CN103764576B - 用于形成玻璃板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少通过下拉工艺形成的玻璃的压实的方法。该玻璃可以是玻璃板或玻璃带。一旦玻璃形成，其在金属熔池上以一定温度热处理一段时间，以有效地使该玻璃的假想温度降低到低于预定水平。在一个实施例中，玻璃带在熔化工艺中形成，并且玻璃带被改向到热处理该玻璃带的金属熔池上。

Description

用于形成玻璃板的设备和方法

玻璃带－玻璃带

相关申请的交叉引用

本申请在35U.S.C.§120下要求2011年8月29日提交的美国申请序列号13/219,824的优先权的权益，其全部内容通过参考合并于此。

技术领域

本发明涉及玻璃的热处理，该玻璃使用诸如熔融拉制工艺的工艺或通常从玻璃成形溶料的粘度玻璃带获得分散片的其他工艺制造。

背景技术

像熔融拉制工艺的工艺获得玻璃板，该玻璃板在形成过程期间，且具体地超过退火点并在玻璃转变温度整个范围上，已经相对快速冷却。快速冷却的益处是工艺生产率和/或能够限制该制造过程的占地面积或高度。然而，相对快速冷却过程产出这样的玻璃，其与在玻璃转变温度整个范围上缓慢冷却的成形玻璃带相比，具有相对开放的原子结构或高摩尔体积。此外，对于像熔融拉制法的具有固定熔化和/或流速的工艺，较薄的玻璃的成形必须转变为增加冷却速率；即玻璃较快进行拉制，并且具有较少热容。这意思是玻璃板或从母片上切割的较小玻璃制品可能压实、密化、或另外当在热处理期间（例如，在施加ITO或涂层期间，在键合至硅时，或在用于化学增强的熔融盐池中处理时）随后再次加热玻璃时实现较低的摩尔体积。例如，这种在后成形热处理中玻璃结构的压实或松弛可能引起不可接受的玻璃板尺寸变化或压应力限制，这也能够在化学增强（离子交换）过程中实现。为了最小化在玻璃板的后处理中可能存在的压实、尺寸变化、或结构松弛，众所周知，热处理或“退火”可能被用于在诸如先前提到的所期望的后热过程之前，使玻璃结构预压实或松弛。上下文中的松弛涉及平衡原子结构的逐渐熔炉实现（gradual furnace attainment），以至没有给粘稠材料足够的时间完成，因为其已经被快速冷却。由玻璃制造商或LED面板制造商实践的方法包括在竖直或水平取向上在盒子或退火窑中的玻璃板的热处理。遗憾的是，这些过程可以导致玻璃板的变形、由于与硬质材料的意外接触的磨损或表面破坏、或玻璃或其它外来颗粒到玻璃表面的粘着。当最终产品应用适用于初期的拉拔状态玻璃表面，而不是随后被磨光到厚度并抛光的表面时，表面上的颗粒的磨损或粘着特别有害。这个表面破坏或粘着颗粒可以产生光学缺陷或者变为限制强度的疵点。

发明内容

当已经相对较快地冷却的玻璃在高温下被放在离子交换池中时，该原子结构将松弛，其程度取决于温度、时间、以及玻璃的组成物和玻璃从熔化冷却的速率。在用于玻璃板的离子交换过程中，意图是将压应力积累到玻璃板表面中。如果该离子交换过程在高温下实行，那么该玻璃结构在离子交换池中松弛，并且因为应力被释放，所以其将因此很难积累应力。这个结构松弛限制了在玻璃表面中能够建立所期望的高压应力的程度，这是由于该松弛不断与意图在表面处积累压应力的过程竞争。将诸如钾离子的较大离子填入在预先松弛的较密实结构中的诸如纳晶格点的较小离子晶格点（在离子交换期间），允许玻璃在表面上积累更多的压应力。

