CN205772984U - 一种单片钢桁架的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单片钢桁架的吊装装置，一种单片钢桁架的吊装装置，包括安装在楼板上的卷扬机、支撑平台、滑轮组和钢丝绳，所述卷扬机通过钢丝绳与固定在支撑平台上的滑轮组进行连接。相比现有技术，本实用新型能够加快施工进度、提高工作效率，节约施工成本；对于现场施工作业面要求不大，不影响其他作业面的施工；操作简单、便捷。

Description

一种单片钢桁架的吊装装置

技术领域

本实用新型涉钢结构吊装装置领域，具体的说，是一种单片钢桁架的吊装装置。

背景技术

在钢结构桁架吊装施工过程中，通常采用施工用吊车吊装或支架法单件拼装来完成，然而对于吊装高度高、吊装重量重、吊装半径大，只能选用大吨位吊车，这样工程造价高，施工作业面要求大，对施工工期、施工成本的控制造成极大的影响，特别对于现场施工场地狭小的，采用吊车吊装根本不能实现；用支架法施工时，顶面的强度无法满足荷载要求，安装高度越高，施工越复杂、难度越大；这样一来，严重影响对于现场施工工期、成本、施工安全的控制，给施工带来极大的不便。

综上所述，针对现有技术装置的缺陷和不足，提供一种单片钢桁架的吊装装置，用于解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单片钢桁架的吊装装置，能够解决在钢结构桁架吊装过程中，由于现场吊装作业面较小，安装高度过高，吊装重量过大，吊装半径过大，对施工工期、施工成本及安全造成的极大影响。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种单片钢桁架的吊装装置，包括安装在楼板上的卷扬机、支撑平台、滑轮组和钢丝绳，所述卷扬机通过钢丝绳与固定在支撑平台上的滑轮组进行连接。

进一步地，所述支撑平台包括依次焊接且交叉设置的起重梁、悬挑桁架、支撑桁架和牛腿。

进一步地，所述支撑平台还包括设置在牛腿下方的斜撑。

进一步地，所述牛腿包括加长牛腿，所述加长牛腿与牛腿进行焊接对接。

进一步地，所述悬挑桁架通过拉索与安装在楼板上的立柱进行连接。

进一步地，所述斜撑顶端与牛腿底面、斜撑底端与立柱底部均通过焊接进行连接。

更进一步地，所述卷扬机通过设置在楼板上的预埋螺栓与卷扬机底座进行连接。

更进一步地，所述滑轮组上包括动滑轮、轴定滑轮，所述轴定滑轮通过焊接方式固定在支撑平台的起重梁上，所述动滑轮通过钢丝绳与轴定滑轮连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型制能够加快施工进度、提高工作效率，节约施工成本；

（2）本实用新型操作简单、便捷；

（3）本实用新型对于现场施工作业面要求不大，不影响其他作业面的施工。

附图说明

图1为一种单片桁架的吊装装置，钢桁架吊装立面示意图；

图2为一种单片桁架的吊装装置，支撑平台平面示意图；

图3为一种单片桁架的吊装装置，支撑平台结构示意图；

其中1-卷扬机、2-支撑平台、3-滑轮组、4-钢丝绳、5-立柱、6-拉索、21-起重梁、22-悬挑桁架、23-支撑桁架、24-牛腿、241-加长牛腿、25-斜撑、31-动滑轮、32-轴定滑轮、111-预埋螺栓、112-卷扬机底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2、图3所示，一种单片钢桁架的吊装装置，包括安装在楼板上的卷扬机1、支撑平台2、滑轮组3和钢丝绳4，所述卷扬机1通过钢丝绳4与固定在支撑平台2上的滑轮组3进行连接。

需要说明的是，通过上述改进，在施工过程中，通过控制电源带动卷扬机1上的连接滑轮组3的钢丝绳4进行吊装工作，其中轴定滑轮32固定在支撑平台2上，动滑轮31在与钢桁架连接一端的钢丝绳4上，卷扬机1通过滑轮组3带动钢桁架向上进行提升，当提升到要求位置，即可停止，并进行钢桁架的安装。此施工方案对于现场吊装需要的施工面积要求不高，不影响其他作业面的施工。

实施例2：

所述支撑平台2包括依次焊接且交叉设置的起重梁21、悬挑桁架22、支撑桁架23和牛腿24。

需要说明的是，通过上述改进，所述支撑平台22包括依次焊接且交叉设置的起重梁21、悬挑桁架22、支撑桁架23和牛腿24，所述牛腿24上方焊接与牛腿24横向设置的支撑桁架23，所述支撑桁架23上方焊接与支撑桁架23横向设置的悬挑桁架22，所述悬挑桁架22上方焊接起重梁21。采用焊接连接各构件，构造简单，制作方便；不削弱截面，节省材料；连接的密闭性好，结构的刚度大，由于以上连接均为临时连接，在桁架吊装完后，均要进行拆除，采用焊接连接在拆除后对焊接部位进行打磨即可，不影响原主体结构的尺寸及结构安全。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

