的情况。

本发明次一目的是提供一种扇轮的制造方法，该制造方法所制作完成的扇轮的转轴可有效减少中心定位精准度偏离问题，以提供良好的运转效果。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包含有：

一种扇轮的制造方法，其步骤包含：准备具有中心轴孔的一封磁件；将该封磁件置入并定位于一成型模具中，以射出成型方式成型出具有数个叶片的轮毂，使该轮毂与该封磁件结合；及准备具有结合端的一转轴，然后将该转轴的结合端组装于该封磁件的中心轴孔，利用焊接方式将该转轴的结合端与该封磁件的中心轴孔焊接固定。

本发明扇轮的制造方法较佳预先于该封磁件邻近外周缘的部位加工形成数个穿孔，并在以射出成型方式成型出该轮毂后，使该轮毂一体包覆结合该封磁件的数个穿孔。

本发明扇轮的制造方法较佳预先于该封磁件邻近外周缘的部位加工形成一弯折段，在以射出成型方式成型出该轮毂后，使该轮毂一体包覆结合该封磁件的弯折段。

本发明扇轮的制造方法较佳预先于该封磁件邻近外周缘的部位加工形成一锯齿状周缘，并在以射出成型方式成型出该轮毂后，使该轮毂一体包覆结合该封磁件的锯齿状周缘。

本发明扇轮的制造方法较佳是在该轮毂一体包覆结合该封磁件后，该封磁件的中心轴孔至数个穿孔、弯折段或锯齿状周缘之间形成一裸露区段。

本发明扇轮的制造方法较佳是于准备该封磁件时，选用该中心轴孔周缘具有凸环的封磁件，用以将该凸环与该转轴焊接。

本发明扇轮的制造方法在将该转轴的结合端组装于该封磁件的中心轴孔后，较佳是利用激光焊接将该转轴的结合端与该封磁件的中心轴孔焊接固定。

附图说明

图1：现有散热风扇的制造方法的立体分解示意图。

图2：本发明散热风扇的制造方法于准备封磁件步骤的示意图。

图3：本发明散热风扇的制造方法于结合封磁件及轮毂的示意图。

图4：本发明散热风扇的制造方法于组装转轴后的示意图。

图5：本发明散热风扇的制造方法所准备的封磁件的另一实施方式示意图。

【主要元件符号说明】

〔本发明〕

1   封磁件

11  中心轴孔                               12  弯折段

13  穿孔                                       14  凸环

2   轮毂

21  叶片

3   转轴

31  结合端

E   裸露区段

〔现有技术〕

9   扇轮

91  转轴                                       92  金属壳体

93  轮毂                                       931 叶片。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

本发明扇轮的制造方法至少包含以下步骤，其中：

请参照图2所示，本发明较佳实施例中，首先准备具有中心轴孔11的一封磁件1，该封磁件1可选用金属薄板制成的帽盖体或环状体等，或者也可选用能够提供永久磁铁封磁作用的材质所制成的各种型体，如图所示的较佳实施例中，该封磁件1为薄状金属帽盖体；又，该封磁件1较佳是预先于邻近外周缘的部位加工形成数个穿孔、锯齿状周缘或弯折段等，如图所示的较佳实施例中，该封磁件1邻近外周缘的部位同时加工形成一弯折段12及数个穿孔13，以供后续制作成型一轮毂2时，便于使该封磁件1与该轮毂2二者之间更为紧密地一体结合（详参后续说明）。

请参照图3所示，本发明较佳实施例中，是将该封磁件1置入定位于一成型模具（未绘示）中，再利用该成型模具以射出成型方式成型出具有数个叶片21的轮毂2，该轮毂2射出成型为预定形状后，能够同时一体包覆结合该封磁件1，使该轮毂2与该封磁件1二者紧密地结合，其中利用射出成型模具制作塑胶轮毂，且确保塑胶轮毂一体结合封磁件的技术手段，为本领域技术人员可以理解，本文容不赘述。

又，如图所示的较佳实施例中，当该封磁件1邻近外周缘的部位同时加工形成有该弯折段12及数个穿孔13时，该轮毂2较佳仅一体包覆结合该封磁件1的弯折段12及数个穿孔13，以便使该封磁件1的中心轴孔11至该弯折段12及数个穿孔13之间形成一裸露区段E，进而有效降低本发明扇轮的轴向高度及减少塑料的使用量，并同时兼可确保该轮毂2与该封磁件1二者之间具有更为紧密的结合效果；另外，该封磁件1也可仅单独加工形成该弯折段12、数个穿孔13或锯齿状周缘的其中一种，或为其中三种结构设计概念的任意结合，其为本领域技术人员可以理解，容不赘述。

