CN104389195A - 超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法 - Google Patents

超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法 Download PDF

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CN104389195A CN201410567209.6A CN201410567209A CN104389195A CN 104389195 A CN104389195 A CN 104389195A CN 201410567209 A CN201410567209 A CN 201410567209A CN 104389195 A CN104389195 A CN 104389195A
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黄雪红
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Abstract

本发明公开了一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型。本发明通过背面印色浆，控制色浆的渗透，保持毛面留白的方法，主要解决了如下问题：解决普通毛尖拔白大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由70%～80%，提高到95%以上；解决了拔白不匀产生的色花、色差，毛尖泛黄等问题；解决了由于使用可拔染料，染色温度不能太高，因此水洗、摩擦牢度较差的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；解决了强还原剂作为拔白剂，有较强刺激性气味，影响工人的健康的问题；减少环境污染，降低了污水处理成本。

Description

超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法。
背景技术
超柔短毛绒，柔软、舒适、保暖性好，多用在家纺及睡衣等产品上。其正面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，经起毛整理，手感丰满，绒面细腻。
涤纶超柔短毛绒毛尖拔白产品风格独特，档次较高，但大生产工序长，质量难以控制，等品率较低。超柔短毛绒毛尖拔白就是在在织物上先染底色，再用拔白剂印在绒类织物的毛尖部位，借助化学作用破坏底色，形成白色毛尖的加工方法，产品具有独特的仿旧感、层次感，深受消费者的青睐，但在大生产过程中质量很难控制，一般一等品率只能达到70%～80%，主要原因是拔白不匀产生的色花、色差，毛尖泛黄等。由于使用可拔染料，染色温度不能太高，因此水洗、摩擦牢度较差，工序长，应用强还原剂作为拔白剂，影响工人的健康，环境污染也很严重。
原工艺流程如下：坯布准备→预定型→拉毛→定型→染地色→水洗→烘干→毛面印拔白浆→蒸化→水洗→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型。
（1）染地色工艺处方
液体可拔分散黑           10%（omf）  ；
液体可拔分散棕           2.5%（omf） ；
液体可拔分散黄           0.5%（omf） ；
分散剂/（g/L）             1         ；
冰醋酸/（g/L）             5         ；
pH值                   4.5～5.0      ；
（2）拔白工艺处方/（g/kg）
拔印原糊A-9         300～400         ；
加工锡ZSD           250～350         ；
助拔剂ZS-9          30～50           ；
（3）工艺参数
高温高压溢流染色（120℃，保温60 min，PH=4.5～5.0）→烘干定型（150℃*1分钟）→拔白浆印毛尖→ 烘干→ 汽蒸（高温常压175～180℃，7 min) →冷水洗→ 热水洗→还原清洗（保险粉1.5g/L，纯碱1.5 g/L，表面活性剂1 g/L），70～80 ℃处理15～20 min→热水洗→皂洗→冷水洗→烘干→定型（185～190℃，1分钟，柔软剂3g/L）。
发明内容
发明目的：本发明提供一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法。
技术方案：一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型；其中，超柔短毛绒：毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高3-5 mm，幅宽152-154 cm，克质量280-300 g/m2；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程：进布→热水浸渍→热水洗两道→温水洗→冷水洗→冷水上柔两道→出布→脱水→理布；
工艺处方：    
水洗退浆：    保险粉：            6-8g/L
          碳酸钠：            8-10 g/L
          防白底剂：          5-7 g/L
工艺条件：    热水温度：         80- 100℃
          温水温度：         60-80℃
          冷水温度：         30-40℃
         布速：             45-50m/min
水洗上柔：    柔软剂:            8-10 g/L
工艺条件：    冷水温度:          30-40℃
           布速：          45-50m/min。
织物蒸化结束后，由于织物上有浆料，必须去除织物上的浆料和糊料，水洗时必须充分水洗干净，再进行上柔，脱水。保险粉是还原剂，碳酸钠调节PH为弱碱性，可以去除织物上的糊料和织物表面上的浮色。
作为优化：所述预定型步骤中，温度：200-220℃，车速：40-50m/min，超喂：5%，门幅：180-190cm。利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。
作为优化：所述拉毛步骤中，布速：25-28m/min，大锡林转速：125-128 r/s，正针转速：18-20 r/s，反针转速：18-20 r/s，张力：12N。拉毛是利用钢针与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽。
作为优化：所述定型步骤中，温度：190-200℃；车速60-80m/min；超喂：1-2%；门幅：156-160cm。保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的背面印色浆做好准备，保证背面印色浆的匀称。