尽管玻璃的预松弛或压实可以在普通箱式炉或退火炉中进行，但是由于重力和与能够破坏表面美观或产生强度限制疵点的硬质耐火材料接触，玻璃受到形变。

本文中公开一种工艺，其通过在玻璃板和/或产品的随后热处理中（例如，当将涂层涂覆到玻璃时，玻璃被热结合到另一种材料，或当玻璃板/产品化学加强时），减少玻璃板遭受的压实度、结构松弛、或尺寸变化，来提高了玻璃板的价值。该工艺的一个应用涉及分散玻璃板，各分散玻璃板已经在玻璃的转变温度范围上相对快速地冷却。然而，该工艺可以被以连续的方式应用到从下拉工艺等递送出的延伸的玻璃带（即，长度超过几米）。在后一情形中，在完成延伸的热处理工艺时，发生将玻璃带分隔为分散玻璃板。该工艺，在其广义术语上，涉及玻璃板或者玻璃带的受控冷却，其中该玻璃板已经被成形为接近纯形状（厚度、长度和宽度），该玻璃带在被传送到金属熔池之前已经被成形到所期望的厚度和宽度，该金属熔池具有使得玻璃板能够被预压实或者被另外加热到玻璃的假想温度被实质减少的程度的温度范围。这种方法特别适合于诸如熔融下拉工艺的下拉工艺。

下拉工艺通常受制于在形成玻璃带的拉制的顶部处和玻璃已经凝固并被切为所期望形状的拉制的底部之间的相对较短距离。即，存在对拉制的物理高度和玻璃带的长度的实际限制。玻璃带的稳定性最重要，尤其当玻璃通过玻璃转变温度区域时。拉制越高并且由此玻璃带悬停的时间越长，其保持稳定成形过程越难，特别是当认为为显示型应用生产的玻璃厚度通常是2mm或更薄，并且更通常为厚度小于1mm时。因此，玻璃带几分钟之内经过整个拉制高度，在可能持续几十分钟或几小时的常规的退火周期中只有非常少的时间处理玻璃。

本文中公开的方法允许玻璃带或者在一些情形中，单独的玻璃板在保持该玻璃带或单独的玻璃板的密度更高的熔融金属液体上以平坦或未形变的形状沿横向取向浮动。此外，当玻璃带或玻璃板浮动并且其结构或假想温度被适当调整时，其不受形变度的影响，该形变度可能通过例如在该玻璃板已经从条带分割之后，将玻璃板悬挂在熔炉或退火炉中或将玻璃板支承在夹具或容器中而引起。同样，如果条带或玻璃板在横向取向上被热处理，那么玻璃带或玻璃板的表面没有通过接触硬质支承材料（例如安置瓦片）被显著损坏。本文中所述的工艺特别适合于相对薄的玻璃，例如厚度等于或小于2mm、厚度等于或小于1mm、甚至厚度等于或小于0.7mm。薄玻璃带或玻璃板的优点是，其随着厚度的减小变得越来越可弯曲。较薄的玻璃带可以使用悬链式装置从竖直取向上转弯，该悬链式装置将玻璃带从竖直取向传送通过预定弧线到横向取向。这种悬链式装置应该在玻璃带宽度的末端保持和/或传送该玻璃带，例如在熔融拉制玻璃的边缘区。可替换地，该玻璃带可以在使用空气轴承的在弧形中被转动到金属熔池的前方或前沿。在两个情形中，在所谓的玻璃带或玻璃板的质量区从竖直传送到横向取向时，所谓的玻璃带或玻璃板的质量区未接触机械装置。如本文中所使用的，术语“质量区”指玻璃板或玻璃带最后合并到最终装置中的部分。在许多工艺中，因为该接触引起潜在破坏，或者因为非质量区可能受到不能接受的尺寸属性，所以随后移除玻璃带或玻璃板的接触的被称作非质量区的边缘部分。无论如何，玻璃带在从竖直位置到横向位置时保持在壳体中，从而消除玻璃带分段时或在环境空气中生成的颗粒，因为烟囱效应向上行进并粘着玻璃。

因此，在一个实施例中公开了一种形成玻璃板的方法，其包括在下拉工艺中使熔融玻璃从成形体流动，以形成包括粘度等于或大于10⁸泊的粘性部分的玻璃带；将该粘性部分改向到不同于第一方向的第二方向；将改向的粘性部分支承在金属熔池上，其中随着该粘性部分进入到金属熔池上，该粘性部分的第二粘度等于或大于10⁹泊，随着该粘性部分横过金属熔池，使该粘性部分冷却到等于或大于10¹⁴泊的第三粘度，以形成弹性部分；并且将该弹性部分从玻璃带分开，以形成玻璃板。在重定向期间，该粘性部分可以由空气轴承支承。可替换地，在重定向期间，玻璃带可以由辊轮支承。在一些实施例中，在重定向期间，玻璃板可以由辊轮和空气轴承两者支承。不同于熔融玻璃的粘性质量块以在大约10³-10⁵泊之间相对低粘度进入到熔融金属表面上的常规浮动过程，本发明的玻璃带（或在一些实施例中的玻璃板）以等于或大于10⁹泊的相对高粘度进入到熔池上。金属熔池例如可以包含锡。可替换地，该金属熔池还可以包含铅、银、铜、锌或锑、或其组合。

