CN103756078B - 天然物、tr合成鞋底及其配方和制作工艺 - Google Patents

天然物、tr合成鞋底及其配方和制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天然物、TR合成鞋底及其配方和制作工艺。天然物、TR合成鞋底具体参数如下：硬度：60-63度；密度>0.95g/cm3；体积磨耗度160mm3-175mm3；拉伸强度8.0Mpa-9.5Mpa；断裂伸长率1120%-1200%；撕裂强度32.0KN/m-33.0KN/m；耐折次数：常温>5万次，它的配方以重量比计算：天然粒子0.5份～1.5份，热可塑性橡胶1.5份～2.5份；天然粒子包括植物淀粉、甘油、聚乙烯、有机填料；每百份热可塑性橡胶中含热塑性弹性体35份～45份，橡胶55份～65份，这种天然物、TR合成鞋底在延续原橡胶鞋底优点的基础上，更加环保。

Description

天然物、TR合成鞋底及其配方和制作工艺
技术领域
本发明涉及一种天然物、TR合成鞋底及其配方和制作工艺。
背景技术
传统的橡胶鞋底一般采用丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶材料与硫化剂、加工油、二氧化硅等原料混炼后，经常规硫化而成，橡胶材料经硫化后得到的材料虽然具有很好的耐磨性，但是这种材料不再具有热塑性特点，不能回收利用，而众所周知，TR材料可回收利用，属于一种环保型材料，为此，可以利用TR材料来代替传统使用的丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶材料，同时加入天然粒子代替石油衍生物材料如工业橡胶等，制成天然物、TR合成鞋底，使得这种天然物、TR合成鞋底在延续原橡胶鞋底优点的基础上，更加环保。此外，这种天然物、TR合成鞋底的配方相对于申请人于2014年1月9日申请的一项专利，专利申请号为2014100102221，所公开的天然物、橡胶合成鞋底的配方而言，此天然物、TR合成鞋底的配方所使用的原材料更简单更为环保。
发明内容
本发明的目的在于对现有的橡胶鞋底不可回收利用不环保的缺点，提供一种环保的天然物、TR合成鞋底及其配方和制作工艺。
本发明是这样实现的：天然物、TR合成鞋底具体参数如下：硬度：60-63度；密度>0.95g/cm3；体积磨耗度160mm3-175mm3；拉伸强度8.0Mpa-9.5Mpa；断裂伸长率1120%-1200%；撕裂强度32.0KN/m-33.0KN/m；耐折次数：常温>5万次。
一种天然物、TR合成鞋底的配方，以重量比计算：天然粒子0.5份～1.5份，热可塑性橡胶1.5份～2.5份；其中每百份天然粒子中，含植物淀粉40份～45份，甘油5～10份，聚乙烯30～35份，有机填料15份-20份；其中每百份热可塑性橡胶中，含热塑性弹性体35份～45份，橡胶55份～65份；每百份有机填料中，含相容剂40份～55份，增塑剂35份～45份，引发剂10份～15份。
一种天然物、TR合成鞋底的制作工艺：
步骤1：将天然粒子、热可塑性橡胶放入密炼机中密炼，密炼时间为5分钟-6分钟，温度控制在150℃～170℃范围内；
步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母，温度控制在150℃～170℃范围内，时间5分钟-6分钟；
步骤3：直接将材料射到模具上，高温加压，温度控制在160℃-170℃范围内，压力控制在150Pa-170Pa范围内，时间为3分钟-5分钟；
步骤4：待材料冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
本发明具有以下优点：利用TR材料合成的鞋底具有外观花多样性、手感好、色泽艳丽、光洁度好等优点，且TR材料可以回收利用，使得这种天然物、TR合成鞋底在延续原橡胶鞋底优点的基础上，更加环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种天然物、TR合成鞋底的制作工艺包括以下步骤：
步骤1：准备天然粒子0.5份，热可塑性橡胶2.5份；
其中每百份天然粒子中，含植物淀粉40份，甘油10份，聚乙烯30份，有机填料20份；其中每百份热可塑性橡胶中，含热塑性弹性体35份，橡胶65份；每百份有机填料中，含乙烯-丙烯共聚物40份，山梨醇45份，过氧化二异丙苯15份；将上述组分倒入密炼机中密炼，密炼时间为5分钟，温度控制在170℃。
步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母，温度控制在150℃，时间为6分钟；
步骤3：直接将材料射到模具上，高温加压，温度控制在160℃，压力控制在150Pa，时间为5分钟；
步骤4：待材料冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
实施例二
一种天然物、TR合成鞋底的制作工艺包括以下步骤：
步骤1：准备天然粒子1份，热可塑性橡胶2份；
其中每百份天然粒子中，含植物淀粉43份，甘油8份，聚乙烯32份，有机填料17份；其中每百份热可塑性橡胶中，含热塑性弹性体40份，橡胶60份；每百份有机填料中，含乙烯-丙烯共聚物45份，山梨醇43份，过氧化二异丙苯12份；将上述组分倒入密炼机中密炼，密炼时间为5.5分钟，温度控制在160℃。
步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母，温度控制在160℃，时间为5.5分钟；
步骤3：直接将材料射到模具上，高温加压，温度控制在165℃，压力控制在160Pa，时间为4分钟；
步骤4：待材料冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
实施例三
一种天然物、热可塑性橡胶合成鞋底的制作工艺包括以下步骤：
步骤1：准备天然粒子1.5份，热可塑性橡胶1.5份；
其中每百份天然粒子中，含植物淀粉45份，甘油5份，聚乙烯35份，有机填料15份；其中每百份热可塑性橡胶中，含热塑性弹性体45份，橡胶55份；每百份有机填料中，含乙烯-丙烯共聚物55份，山梨醇35份，过氧化二异丙苯10份；将上述组分倒入密炼机中密炼，密炼时间为6分钟，温度控制在150℃。
步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母，温度控制在170℃，时间为5分钟；
步骤3：直接将材料射到模具上，高温加压，温度控制在170℃，压力控制在170Pa，时间为3分钟；
步骤4：待材料冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
此三种实施例制得的天然物、TR合成鞋底具体参数如下：
硬度：60-63度；密度>0.95g/cm3；体积磨耗度160mm3-175mm3；拉伸强度8.0Mpa-9.5Mpa；断裂伸长率1120%-1200%；撕裂强度32.0KN/m-33.0KN/m；耐折次数：常温>5万次。

Claims (3)

1.一种天然物、TR合成鞋底，其特征在于：其配方为，以重量比计算，天然粒子0.5份～1.5份，热可塑性橡胶1.5份～2.5份；其中每百份天然粒子中，含植物淀粉40份～45份，甘油5～10份，聚乙烯30～35份，有机填料15份-20份；其中每百份热可塑性橡胶中，含热塑性弹性体35份～45份，橡胶55份～65份；每百份有机填料中，含相容剂40份～55份，增塑剂35份～45份，引发剂10份～15份。
2.根据权利要求1所述的天然物、TR合成鞋底，其特征在于：其配方为，以重量比计算，天然粒子1份，热可塑性橡胶2份；其中每百份天然粒子中，含植物淀粉43份，甘油8份，聚乙烯32份，有机填料17份；其中每百份热可塑性橡胶中，含热塑性弹性体40份，橡胶60份；每百份有机填料中，含相容剂45份，增塑剂43份，引发剂12份。
3.根据权利要求1或2所述的天然物、TR合成鞋底，其特征在于，所述的植物淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉；所述的相容剂为乙烯-丙烯共聚物，所述的增塑剂为山梨醇，所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
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