CN103757814A - 一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：纤维选择-产品设计-整经-织造-热定型Ⅰ-开纤-热定型Ⅱ-拉毛及剪毛-前处理-染色-刷毛-T/C复合；所述纤维为复合型超细纤维；所述染色方法为气流染色技术。通过上述方式，本发明制备的坐垫面料具有特殊压缩性能的微气候调节能力，且面料的耐磨性及尺寸稳定性好，接缝处抗断裂强度高，染色均匀，色牢度高，手感柔软。

Description

一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法。 
背景技术
随着经编技术的进步和原料应用的多样化，如各种差别化纤维、功能性纤维、特种纤维以及高档天然纤维的试制和应用，服装、装饰、产业用经编产品都得到全面开发。经编服用面料及辅料更新升级，各种风格的新产品不断出现，为服装设计和生产开辟新的领域。拓展经编复合面料新的应用领域和市场空间，特别是在装饰类和产业用面料的市场份额，这将对经编复合面料的生产和产品开发产生持续、有效的拉动，有利于提高新型经编复合面料的附加值和国际竞争力，推动我国经编复合面料产业的健康发展，具有显著的经济和社会意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，能够提高经编和复合面料产品的织造、染整、复合加工技术水平，从而大大提升我国经编复合面料的档次。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：纤维选择-产品设计-整经-织造-热定型Ⅰ-开纤-热定型Ⅱ-拉毛及剪毛-前处理-染色-刷毛-T/C复合；所述纤维为复合型超细纤维。 
在本发明一个较佳实施例中，所述复合型超细纤维及规格为：75D/44F FDY；75D/36F×12锦涤复合丝；50D/24F FDY；75D/36F 海岛丝。 
在本发明一个较佳实施例中，所述产品设计的组织、穿经与送经量为：2-3/2-2/1-0/1-1//1D，2C 1200mm；1-1/1-0/2-2/2-3//2C，1D 1200mm；1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm；0-0/3-3/0-0/3-3//4A 1070mm。 
在本发明一个较佳实施例中，所述织造工艺为：幅宽130英寸，梳栉数 4，机速850转/分。 
在本发明一个较佳实施例中，所述热定型Ⅰ的温度为155～165℃。 
在本发明一个较佳实施例中，所述开纤工艺为：织物重量0.5%的碱性红46，温度80℃，时间20min。 
在本发明一个较佳实施例中，所述热定型Ⅱ的工艺条件为：温度185～195℃，车速30m/min，超喂10%。 
在本发明一个较佳实施例中，所述染色方法为气流染色技术，温度为120～130℃。 
本发明的有益效果是：本发明一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，通过使用新型超细复合纤维，结合复合加工和新型染整加工技术，开发的耐磨坐垫布具有特殊压缩性能的微气候调节能力，用涤棉布复合，提高了面料的尺寸稳定性及接缝处抗断裂强度。 
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
本发明实施例包括： 
一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其制备步骤如下：纤维选择-产品设计-整经-织造-热定型Ⅰ-开纤-热定型Ⅱ-拉毛及剪毛-前处理-染色-刷毛-T/C复合。
所述纤维为复合型超细纤维，规格为：75D/44F FDY；75D/36F×12锦涤复合丝；50D/24F FDY；75D/36F 海岛丝。四梳栉结构超细纤维，表面具有三维立体效果，条纹间存在着由超柔纤维支撑的空间，具有特殊压缩性能的微气候调节能力。 
产品设计时，组织、穿经与送经量为：2-3/2-2/1-0/1-1//1D，2C 1200mm；1-1/1-0/2-2/2-3//2C，1D 1200mm；1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm；0-0/3-3/0-0/3-3//4A 1070mm。 
织造工艺在机型为KS4，机号为E28的织机上进行，织造工艺为幅宽130英寸，梳栉数 4，机速850转/分。 
所述热定型Ⅰ为开纤前热定型，由于纤维还是以较粗的海岛复合形式存在，所以热定型的温度不能过高，时间也不宜太长，一般温度为155～165℃ 
开纤是指把海岛纤维中的部分岛纤维分离出来，开纤过程为由外向内逐步进行。所述开纤工艺为：织物重量0.5%的碱性红46，温度80℃，时间20min。
所述热定型Ⅱ的工艺条件为：温度185～195℃，车速30m/min，超喂10%。 
染色采用德国气流染色技术，温度为120～130℃。由于气流染色技术具有高效、节能和环保的特性，其改变了传统的绳状织物循环的牵引方法与染液的交换方式。空气动力循环***，采用雾化原理或气压渗透原理喷嘴的染液循环***，以及染色过程控制***是其核心技术，与溢流喷射染色综合性能相比，气流染色技术环保性能好，染色设备的性价比高，尤其适合超细纤维和高档面料的染色。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (8)

1.一种复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：纤维选择-产品设计-整经-织造-热定型Ⅰ-开纤-热定型Ⅱ-拉毛及剪毛-前处理-染色-刷毛-T/C复合；所述纤维为复合型超细纤维。
2.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述复合型超细纤维及规格为：75D/44F FDY；75D/36F×12锦涤复合丝；50D/24F FDY；75D/36F 海岛丝。
3.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述产品设计的组织、穿经与送经量为：2-3/2-2/1-0/1-1//1D，2C 1200mm；1-1/1-0/2-2/2-3//2C，1D 1200mm；1-0/2-3/4-5/3-2//4B 2160mm；0-0/3-3/0-0/3-3//4A 1070mm。
4.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述织造工艺为：幅宽130英寸，梳栉数 4，机速850转/分。
5.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述热定型Ⅰ的温度为155～165℃。
6.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述开纤工艺为：织物重量0.5%的碱性红46，温度80℃，时间20min。
7.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述热定型Ⅱ的工艺条件为：温度185～195℃，车速30m/min，超喂10%。
8.根据权利要求1所述的复合纤维经编耐磨坐垫面料的制备方法，其特征在于，所述染色方法为气流染色技术，温度为120～130℃。
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