作为优化：所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机生产，工艺流程如下：进布→印花→烘干→落布；
工艺处方为：深灰  分散红P-4R：        167-169g/100kg；
                  分散黄P-5B：        47 -49g/100kg；
                  分散蓝P-RE：        103-105g/100kg； 
                  合成糊料：           5-7 kg /100kg；；
                  36%氢氧化钠:        5-7 g /100kg；                 
 水：                93-95 kg /100kg；；
工艺条件为：       磁力：               40；
压网磁力：           100；
吃色深度：           2-4mm。
                  烘干温度：               180--184℃；
                  车速：               28-30m/min；
作为优化：所述蒸化步骤中，温度：180-184℃；时间：7-9min。蒸化为干蒸，利用高温，对染料在涤纶纤维中进行固色，保证后道工序水洗不会出现搭色。
作为优化：所述烘干步骤中，温度：180-190℃；车速：40-50m/min；超喂：5-7%；门幅：154-156cm。水洗结束，必须及时烘干，防止织物纤维中的染料随着水分在重力的作用下造成疵点。
作为优化：所述正面梳毛步骤中，布速：35-38m/min；大锡林转速：112-114r/s；左刷转速：16-18r/s；右刷转速：16-18r/s；张力：11N。经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度。
作为优化：所述正面烫剪步骤中，
烫光：托带间距：25-27mm；后托带间距：18-20mm；烫辊温度：188-190℃；布速：        16-18m/min；张力：18N；
剪毛：张力：12N；布速：30-34m/min；绒毛高度：3-5mm。
烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁辊在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与拖带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。拉毛后，织物经织造、起毛后表面绒类长短不一，根据客户的要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。
作为优化：所述摇粒步骤中，工艺条件如下：温度：90-98℃；蒸汽：4-6kg/min；时间：8-10min；循环速度：60-68m/min。
经过前面的拉毛，剪毛等工序后，织物的风格基本形成，但是织物上绒毛比较细腻，分布均匀，容易变形，通过气流柔软机的整理，让织物在蒸汽气流的带动下，在机器内部不停的和机器内部发生碰撞，织物显得更蓬松，更柔软，绒毛经过不停的摩擦，形成均匀大小的粒子，显出独有的风格。
有益效果：本发明通过背面印色浆，控制色浆的渗透，保持毛面留白的方法，主要解决了如下问题：
1、解决普通毛尖拔白大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由70%～80%，提高到95%以上。
2、解决了拔白不匀产生的色花、色差，毛尖泛黄等问题。
3、解决了由于使用可拔染料，染色温度不能太高，因此水洗、摩擦牢度较差的问题。
4、缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本。
5、解决了强还原剂作为拔白剂，有较强刺激性气味，影响工人的健康的问题。
6、减少环境污染，降低了污水处理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型；其中，超柔短毛绒：毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高3mm，幅宽152cm，克质量280g/m2；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程：进布→热水浸渍→热水洗两道→温水洗→冷水洗→冷水上柔两道→出布→脱水→理布；
工艺处方：    
水洗退浆：    保险粉：            6g/L
          碳酸钠：            8g/L
          防白底剂：          5g/L
工艺条件：    热水温度：         80℃
          温水温度：         60℃
          冷水温度：         30℃
         布速：             45m/min
水洗上柔：    柔软剂:            8g/L
工艺条件：    冷水温度:          30℃
           布速：          45m/min。
所述预定型步骤中，温度：200℃，车速：40m/min，超喂：5%，门幅：180cm。
所述拉毛步骤中，布速：25m/min，大锡林转速：125r/s，正针转速：18r/s，反针转速：18r/s，张力：12N。
所述定型步骤中，温度：190℃；车速60m/min；超喂：1%；门幅：156cm。
所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下：进布→印花→烘干→落布；
工艺处方为：深灰  分散红P-4R：        167g/100kg；
                  分散黄P-5B：        47 g/100kg；
                  分散蓝P-RE：        103g/100kg； 
                  合成糊料：          5kg /100kg；；                 
 36%氢氧化钠:        5g /100kg；；
                  水：                 95 kg /100kg；；
工艺条件为：     磁力：               40；
压网磁力：           100；
吃色深度：           2mm
                  烘干温度：               180℃；
                  车速：               28m/min；
所述蒸化步骤中，温度：180℃；时间：7min。
所述烘干步骤中，温度：180℃；车速：40m/min；超喂：5%；门幅：154cm。
所述正面梳毛步骤中，布速：35m/min；大锡林转速：112r/s；左刷转速：16r/s；右刷转速：16r/s；张力：11N。
所述正面烫剪步骤中，