在一些实施例中，该单独玻璃板或者从热处理玻璃带切割的玻璃板，可以在分离之后离子交换。

在另一个实施例中描述了一种热处理玻璃板的方法，其包括提供粘度大于10⁹泊的玻璃板并且将该玻璃板支承在金属熔池上，其中该玻璃板被热处理一段时间，以有效地将玻璃板的假想温度降低到低于预定温度。例如，由于该处理，玻璃板的活性温度可以被减小到230℃和750℃之间的温度，减小到300℃和650℃之间的温度、或者到400℃和650℃之间的温度。

在还另一个实施例中，公开了一种用于制造玻璃板的设备，其包括：成形体，该成形体包括在成形体的上表面中形成的通道以及在根部汇合的会聚成形表面，该通道用于接收熔融玻璃；改向设备，构造成将从根部下降的玻璃带从第一方向改向到不同于第一方向的第二方向；容器，该容器容纳诸如锡的熔融金属，该容器支承玻璃带；和切割装置，该切割装置被置于熔融金属容纳容器的下游，并且适合于从玻璃带切割玻璃板。改向设备例如可以包括空气轴承。可替换地，该改向设备可以包括辊轮。并且在一些实施例中，该改向设备可以包括空气轴承和辊轮两者。

在一些实施例中，该熔融金属可以包含选自由锡、铅、银、锑、铜和锌、或其组合构成的组的金属。

本发明的其它特征和优点将在下面详细说明中阐述，并且部分特征和优点从该描述中将对本领域技术人员显而易见，或者通过实践本文中所述的本发明认识到，本发明包括下列详细说明、权利要求、以及附图。

将理解前述概述及随后的详细说明呈现了本发明的实施例，并且意图为理解如所要求权利的本发明的性质和特性提供综述或框架。附图被包括以提供本发明的进一步理解并且组成本说明书的一部分。该附图说明了各种实施例，以及描述，用来解释本发明的原理和工作。

附图说明

图1是示例性熔融下拉玻璃制造工艺的正视图；

图2是根据本发明的实施例的剖视图，其中通过向下拉制工艺形成的玻璃板在金属熔池上被热处理。

图3是根据本发明的另一个实施例的剖视图，其中通过向下拉制工艺形成的玻璃带在金属熔池上被热处理。

具体实施方式

在下面详细说明中，为了说明和非限制的目的，公开具体细节的实例实施例被阐述，为提供本发明的彻底理解。然而，将对本领域技术人员显而易见是，在本发明的益处下，本发明可以在其它实施例中实践，不偏离本文中公开的具体细节。此外，可以省略众所周知的装置、方法和材料的描述，以免模糊本发明的描述。最后，无论在任何可应用的地方，相同的附图标记涉及相同元件。

图1示出用于形成玻璃板的熔融玻璃制造***10的示例性实施例，其包括熔化炉12、精炼容器14、搅拌容器16、接收容器18、下导管20、进口22和成形体24，熔融玻璃成形材料的薄玻璃带26从该成形体24下降。玻璃制造***10还包括各种其他容器或导管，用于传送熔融玻璃成形材料，这些容器或导管包括熔炉到精炼容器连接管28、精炼容器到搅拌容器连接管30、和搅拌容器到接收容器连接管32。尽管该熔化炉和/或成形体通常由陶瓷材料成形，诸如含有氧化铝或氧化锆的陶瓷砖，但各种容器及其之间的管道通常含有铂或铂合金。尽管下列描述涉及示例性熔融向下拉制工艺，诸如图1中示出的工艺，但是本发明同样适用于向下拉制玻璃制造工艺的其他变型，诸如单侧溢流工艺或槽拉制工艺，这些基本工艺对本领域技术人员众所周知。

