CN103758833B - 一种pvb粘接镜座方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVB粘接镜座方法及装置，其中所述装置包括操作台及通过传动结构设置于操作台上方的压制臂、固定于操作台内的加热器及电源控制器，其中所述压制臂前端连接设置有定位模具，其用于对镜座进行定位，所述加热器设置于定位模具下方，所述装置还包括用于固定、调整玻璃的定位支杆与水平调节杆。本发明不仅可以为企业降低生产成本，带来可观的经济效益，还可以提高产品质量，降低高压后气泡的产生几率、提高镜座粘结强度。

Description

一种PVB粘接镜座方法及装置
技术领域
本发明涉及后视镜镜座安装领域，具体指一种PVB粘接镜座方法及装置。
背景技术
日前，后视镜镜座安装的粘接材料基本采用3M的9214结构带，虽然其使用较为普遍，但仍存有不小的缺陷。
首先，上述粘接工艺所需材料成本较大，为企业带来高额的生产成本；其次，出于质量考虑，由于3M胶比较薄，通常为0.51mm，在粘接稍大镜座时，气体往往不易排出，进而导致镜座粘接后出现气泡的几率大幅提高，而粘接强度则受到不利影响；再者，经上述工艺粘接后，如果玻璃在高压或搬运过程中造成损坏，则镜座也会随之报废，因为3M胶经过高压后已然固化，镜座粘接在玻璃上后很难取下再次使用，从而造成不必要的浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种PVB粘接镜座的方法及装置，其不仅可以为企业降低生产成本，带来可观的经济效益，还可以提高产品质量，降低高压后气泡的产生几率、提高镜座粘结强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种PVB粘接镜座装置，所述装置包括操作台及通过传动结构设置于操作台上方的压制臂、固定于操作台内的加热器及电源控制器，其中所述压制臂前端连接设置有定位模具，其用于对镜座进行定位，所述加热器设置于定位模具下方，所述装置还包括用于固定、调整玻璃的定位支杆与水平调节杆。
作为上述技术方案的改进，所述传动结构包括汽缸，其与所述压制臂传动连接。
作为上述技术方案的改进，所述加热器上方固定安装有加热铜管，其位于镜座粘接位置正下方。
进一步地，所述加热器采用变频加热器，与其连接的设置有变频加热控制器。
进一步地，所述装置还包括冷却水箱，其用于所述加热铜管的自动冷却。
作为上述技术方案的改进，所述装置还包括用于辅助实现镜座定位或脱离的气压转换器，其与所述定位模具连接。
一种PVB粘接镜座方法，所述方法包括
A，将PVB与镜座放入恒温箱内进行预粘接；
B，将经步骤A预粘接的镜座放入恒温箱内进行除湿；
C，根据镜座粘接位置、通过定位支杆调整玻璃位置并固定；
D，根据镜座粘接位置、通过水平调节杆调整玻璃角度并固定；
E，将经步骤B除湿的镜座放置于定位模具上，启动压制开关进行镜座与玻璃的粘接，直至设定时间；
F，粘接完成，并由装置对加热铜管进行自动冷却。
作为上述技术方案的改进，所述步骤A包括
A1，准备一块5mm厚的玻璃垫块，于其表面贴附一层透明胶带后，将PVB平铺于其上，随后将镜座放于PVB上，并用长尾夹夹住两端；
A2，将经A1处理的镜座放入恒温箱中进行PVB与镜座的预粘接；
A3，预粘接完成，延镜座边剪掉多余PVB，并将其放入干净的托盘里存放于规定环境保存。
进一步地，所述步骤B中恒温箱温度设定为80℃，除湿时间60min以上。
进一步地，所述A2步骤中恒温箱温度设定为90℃，预粘接时间60min。
本发明带来的有益效果有：
本发明的PVB粘接镜座方法及装置有效杜绝了现有工艺诸多问题，其不仅可以为企业降低约三分之一生产成本，由于PVB预热后较软，在粘接过程中所采用的压制方式还可以有效排除气体，在高压过程中可有效降低气泡的产生几率，再者，经本发明生产的产品其玻璃破碎后镜座仍可回收利用，避免了资源的浪费。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
附图1是本发明的装置结构示意图；
附图2是本发明预粘接过程示意图。
具体实施方式
参照附图1，本发明的PVB粘接镜座装置，其包括操作台及通过传动结构设置于操作台上方的压制臂1、固定于操作台内的加热器2及电源控制器3，其中压制臂1前端连接设置有定位模具11，其用于对镜座进行定位，加热器2即设置于定位模具11下方，同时本装置还包括用于固定、调整玻璃的定位支杆4与水平调节杆5。
更具体的，传动结构包括汽缸12，其与压制臂1传动连接并作为其动力源，加热器2采用变频加热器，其上方固定安装有加热铜管21，该加热铜管21位于镜座粘接位置的正下方，在使用时可直接对上方玻璃与PVB进行加热，变频加热器可通过变频加热控制器22实现变频加热的方式，稳定的工艺以及先进的设备可以有效降低气泡产生几率。