烫光：托带间距：27mm；后托带间距：20mm；烫辊温度：190℃；布速：18m/min；张力：18N；
剪毛：张力：12N；布速：30m/min；绒毛高度：3mm。
所述摇粒步骤中，工艺条件如下：温度：90℃；蒸汽：4kg/min；时间：8min；循环速度：60m/min。
具体实施例2：
一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型；其中，超柔短毛绒：毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高5 mm，幅宽154 cm，克质量300 g/m2；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程：进布→热水浸渍→热水洗两道→温水洗→冷水洗→冷水上柔两道→出布→脱水→理布；
工艺处方：    
水洗退浆：    保险粉：            8g/L
          碳酸钠：            10 g/L
          防白底剂：          7 g/L
工艺条件：    热水温度：         100℃
          温水温度：         80℃
          冷水温度：         40℃
         布速：             50m/min
水洗上柔：    柔软剂:            10 g/L
工艺条件：    冷水温度:          40℃
          布速：          50m/min。
所述预定型步骤中，温度：220℃，车速：50m/min，超喂：5%，门幅：190cm。
所述拉毛步骤中，布速：28m/min，大锡林转速：128 r/s，正针转速：20 r/s，反针转速：20 r/s，张力：12N。
所述定型步骤中，温度：200℃；车速80m/min；超喂：2%；门幅：160cm。
所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下：进布→印花→烘干→落布；
工艺处方为：深灰  分散红P-4R：        169g/100kg；
                  分散黄P-5B：        49g/100kg；
                  分散蓝P-RE：        105g/100kg； 
                  合成糊料：           7 kg /100kg；；
                  36%氢氧化钠:         7 g /100kg；；；
                  水：                93kg /100kg；；
工艺条件为：     磁力：               40；
压网磁力：           100；
吃色深度：           4mm。
 烘干温度：               184℃；
                 车速：               30m/min；
所述蒸化步骤中，温度：184℃；时间：9min。
所述烘干步骤中，温度：190℃；车速：50m/min；超喂：7%；门幅：156cm。
所述正面梳毛步骤中，布速：38m/min；大锡林转速：114r/s；左刷转速：18r/s；右刷转速：18r/s；张力：11N。
所述正面烫剪步骤中，
烫光：托带间距：27mm；后托带间距：20mm；烫辊温度：190℃；布速： 18m/min；张力：18N；
剪毛：张力：12N；布速：34m/min；绒毛高度：5mm。
所述摇粒步骤中，工艺条件如下：温度：98℃；蒸汽：6kg/min；时间：10min；循环速度：68m/min。
具体实施例3：
一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型；其中，超柔短毛绒：毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高4mm，幅宽153cm，克质量290 g/m2；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程：进布→热水浸渍→热水洗两道→温水洗→冷水洗→冷水上柔两道→出布→脱水→理布；
工艺处方：    
水洗退浆：    保险粉：            7g/L
          碳酸钠：            9 g/L
          防白底剂：          6 g/L
工艺条件：    热水温度：         90℃
          温水温度：         70℃
          冷水温度：         35℃
          布速：             47m/min
水洗上柔：    柔软剂:            9g/L
工艺条件：    冷水温度:          36℃
           布速：          48m/min。
所述预定型步骤中，温度：210℃，车速：43m/min，超喂：5%，门幅：183cm。
所述拉毛步骤中，布速：26m/min，大锡林转速：126r/s，正针转速：19r/s，反针转速：19 r/s，张力：12N。
所述定型步骤中，温度：194℃；车速：72m/min；超喂：1%；门幅：158cm。
所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下：进布→印花→烘干→落布；
工艺处方为：深灰  分散红P-4R：        168g/100kg；
                  分散黄P-5B：        48g/100kg；
                  分散蓝P-RE：        104g/100kg； 
                  合成糊料：          6 kg /100kg；；
                  36%氢氧化钠:         6g /100kg；；
                  水：                 94 kg /100kg；；
工艺条件为：     磁力：               40；
压网磁力：           100；
吃色深度：           3mm。
烘干温度：               182℃；
                  车速：               29m/min；
所述蒸化步骤中，温度：182℃；时间：8min。
所述烘干步骤中，温度：186℃；车速：44m/min；超喂：6%；门幅：155cm。
所述正面梳毛步骤中，布速：37m/min；大锡林转速：113r/s；左刷转速：17r/s；右刷转速：17r/s；张力：11N。
所述正面烫剪步骤中，
烫光：托带间距：26mm；后托带间距：19mm；烫辊温度：189℃；布速：17m/min；张力：18N；
剪毛：张力：12N；布速：33m/min；绒毛高度：4mm。
所述摇粒步骤中，工艺条件如下：温度：95℃；蒸汽：5kg/min；时间：9min；循环速度：64m/min。 