按照图1的示例性熔融拉制，熔化炉12供应有如箭头38所示的配合料36，其由熔化炉熔化以制造玻璃成形材料（在下文中的熔融玻璃40）。熔融玻璃40从熔化炉12通过熔化炉到精炼容器连接管28被传送到精炼容器14。该熔融玻璃被加热到超过该精炼容器中的炉温的温度，借此熔融玻璃内含有的多价氧化物材料释放氧气，其上升通过熔融玻璃。氧气的这个高温释放帮助去除由配合料熔化生成的熔融玻璃内部的小气泡。

然后，该熔融玻璃从精炼容器14流过精炼容器到搅拌容器连接管30，流到搅拌容器16中，在这里旋转搅拌器混合并均质化该熔融玻璃，以确保均匀的物理和化学一致性。然后，来自搅拌容器16的均质化熔融玻璃流过搅拌容器到接收容器连接管32，并被收集在接收容器18中并且被引至成形体24，通过下导管20和进口22，并且之后成形为玻璃带。

成形体24包括置于该成形体上表面上的开放通道42和一对会聚成形表面44，在图2中更好地看出，该会聚成形表面44在成形体的底部或根部46会聚。供给到成形体的熔融玻璃流入该开放通道中并且溢流出其壁，从而分为两个独立的熔融玻璃流，两者流过会聚成形表面。当分开的熔融玻璃流到达根部时，其重新结合或熔化，以形成单个粘性熔融玻璃的玻璃带，该玻璃带从该成形体的根部下降。各种辊轮48沿着该玻璃带的边缘接触该粘性玻璃带，并且帮助沿第一向下的方向50拉制该玻璃带。优选地是，第一向下方向是竖直方向。

为了将该玻璃带改向到不同于第一方向的第二方向，图1的熔融工艺还包括改向设备54，其将该玻璃带弯曲。图2中所示的改向设备54由辊轮56代表。优选地是，该玻璃带由改向设备54转动通过90度的角度，并且因此第二方向52是横向的。优选地是，随着玻璃带26进入改向设备54，其粘度等于或大于大约10⁸泊，并且等于或大于大约10⁹泊，并且在一些实施例中，随玻璃带进入改向设备，其粘度等于或大于大约10¹⁰泊。随着该玻璃带进入改向设备54，其粘度至少部分地由这些因素施加的约束确定，这些因素诸如玻璃带的厚度、该玻璃带的加厚边缘（边）的厚度、随玻璃带的改向用于支承该玻璃带的方法、该玻璃带的重量从成形体下降、和来自该成形体的熔融玻璃的流速。例如，较高粘度的玻璃带，即等于或大于10¹⁰泊，可以适合于薄玻璃带（例如，等于或小于大约0.6mm）。然而，玻璃带的粘度应该足够高，因为其被改向时，该玻璃带能够保持其形状（例如，厚度）。优选地是，该改向设备不接触该玻璃带，或者在必须接触的情形中，诸如当使用辊轮时，接触点限制于玻璃带的边缘部分，例如沿着或相邻于沿着该玻璃带边缘放置的玻璃带的边区域。如上面简要描述的，该边是玻璃带的部分由于表面张力效应的加厚区，该效应使该玻璃带从该玻璃带的边缘向内牵引。

在一些实施例中，改向设备54包括空气轴承，其中该玻璃带由从空气轴承的多孔表面发出的空气垫支承在空气轴承表面上方。例如，该空气轴承可以包括弧形表面，其遵从随玻璃带从第一方向50转变到第二方向52呈现的悬链式弯曲。将该玻璃带支承在空气轴承上方避免了空气轴承表面和玻璃带之间的物理接触，从而使接触损坏的机会最小。

