CN104803525B - 一种用于处理高盐废水的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于处理炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***的高盐废水的方法和装置。本方法选用炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***产生的高盐废水为原料，通过使用压滤机去除废水中的催化裂化催化粉末，然后使该污水进入氧化罐进行曝气处理，最后通过冷却结晶去除废水中的无机盐。通过本发明中所描述的方法和装置来处理催化装置脱硫***高盐废水，与常规的蒸发法相比，具有能耗低，处理效果好的特点。

Description

一种用于处理高盐废水的方法和装置
技术领域
本发明涉及脱硫***废水处理领域，尤其是涉及用于处理炼油厂催化裂化装置脱硫***的高盐废水的方法和装置。
技术背景
流化床催化裂化再生器产生的气体混合物含有催化剂粉末等固体颗粒，以及像硫氧化物之类的酸性气体。因此需要降低这类气体中的固体颗粒和酸性气体的含量，然后才能排放到大气中去，以减少这类污染物对生态的破坏。众所周知，可以通过湿法洗涤除去废气中的固体颗粒及硫氧化物。相应的经过洗涤之后，湿法洗涤***将排放出含有催化裂化催化剂颗粒物，Na2SO3，Na2SO4的废水，此处以NaOH作为洗涤试剂为例。
相应的，为了达到直接排放或者排放入炼油厂自有污水处理厂的废水排放要求，需要对脱硫***产生的此类废水进行相应处理，主要是化学需氧量COD，总固体悬浮物TSS，及含盐量排放要求。其中，降低废水中含盐量的是其中难度最大的步骤。目前常用的蒸发结晶法虽然可以达到降低废水中含盐量的要求，但是具有能耗过高等缺点。
硫酸钠溶解度随温度变化非常明显，30℃时，每100ml水溶液硫酸钠溶解度为40.8g；-5℃时，每100ml水溶液硫酸钠溶解度为0.1g。故可采用冷冻法来实施对硫酸钠进行回收，分离以后的污水含盐量很低。
发明内容
本发明的目的是提供一种专用于处理炼油厂催化裂化装置脱硫***产生的高盐废水的方法和装置。该方法和装置处理的废水来自用于炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***，并通过压滤，曝气氧化，冷冻结晶方法处理该废水，使其符合废水排放指标，并最终得到无机盐副产品。具体方法如下：
脱硫后的污水经过污水泵输送至压滤机压滤，再经过氧化罐曝气，生成的清澈溶液主要成分为硫酸钠水溶液，溶液浓度为7.5-8％。硫酸钠水溶液通过原液输送泵输送至初级冷却器、二级冷却器、三级冷却器。其中一级冷却器冷却介质为循环水，耗量为50t/h；二级冷却器冷却介质为经过离心机离心处理后的清液以及沉降罐的上清液，其温度约为0℃，硫酸钠含量小于1％；三级冷却器是利用冷水机冷却，将原液温度控制在-5℃，然后再进入沉降罐，进入沉降罐的盐水混合液，通过重力沉降，结晶的硫酸钠沉入底部流向离心机，经离心机处理后，十水硫酸钠晶体生成并外运，离心后的水溶液流入清液池。
进一步地，本发明提供一种用于所述方法的装置，包括压滤装置、曝气氧化装置、冷却装置和回收装置，其中压滤装置包括板框式压滤机，通过挤压的方式来达到催化剂固体不溶物和废液的分离；曝气氧化装置包括氧化罐，通过罗茨风机向氧化罐底部鼓入空气，达到曝气降低COD值的作用；冷却装置包括至少三个冷却器，依次为初级冷却器、二级冷却器和三级冷却器，在初级、二级、三级冷却器中通过冷却水的热交换作用，达到冷却废水的作用，并使其中的无机盐结晶出来；回收装置包括沉降罐、离心机、清澈池，用于将冷却后的盐水混合液沉降后分离回收。
通过本发明中所描述的方法和装置来处理催化装置脱硫***高盐废水，与常规的蒸发法相比，具有能耗低，处理效果好的特点。
附图说明
图1是本发明装置的示意图。
具体实施方式
本发明中的工艺适用于处理炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***排出的含有催化裂化催化剂粉末及高浓度无机盐(一般为Na2SO3及Na2SO4)的废水。
为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：
实施例1：
如图1所示，一种用于处理来自炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***的高盐废水的装置，包括压滤装置、曝气氧化装置、冷却装置和回收装置，其中压滤装置包括板框式压滤机，通过挤压的方式来达到催化剂固体不溶物和废液的分离；曝气氧化装置包括氧化罐，通过罗茨风机向氧化罐底部鼓入空气，达到曝气降低COD值的作用；冷却装置包括至少三个冷却器，依次为初级冷却器、二级冷却器和三级冷却器，在初级、二级、三级冷却器中通过冷却水的热交换作用，达到冷却废水的作用，并使其中的无机盐结晶出来；回收装置包括沉降罐、离心机、清澈池，用于将冷却后的盐水混合液沉降后分离回收。
实施例2：
采用上述装置处理来自炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***的高盐废水的方法，包括步骤：
(1)来自脱硫***的废水首先进入板框式压滤机。在进入压滤机之前，废液中固体不溶物含量在正常情况下约为0.5wt％，在极端情况下(如催化装置跑剂)约为3.5wt％。通过压滤机的过滤可以将废液中绝大部分的催化裂化催化剂粉末去除。过滤之后的清液总悬浮固体TSS含量可以降至100mg/L以下。
(2)经过过滤之后的清液将进入氧化罐进行曝气。在曝气过程中，溶液中的绝大部分Na2SO3将转变为Na2SO4。经过曝气之后，溶液COD值可以降至50mg/L以下。
(3)经过曝气之后，废液的主要成分为硫酸钠水溶液，其通过原液输送泵输送至初级冷却器、二级冷却器和三级冷却器。其中初级冷却器冷却介质为循环水，耗量为50t/h；二级冷却器冷却介质为经过离心机离心处理后的清液以及沉降罐的上清液，其温度约为0℃，硫酸钠含量小于1％；三级冷却器是利用冷水机冷却，将原液温度控制在-5℃。
(4)经过冷却之后的带有Na2SO4·10H2O晶体的溶液再进入沉降罐(结晶器)，进入沉降罐的盐水混合液，通过重力沉降，结晶的的硫酸钠沉入底部流向离心机，经离心机处理后，十水硫酸钠晶体生成并外运，离心后的水溶液流入清液池。
通过本发明中所描述的工艺来处理催化装置脱硫***废液，与常规的蒸发法相比，具有能耗低，处理效果好的特点。