Claims (10)

1.一种超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→背面印色浆→蒸化→水洗上柔→烘干→正面梳毛→正面烫剪→摇粒→成品定型；其中，超柔短毛绒：毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高3-5 mm，幅宽152-154 cm，克质量280-300 g/m2；
所述水洗上柔步骤中，工艺流程：进布→热水浸渍→热水洗两道→温水洗→冷水洗→冷水上柔两道→出布→脱水→理布；
工艺处方：    
水洗退浆：    保险粉：            6-8g/L
                 碳酸钠：            8-10 g/L
                 防白底剂：          5-7 g/L
工艺条件：    热水温度：         80- 100℃
                 温水温度：         60-80℃
                 冷水温度：         30-40℃
                布速：             45-50m/min
水洗上柔：    柔软剂:            8-10 g/L
工艺条件：    冷水温度:          30-40℃
                  布速：          45-50m/min。
2.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述预定型步骤中，温度：200-220℃，车速：40-50m/min，超喂：5%，门幅：180-190cm。
3.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述拉毛步骤中，布速：25-28m/min，大锡林转速：125-128 r/s，正针转速：18-20 r/s，反针转速：18-20 r/s，张力：12N。
4.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述定型步骤中，温度：190-200℃；车速60-80m/min；超喂：1-2%；门幅：156-160cm。
5.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述背面印色浆步骤中，用圆网印花机制作，工艺流程如下：进布→印花→烘干→落布；
工艺处方为：深灰  分散红P-4R：        167-169g/100kg；
                  分散黄P-5B：        47 -49g/100kg；
                  分散蓝P-RE：        103-105g/100kg； 
                  合成糊料：           5-7 kg /100kg；
                 36%氢氧化钠:        5-7 g /100kg；
                  水：               93-95 kg /100kg；
工艺条件为：    磁力：               40；
压网磁力：           100；
吃色深度：           2-4mm
                烘干温度：               180--184℃；
                        车速：               28-30m/min。
6.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述蒸化步骤中，温度：180-184℃；时间：7-9min。
7.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述烘干步骤中，温度：180-190℃；车速：40-50m/min；超喂：5-7%；门幅：154-156cm。
8.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述正面梳毛步骤中，布速：35-38m/min；大锡林转速：112-114r/s；左刷转速：16-18r/s；右刷转速：16-18r/s；张力：11N。
9.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述正面烫剪步骤中，烫光：托带间距：25-27mm；后托带间距：18-20mm；烫辊温度：188-190℃；布速：16-18m/min；张力：18N；
剪毛：张力：12N；布速：30-34m/min；绒毛高度：3-5mm。
10.根据权利要求1所述的超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法，其特征在于：所述摇粒步骤中，工艺条件如下：温度：90-98℃；蒸汽：4-6kg/min；时间：8-10min；循环速度：60-68m/min。
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