CN103755073A - 一种处理炼油碱渣的方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理炼油碱渣的方法,在常压下通过两次水合,使碱渣中的水和杂质分开,固态碱渣去焚化炉,处理水则可以排放或回用;所使用的水合介质与水不互溶,可以循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理炼油碱渣的方法,该方法所用到的处理剂极易回收且可以循环使用,处理过程系常压,不会产生难以处理的污泥。
背景技术
但是,生化法需要先将碱渣稀释以免因BOD太高危及污水池中的细菌,化学氧化则需要添加化学试剂且操作条件苛刻。这些无疑都加大了碱渣处理的成本,且上述方法还存在一个污泥处理问题。
发明内容
为了克服现有碱渣处理方法成本高、处理水很难达到排放标准的问题,本发明提供一种碱渣处理方法,该方法所用到的处理剂极易回收且可以循环使用,处理过程系常压,不会产生难以处理的污泥。
本发明涉及的是一个物理过程,所依据的水合反应为:
即利用HCFC141b与炼油碱渣中的水形成水合物晶体以除去碱渣中的水。
本发明提供的一种处理炼油碱渣的方法,该方法包括:
一次水合:将回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比(2.8~3.0):1混合由进料口送入一次水合装置,启动第一搅拌器搅拌,并由第一沉浸式泠却器的制冷剂入口通入制冷剂乙二醇水溶液,换热后,制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口出来,保持水合温度1~3℃;待水合介质HCFC141b都形成了固体状的气体水合物,则停留在微孔不锈钢板上,然后进行固-液分离,打开排液管的阀门,放出水合母液送往二次水合装置,排完即关阀;
二次水合:送往二次水合装置里的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比(2.4~2.8):1混合,启动第二搅拌器搅拌,并由第二沉浸式泠却器的制冷剂入口通入制冷剂乙二醇水溶液,换热后,制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口出来,保持水合温度1~3℃;当开始形成水合物即停止搅拌,静态下继续水合反应,直至HCFC141b都形成了水合物,将装置上部的水合物和下部的固体碱渣分开,即可。
在本发明中,优选的是,一次水合中回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比2.9:1混合;二次水合中,优选的是,分离后的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比2.6:1混合。
一次水合中,分离后固态的气体水合物自然升温分解,分解后沉在底部的HCFC141b回收循环使用,上部的分解水排放或回用。
二次水合中,水合物自然升温分解,分解后的水合介质HCFC141b回收循环使用,分解后的水回用或排放,固态碱渣则送往焚化炉进行焚烧。
本发明的有益效果是,在常压下通过两次水合,可以在机械化的装置中完成炼油碱渣的处理、节省占地面积、不产生污泥、处理水容易达到回用标准、处理剂易回收且可循环使用。其过程不涉及化学或生物反应。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,将回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比2.9:1由进料口1送入一次水合装置6,启动第一搅拌器3搅拌,并由第一沉浸式泠却器5的制冷剂入口2通入制冷剂乙二醇水溶液,换热后,制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口4出来,保持水合温度1~3℃。待水合介质HCFC141b都形成了固体状的气体水合物,则停留在微孔不锈钢板7上,然后进行固-液分离,打开排液管8的阀门,放出水合母液送往二次水合装置,母液排完即关阀。固态的气体水合物经(10%的处理水)水冲洗后,自然升温分解,分解后沉在底部的为水合介质HCFC141b,打回储罐循环使用,上部的为分解水,可以排放或回用。
水合母液经收集后送往二次水合装置9,与水合介质HCFC141b按质量比2.6:1混合,启动第二搅拌器12搅拌,并由第二沉浸式泠却器15的制冷剂入口11通入制冷剂乙二醇水溶液,换热后,制冷剂乙二醇水溶液从沉浸式泠却器的制冷剂出口13出来,保持水合温度2℃。当开始形成水合物即停止搅拌,静态下继续水合反应,直至HCFC141b都形成了水合物,将装置上部的水合物和下部的固体碱渣分开,碱渣送往焚化炉焚烧;形成的水合物自然升温分解,沉在底部的为HCFC141b,打回储罐循环使用,上部为分解水,可送往一次水合装置进行再处理。
上述中,水合装置为有机玻璃制造,内置沉浸式冷却器以便对体系降温,同时设置搅拌器以助传热和水合物形成,微孔不锈钢板使固体水合物停留在板上,以便固液分离,下部为锥形便于HCFC141b和水的分离。
二次水合装置为有机玻璃制造,其筒体和封盖以法兰10由螺栓14连接,整个操作系间歇式。制冷搅拌到开始形成水合物,之后停止搅拌在静态下进行水合,目的是让水合物聚集,便于与固态碱渣分离。
Claims (5)
1.一种处理炼油碱渣的方法,其特征在于,该方法包括:
一次水合:将回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比(2.8~3.0):1混合由进料口(1)送入一次水合装置(6),启动第一搅拌器(3)搅拌,并由第一沉浸式泠却器(5)的制冷剂入口(2)通入制冷剂乙二醇水溶液,换热后,制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口(4)出来,保持水合温度1~3℃;待水合介质HCFC141b都形成了固体状的气体水合物,则停留在微孔不锈钢板(7)上,然后进行固-液分离,打开排液管(8)的阀门,放出水合母液送往二次水合装置(9),排完即关阀;
二次水合:送往二次水合装置(9)里的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比(2.4~2.8):1混合,启动第二搅拌器(12)搅拌,并由第二沉浸式泠却器(15)的制冷剂入口(11)通入制冷剂乙二醇水溶液,换热后,制冷剂乙二醇水溶液从制冷剂出口(13)出来,保持水合温度1~3℃;当开始形成水合物即停止搅拌,静态下继续水合反应,直至HCFC141b都形成了水合物,将装置上部的水合物和下部的固体碱渣分开,即可。
2.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法,其特征在于,一次水合中回收有机物后的炼油碱渣和水合介质HCFC141b按质量比2.9:1混合。
3.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法,其特征在于,二次水合中,分离后的水合母液与水合介质HCFC141b按质量比2.6:1混合。
4.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法,其特征在于,一次水合中,分离后固态的气体水合物自然升温分解,分解后沉在底部的HCFC141b回收循环使用,上部的分解水排放或回用。
5.根据权利要求1所述的一种处理炼油碱渣的方法,其特征在于,二次水合中,水合物自然升温分解,分解后的水合介质HCFC141b回收循环使用,分解后的水回用或排放,固态碱渣则送往焚化炉进行焚烧。
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