Claims (2)

1.一种用于处理高盐废水的方法，其特征在于：所述方法处理的高盐废水来自炼油厂催化裂化装置脱硫洗涤***，所述方法通过压滤，曝气氧化，冷冻结晶方法处理该废水，并最终得到无机盐副产品，具体步骤为：
脱硫后的高盐废水经过污水泵输送至压滤机压滤，再经过氧化罐曝气，生成的清澈溶液主要成分为硫酸钠水溶液，溶液浓度为7.5-8％；硫酸钠水溶液通过原液输送泵输送至初级冷却器、二级冷却器、三级冷却器；其中初级冷却器冷却介质为循环水，耗量为50t/h；二级冷却器冷却介质为经过离心机离心处理后的清液以及沉降罐的上清液，其温度约为0℃，硫酸钠含量小于1％；三级冷却器是利用冷水机冷却，将原液温度控制在-5℃，然后再进入沉降罐，进入沉降罐的盐水混合液，通过重力沉降，结晶的硫酸钠沉入底部流向离心机，经离心机处理后，十水硫酸钠晶体生成并外运，离心后的水溶液流入清液池。
2.用于权利要求1所述方法的装置，其特征在于：包括压滤装置、曝气氧化装置、冷却装置和回收装置，其中压滤装置包括板框式压滤机，通过挤压的方式来达到催化剂固体不溶物和废液的分离；曝气氧化装置包括氧化罐，通过罗茨风机向氧化罐底部鼓入空气，达到曝气降低COD值的作用；冷却装置包括至少三个冷却器，依次为初级冷却器、二级冷却器和三级冷却器，在初级、二级、三级冷却器中通过冷却水的热交换作用，达到冷却废水的作用，并使其中的无机盐结晶出来；回收装置包括沉降罐、离心机、清液池，用于将冷却后的盐水混合液沉降后分离回收。
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