同时，本发明装置还滑动设置有冷却水箱6，其用于在粘接完成后对加热铜管21进行自动冷却，此外其还包括用于辅助实现镜座定位或脱离的气压转换器7，其与上述的定位模具11连接、安装于传动结构架上，在进行步骤E时，我们会将镜座放置于定位模具11上，并启动压制开关进行镜座与玻璃的粘接，此时即是靠气压转换器7提供的吸气来吸附镜座，等到设定时间后，气压转换器7根据设定会自动将吸气停止改为吹风以冷却镜座，即可实现镜座与定位模具11的脱离。
其他，水平调节杆5可根据玻璃的不同曲面进行角度调节，定位模具11同样可根据不同的镜座进行更换，本发明装置具有较高普适性。
本发明还公开了一种PVB粘接镜座方法，其包括
A，将PVB与镜座放入恒温箱内进行预粘接；
B，将经步骤A预粘接的镜座放入恒温箱内进行除湿；
C，根据镜座粘接位置、通过定位支杆4调整玻璃位置并固定；
D，根据镜座粘接位置、通过水平调节杆5调整玻璃角度并固定；
E，将经步骤B除湿的镜座放置于定位模具11上，启动压制开关进行镜座与玻璃的粘接，直至设定时间；
F，粘接完成，并由装置对加热铜管21进行自动冷却。
其中步骤B中恒温箱温度设定为80℃，除湿时间60min以上。
参照附图2，具体，上述步骤A又包括
A1，准备一块5mm厚的玻璃垫块8，于其表面贴附一层透明胶带后，将PVB平铺于其上，随后将镜座放于PVB上，并用长尾夹夹住两端；
A2，将经A1处理的镜座放入恒温箱中进行PVB与镜座的预粘接；
A3，预粘接完成，延镜座边剪掉多余PVB，并将其放入干净的托盘里存放于规定环境保存。
其中A2步骤中恒温箱温度设定为90℃，预粘接时间60min。
本发明在实用中不仅可以为企业降低约三分之一生产成本，由于PVB预热后较软，在粘接过程中所采用的变频加热方式及通过气压压制排除气体，在高压过程中自动填充凹凸不平的地方，稳定的工艺以及先进的设备可以有效降低气泡的产生几率，再者，经本发明生产的产品其玻璃破碎后镜座可以很容易的取出并回收利用，避免了资源的浪费。
最后，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVB粘接镜座装置，其特征在于：所述装置包括操作台及通过传动结构设置于操作台上方的压制臂（1）、固定于操作台内的加热器（2）及电源控制器（3），所述加热器（2）为变频加热器，其中所述压制臂（1）前端连接设置有定位模具（11），其用于对镜座进行定位，所述加热器（2）设置于定位模具（11）下方，所述装置还包括用于固定、调整玻璃的定位支杆（4）与水平调节杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种PVB粘接镜座装置，其特征在于：所述传动结构包括汽缸（12），其与所述压制臂（1）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVB粘接镜座装置，其特征在于：所述加热器（2）上方固定安装有加热铜管（21），其位于镜座粘接位置正下方。
4.根据权利要求3所述的一种PVB粘接镜座装置，其特征在于：所述变频加热器连接有变频加热控制器（22）。
5.根据权利要求3所述的一种PVB粘接镜座装置，其特征在于：所述装置还包括冷却水箱（6），其用于所述加热铜管（21）的自动冷却。
6.根据权利要求1所述的一种PVB粘接镜座装置，其特征在于：所述装置还包括用于辅助实现镜座定位或脱离的气压转换器（7），其与所述定位模具（11）连接。
7.一种PVB粘接镜座方法，其特征在于：所述方法应用于权利要求1至6所述的一种PVB粘接镜座装置，其包括
A，将PVB与镜座放入恒温箱内进行预粘接；
B，将经步骤A预粘接的镜座放入恒温箱内进行除湿；
C，根据镜座粘接位置、通过定位支杆（4）调整玻璃位置并固定；
D，根据镜座粘接位置、通过水平调节杆（5）调整玻璃角度并固定；
E，将经步骤B除湿的镜座放置于定位模具（11）上，启动压制开关进行镜座与玻璃的粘接，直至设定时间；
F，粘接完成，并由装置对加热铜管（21）进行自动冷却。
8.根据权利要求7所述的一种PVB粘接镜座方法，其特征在于：所述步骤A包括
A1，准备一块5mm厚的玻璃垫块（8），于其表面贴附一层透明胶带后，将PVB平铺于其上，随后将镜座放于PVB上，并用长尾夹夹住两端；
A2，将经A1处理的镜座放入恒温箱中进行PVB与镜座的预粘接；
A3，预粘接完成，延镜座边剪掉多余PVB，并将其放入干净的托盘里存放于规定环境保存。
9.根据权利要求7所述的一种PVB粘接镜座方法，其特征在于：所述步骤B中恒温箱温度设定为80℃，除湿时间60min以上。
10.根据权利要求8所述的一种PVB粘接镜座方法，其特征在于：所述A2步骤中恒温箱温度设定为90℃，预粘接时间60min。
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