请参照图4所示，本发明较佳实施例中，是准备具有结合端31的一转轴3，将该转轴3的结合端31插设组装于该封磁件1的中心轴孔11，并利用焊接方式将该转轴3的结合端31与该封磁件1的中心轴孔11的结合部位予以焊接固定，例如：激光焊接（Laser Welding）或点焊等；特别是当采用激光焊接（Laser Welding）时，由于激光焊接（Laser Welding）具有能量集中且焊接精密度高等特性，因此，足可确保该转轴3与该封磁件1之间紧密焊接固定；又，前述激光焊接（Laser Welding）的实际焊接作业方式及相关操作条件等，为本领域技术人员可以理解，容不赘述。

请再参照图5所示，前述在准备具有中心轴孔11的一封磁件1时，该封磁件1较佳也可选用该中心轴孔11周缘具有凸环14的金属片体；借此，当焊接固定该转轴3与该封磁件1时，可直接将该凸环14与该转轴3焊接，以有效增加该转轴3与该封磁件1之间的固定结合面积，进而提供较佳的固定效果。

借助上述本发明较佳实施方式的扇轮的制造方法，该转轴3利用焊接与该封磁件1紧密固定结合，而无须以该轮毂2包覆结合该转轴3，因此，该轮毂2无须增加如肋条及轴凸环等结构用以包覆该转轴3的一端，借此，配合该封磁件1可以为金属薄板的设计，即可有效缩减本发明所制成的扇轮的轴向高度，以便将该扇轮设计为轻薄短小化；另外，当该封磁件1的中心轴孔11至该弯折段12及数个穿孔13之间较佳形成有该裸露区段E时，则可更进一步有效降低本发明扇轮的轴向高度，以达到更轻薄短小的优点。

再者，本发明较佳实施方式的扇轮的制造方法是事先利用射出成型方式成型将该封磁件1与该轮毂2紧密地结合后，再利用利用焊接方式，将该转轴3焊接固定于该封磁件1的中心轴孔11；因此，在本发明扇轮的制造方法的相关步骤流程中，仅须在将该转轴3焊接固定于该封磁件1的中心轴孔11时定位该转轴3的外周表面，相较于如图1所揭示的现有扇轮的制造方法必须于不同步骤中重复定位该转轴91，导致该转轴91外周表面重复刮伤受损，则本发明更可将该转轴3的外周表面刮伤受损的情形降至较低；另外，本发明扇轮的制造方法是于完成该封磁件1与该轮毂2的结合后，再行进行该转轴3的焊接组装作业，因此，更可方便进行该转轴3的中心定位作业，以有效提升该转轴3的中心定位精准度。

本发明散热风扇的制造方法可以无须重复定位该转轴3，以有效避免转轴3的外周表面重复刮伤受损，使该转轴3应用于散热风扇时可以有效减少噪音的产生，达到提升马达使用寿命及组装品质的功效。

本发明散热风扇的制造方法可以有效地进行该转轴3的中心定位作业，以防止该转轴3具有中心定位偏离问题，使该转轴3应用于散热风扇时可以产生更佳的旋转平衡性，达到提升运转品质的功效。

Claims (9)

1.一种扇轮的制造方法，其特征在于，其步骤包含：

准备具有中心轴孔的封磁件；

将该封磁件置入并定位于成型模具中，以射出成型方式成型出具有数个叶片的轮毂，并使该轮毂与该封磁件结合；及

准备具有结合端的转轴，然后将该转轴的结合端组装于该封磁件的中心轴孔，利用焊接方式将该转轴的结合端与该封磁件的中心轴孔焊接固定。

2.如权利要求1所述的扇轮的制造方法，其特征在于，该封磁件是预先于邻近外周缘的部位加工形成数个穿孔，并在以射出成型方式成型出该轮毂后，使该轮毂一体包覆结合该封磁件的数个穿孔。

3.如权利要求2所述的扇轮的制造方法，其特征在于，在该轮毂一体包覆结合该封磁件后，该封磁件的中心轴孔至数个穿孔之间形成裸露区段。

4.如权利要求1所述的扇轮的制造方法，其特征在于，该封磁件是预先于邻近外周缘的部位加工形成弯折段，并在以射出成型方式成型出该轮毂后，使该轮毂一体包覆结合该封磁件的弯折段。

5.如权利要求4所述的扇轮的制造方法，其特征在于，在该轮毂一体包覆结合该封磁件后，该封磁件的中心轴孔至弯折段之间形成裸露区段。

6.如权利要求1所述的扇轮的制造方法，其特征在于，该封磁件是预先于邻近外周缘的部位加工形成锯齿状周缘，在以射出成型方式成型出该轮毂后，使该轮毂一体包覆结合该封磁件的锯齿状周缘。

7.如权利要求6所述的扇轮的制造方法，其特征在于，在该轮毂一体包覆结合该封磁件后，该封磁件的中心轴孔至锯齿状周缘之间形成裸露区段。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的扇轮的制造方法，其特征在于，于准备该封磁件时，是选用该中心轴孔周缘具有凸环的封磁件，用以将该凸环与该转轴焊接。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的扇轮的制造方法，其特征在于，在将该转轴的结合端组装于该封磁件的中心轴孔后，利用激光焊接将该转轴的结合端与该封磁件的中心轴孔焊接固定。

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