在还其他实施例中，玻璃带可以在改向期间同时由辊轮和一个或多个空气轴承支承。辊轮可以适合于不需要严格属性控制的所得到玻璃产品的应用。

根据图2，一旦玻璃带已经从在第一方向50上行进转到在第二方向52上行进，该玻璃带就进入适当容器60内容纳的金属熔池58，其中玻璃带被支承在金属熔池的暴露表面上。例如，包括金属熔池的金属可以是锡。在其他实施例中，该金属熔池包括锡与铅、银、锑、铜或锌的一种或多种的组合。其它金属，诸如铅、银、锑、铜或锌，能够被用于降低该金属熔池的熔化温度。该池的温度优选地被维持在低于大约750℃，但高于该金属的熔化温度。例如，对于纯锡池，锡的温度应该被维持在等于或大于230℃，尽管如上所述，该金属熔池可以是合金，以实现稍微较低的当温度。为了防止熔融金属的氧化，容器60具有用于在该熔融金属上方维持相对惰性气氛64的盖子62。例如，氮气或氮气和氩气混合物的气氛在熔融金属上方形成适当的惰性气氛。应该注意，盖子62不需要是气密的，并且能够进行布置以用适当气体源周期性地或连续地替换或补充惰性气体。

优选地是，随着该玻璃带进入到金属熔池58的表面上，其具有至少10⁹泊的粘度，并且优选地等于或大于大约10¹⁰泊。然而，在一些实施例中，随着玻璃带进入到金属熔池的表面上，其可以具有更高的粘度，诸如10¹¹泊。随着相对热的玻璃带在金属熔池的表面上方行进，该玻璃带的温度降低到金属熔池的范围内的温度。例如，在一些实施例中，金属熔池的温度在从大约230℃到大约750℃的范围中，引起随后玻璃带的粘度增加。优选地是，玻璃带在离开金属熔池时的粘度等于或大于10¹³泊，等于或大于大约10¹⁴泊或等于或大于大约10¹⁵泊，在一些情况下，该离开金属熔池的玻璃带的粘度至少是大约10¹⁶泊。

为了确保在玻璃带横过金属熔池的表面时适当冷却，可以在池内浸入加热器57，以便该池显示出沿着池的长度的温度梯度，在玻璃带进入的池的进口端具有最高温度，并且在玻璃带退出池的该池的相对出口端具有最低温度。在一些实施例中，该池也可以包括浸没的隔板63，以帮助该池的区域与池的其他区域分离，从而限制互混。加热器和隔板可以在必要时或期望时彼此结合使用。本发明的上下文中的适当冷却意思是在最重要的温度范围上延长冷却时期。也就是说，在该温度范围上能够对玻璃的压实作出最大影响。对于适用于显示应用中的玻璃，这是相当于玻璃粘度在大约10¹¹泊和10¹⁴泊之间的温度范围。

应该注意，在单独玻璃板浮动在金属熔池的情形中，而不是如上所述的连续的玻璃带，进入到金属熔池的最热部分上的单独玻璃板可以由金属熔池加热到比浮动前玻璃板的初始温度高很多的温度。在这个情形中，该玻璃板首先上升到第一温度，其大体上等于金属熔池的热端，然后随后随玻璃板向较冷端横过金属熔池的长度时被冷却。在一些实施例中，玻璃板可以被预热到与在玻璃板的入口点处的金属熔池的温度相同或大体相同的温度。

必要时，玻璃带可以通过辊轮65在金属熔池58的表面上方移动。如图2中所示，辊轮65被放置在水平展开的玻璃带上方，以便该辊轮优选地只接触玻璃带（或玻璃板）的边缘部分，以防止对玻璃带的质量区域的破坏。一旦玻璃带离开该金属熔池，玻璃带就可以通过常规方法分开（即，切割），以形成单独的玻璃板66。例如，该单独玻璃板可以通过分离器68从玻璃带分离。例如，分离器68可以是切割刀轮或切割玻璃带的其它机械切割装置。然后，该玻璃带可以通过跨该切割刀轮施加拉伸应力被分开，诸如通过弯曲。在一些实施例中，分离器68包括如前所述的机械切割装置和激光器，该激光器使激光束横过切割线并且跨玻璃带产生裂隙。在其他实施例中，能够无需机械切割实现分离，其中分离器68包括切割并分离该玻璃的一个或多个激光器。此外，水射流和/或激光辅助的水射流可以用于将玻璃板从玻璃带分离。

在一些情形中，分离的玻璃板或玻璃带可以在热处理室70中经受选择性地进一步热处理。例如，尽管示出在图2中的工艺的分离步骤之后（即，在分离器68之后）的热处理室70，但是热处理室70可以被放置在如图3中所示的金属熔池和分离器68之间，以便玻璃带在被从金属熔池移除之后进一步被热处理。在热处理室70中的额外热处理增加了可用于热处理该玻璃带（或由此得到的玻璃板）的时段，同时克服了与在金属熔池内维持适当的温度梯度关联的费用和复杂性。