所述支撑平台2还包括设置在牛腿24下方的斜撑25，所述斜撑25顶端与牛腿24底面、斜撑25底端与立柱5底部均通过焊接进行连接。

需要说明的是，通过上述改进，支撑平台2作为吊装装置主要的受力平台，避免由于受力过大，造成支撑平台2的垮塌出现安全事故，加强了支撑平台2的稳定性，使作用力能够通过斜撑25进行传递、转移，大大降低出现安全事故的概率。

所述卷扬机1通过设置在楼板上的预埋螺栓111与卷扬机底座112进行连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

所述牛腿24包括加长牛腿241，所述加长牛腿241与牛腿24进行焊接对接。

需要说明的是，通过上述改进，在施工过程中，施工现场各楼宇搭设有脚手架来保证施工安全，但是在进行钢桁架吊装装置安装时，当牛腿24未伸出脚手架时，需要增加牛腿24长度，对此现将需要安装吊装装置一侧的脚手架进行拆除，采用塔吊将加长牛腿241运输至指定地点，加长牛腿241采用焊接与牛腿24进行对接，加长牛腿241需要满足能够将悬挑桁架22固定在牛腿上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

所述悬挑桁架22通过拉索6与安装在楼板上的立柱5进行连接。

需要说明的是，如图2所示，起重梁21、悬挑桁架22、支撑桁架23、牛腿24通过焊接斜撑一个整体，通过上述改进，悬挑桁架22通过拉索6与安装在楼板上的立柱5进行连接，加强了在进行吊装时支撑平台2的稳定性，由于在进行钢桁架吊装时，支撑平台受力极大，不光承受自身重力，还要承受钢桁架的作用力，对此支撑平台通过拉索与安装在楼板上的立柱5进行连接，吊装时的作用力将通过拉索6进行转移，能够有效的保证吊装时的施工安全。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

所述卷扬机1通过设置在楼板上的预埋螺栓111与卷扬机底座112进行连接。

需要说明的是，通过上述的改进，在进行楼面施工时，将预埋螺栓111按照卷扬机1吊装的位置，进行螺栓预埋，使预埋螺栓111与楼面形成一个整体，在进行钢桁架吊装施工时，能够有效的降低由于卷扬机1于楼板的连接不到位造成安全事故的几率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

所述滑轮组3上包括动滑轮31、轴定滑轮32，所述轴定滑轮32通过焊接方式固定在支撑平台2的起重梁21上，所述动滑轮31通过钢丝绳4与轴定滑轮32连接。

需要说明的是，通过上述的改进，在施工现场施工场地明显不足的情况下，采用滑轮组3进行吊装，不占有现场施工场地，只需要足够的提升高度即可。通过安装在起重梁21上的轴定滑轮32来改变里的方向，通过动滑轮31来省力，能够提高工作效率，加快了施工进度，大大降低租用大型吊车的高额费用，同时不影响现场其他作业面的施工。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，包括安装在楼板上的卷扬机（1）、支撑平台（2）、滑轮组（3）和钢丝绳（4），所述卷扬机（1）通过钢丝绳（4）与固定在支撑平台（2）上的滑轮组（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述支撑平台（2）包括依次焊接且交叉设置的起重梁（21）、悬挑桁架（22）、支撑桁架（23）和牛腿（24）。

3.根据权利要求2所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述支撑平台（2）还包括设置在牛腿（24）下方的斜撑（25）。

4.根据权利要求3所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述悬挑桁架（22）通过拉索与安装在楼板上的立柱（5）进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述斜撑（25）顶端与牛腿（24）底面、斜撑（25）底端与立柱（5）底部均通过焊接进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述牛腿（24）包括加长牛腿（241），所述加长牛腿（241)与牛腿(24)进行焊接对接。

7.根据权利要求1所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述卷扬机（1）通过设置在楼板上的预埋螺栓(111)与卷扬机底座(112)进行连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种单片钢桁架的吊装装置，其特征在于，所述滑轮组（3）上 包括有动滑轮(31)、轴定滑轮（32），所述轴定滑轮（32）通过焊接方式固定在支撑平台（2）的起重梁（21）上，所述动滑轮（31）通过钢丝绳（4）与轴定滑轮（32）连接。