一旦玻璃板66已经从玻璃带26分离，玻璃板66就可以经历离子交换过程。例如，玻璃板可以被放在包含钾离子的液体池（未示出）中，其中离子交换池中的钾离子被例如玻璃内的钠离子代替。离子交换过程在本领域中众所周知并且不再进一步描述。一般地说，离子交换过程的目标是用较大的离子代替较小的离子，并且根据具体的玻璃组成可以使用不同于钾的离子材料。本领域技术人员能够根据玻璃板的组成容易地确定适当的离子交换过程。

将对本领域技术人员显而易见的是，能够对本发明作出各种修改和变化，而不偏离本发明的精神和保护范围。因此，意图的是，本发明覆盖落入所附的权利要求书及其等价物的保护范围内的本发明的修改和变型。

Claims (21)

1.一种形成玻璃板的方法，所述方法包括

在下拉工艺中，使熔融玻璃沿第一方向从成形体流动，以形成玻璃带，所述玻璃带包括粘性部分，所述粘性部分具有等于或大于10⁸泊的第一粘度；

将所述粘性部分改向到不同于所述第一方向的第二方向；

将改向的粘性部分支承在金属熔池上，其中，当所述粘性部分进入到所述金属熔池上，所述粘性部分的第二粘度等于或大于10⁹泊；

当所述粘性部分经过所述金属熔池，将所述粘性部分冷却到等于或大于10¹⁴泊的第三粘度，以形成弹性部分，其中所述冷却将所述玻璃带的所述弹性部分的假想温度降低到大于230℃且小于750℃；和

将所述弹性部分分开，以形成单独的玻璃板。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三粘度等于或大于10¹⁵泊。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三粘度等于或大于10¹⁶泊。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属熔池包含锡。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述金属熔池包含铅、银、铜、锌或锑。

6.根据权利要求1所述的方法，还包含在所述分离之后，使所述玻璃板的至少一个表面离子交换。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在改向期间，所述玻璃带的所述粘性部分由空气轴承支承。

8.根据权利要求1所述的方法，其中在改向期间，所述玻璃带的粘性部分由辊轮支承。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粘度等于或大于10⁹泊。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粘度等于或大于10¹⁰泊。

11.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述冷却之后，热处理所述玻璃带。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃带的所述粘性部分的厚度在其进入熔融金属池时等于或小于2mm。

13.一种热处理玻璃板的方法，所述方法包括

提供玻璃板，所述玻璃板的粘度大于10⁹泊；和

将所述玻璃板支承在金属熔池上，其中所述玻璃板被热处理一段时间，以有效地将所述玻璃板的假想温度降低到230℃至750℃之间。

14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述热处理之后，所述玻璃板的假想温度在230℃和650℃之间。

15.一种用于制造玻璃板的设备，所述设备包括：

成形体，所述成形体包括在其上表面中形成的通道以及在根部处汇合的会聚成形表面，所述通道用于接收熔融玻璃；

改向设备，所述改向设备构造成将从所述根部下降的玻璃带从第一方向改向到不同于所述第一方向的第二方向；

容器，所述容器容纳熔融金属，所述容器构造成支承所述玻璃带，其中容纳熔融金属的所述容器包括浸没在熔融金属内的隔板，具有第一温度的入口端和具有第二温度的出口端，其中所述隔板将所述熔融金属的区域与所述熔融金属的其它区域分离，所述第一温度大于所述第二温度；和

切割装置，所述切割装置被放置在所述容器的下游，并且适合于从所述玻璃带切割玻璃板。

16.根据权利要求15所述的设备，其中所述改向设备包括空气轴承。

17.根据权利要求15所述的设备，其中所述改向设备包括辊轮。

18.根据权利要求15所述的设备，其中所述熔融金属是锡。

19.根据权利要求15所述的设备，其中所述熔融金属包含选自由锡、铅、银、锑、铜和锌、或其组合构成的组的金属。

20.根据权利要求15所述的设备，其中所述设备还包含热处理室，所述热处理室置于熔融金属容纳容器和所述切割装置之间。

21.根据权利要求15所述的设备，其中所述设备还包括热处理室。