CN103753885A - 高保固pvdf彩涂钢板 - Google Patents

高保固pvdf彩涂钢板 Download PDF

Info

Publication number
CN103753885A
CN103753885A CN201310721716.6A CN201310721716A CN103753885A CN 103753885 A CN103753885 A CN 103753885A CN 201310721716 A CN201310721716 A CN 201310721716A CN 103753885 A CN103753885 A CN 103753885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
pvdf
thickness
varnish
basic unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310721716.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈正国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YEHUI (CHINA) TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
YEHUI (CHINA) TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YEHUI (CHINA) TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd filed Critical YEHUI (CHINA) TECHNOLOGY MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310721716.6A priority Critical patent/CN103753885A/zh
Publication of CN103753885A publication Critical patent/CN103753885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高保固PVDF彩涂钢板，包括基层（1），所述基层（1）的正面由内向外依次为前处理层（2）、底漆层（3）、面漆层（4）和清漆层（5），所述基层（1）的背面由内向外依次为前处理层（6）、底漆层（7）和面漆层（8），所述基层（1）正反面外的前处理层（2,6）为钝化液涂覆形成，所述基层（1）正面的底漆层（3）厚度为65～70μm，其材料为聚氨酯底漆；所述面漆层（4）厚度为35～40μm，其材料为PVDF面漆；所述清漆层（5）厚度为10～15μm，其材料为PVDF清漆；本发明设计基层正面各个层次厚度和材料选择的组合，使其具有更强的耐候性、抗磨性，保固年限更久，保固年限达25年以上。

Description

高保固PVDF彩涂钢板
技术领域
本发明涉及一种彩涂钢板，具体是一种高保固PVDF彩涂钢板。
背景技术
随着环境问题的日益严重,各种污染对建筑材料的腐蚀越来越严重，为了延长使用年限，一些环境腐蚀严重的工厂如发电厂、化工厂及一些重大工程需要使用高耐候的建筑材料。
PVDF彩涂钢卷即使用PVDF(聚偏二氟乙烯)树脂生产的彩涂钢卷产品，一般生产膜厚为20μm，保固年限为15～20年。为了增加PVDF彩涂钢卷的耐候性，需保证漆膜中PVDF树脂含量需70%以上，且使用无机陶瓷颜料，才能达到一定的耐候性，保固年限最多可达20年。
目前,要生产高耐候、高保固年限的PVDF产品需使用高耐候的高端PVDF树脂如KYNAR500或HYLAR5000，保证油漆膜厚在18μm以上，且需使用无机陶瓷颜料。涂料价格昂贵且颜色有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高保固PVDF彩涂钢板。该彩涂钢板具有更强的耐候性、抗磨性,保固年限更久。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高保固PVDF彩涂钢板，包括基层，所述基层的正面由内向外依次为前处理层、底漆层、面漆层和清漆层，所述基层的背面由内向外依次为前处理层、底漆层和面漆层，所述基层正反面外的前处理层为钝化液涂覆形成，所述基层正面的底漆层厚度为65～70μm，其材料为聚氨酯底漆；所述面漆层厚度为35～40μm，其材料为PVDF面漆；所述清漆层厚度为10～15μm，其材料为PVDF清漆。
其中，65～70μm的聚胺脂底漆具有良好的耐腐蚀性。
35～40μm的PVDF(聚偏二氟乙烯)面漆具有良好的耐候性。
10～15μm的PVDF(聚偏二氟乙烯)清漆,具有良好的耐磨性。
为了获得更优的保固年限，所述基层正面的底漆层、面漆层和清漆层的总厚度小于120μm，优选的方案是基层正面的底漆层厚度为65μm，面漆层厚度为40μm，清漆层厚度为10μm。
所述基层为镀锌板或镀铝锌板。
本发明中涉及的聚氨酯底漆、PVDF面漆及PVDF清漆均为在行业内应用已久的已知材料。其中，聚氨酯底漆由含异氰酸基的聚氨酯树脂、耐磨防腐颜料、溶剂、助剂、固化剂等组成；PVDF面漆主要由PVDF树脂、丙烯酸树脂、耐候颜料、溶剂、助剂等组成。如聚氨酯底漆选用立邦涂料(中国)有限公司外售的聚氨酯底漆；PVDF面漆选用永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚偏二氟乙烯树脂面漆；PVDF清漆选用永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚偏二氟乙烯树脂清漆。
本发明的创造性在于设计的基层正面各个层次厚度和材料选择的组合，使其具有更强的耐候性、抗磨性，保固年限更久，保固年限达25年以上。本发明产品经盐雾试验，较一般产品，实验参数提高至260%左右。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
高保固PVDF彩涂钢板基层1采用镀锌板或镀铝锌板，基层1正面由内向外依次为前处理层2、底漆层3、面漆层4和清漆层5，前处理层2为含六价铬磷酸盐成份的钝化液涂覆形成，基层1正面的底漆层3厚度为65μm，其材料为永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚氨酯底漆；面漆层4厚度为35μm，其材料为永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚偏二氟乙烯樹脂面漆；清漆层5厚度为10μm，其材料为永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚偏二氟乙烯樹脂清漆。
基层1的背面由内向外依次为前处理层6、底漆层7和面漆层8，前处理层6为含六价铬磷酸盐成份的钝化液涂覆形成，底漆层7和面漆层8的厚度和材料采用现有技术中的普通方案即可。
上述产品经盐雾实验可达2600小时,较一般PVDF产品之1000小时实验结果，性能显著提高。
实施例2
基层1正面的底漆层3厚度为65μm，其材料为立邦塗料(中國)有限公司外售的聚氨酯底漆；面漆层4厚度为40μm，其材料为立邦塗料(中國)有限公司外售的聚偏二氟乙烯樹脂面漆；清漆层5厚度为15μm，其材料为立邦塗料(中國)有限公司外售的聚偏二氟乙烯樹脂清漆。
其余方案与实施例1相同。
上述产品经盐雾实验可达2500小时,较一般PVDF产品之1000小时实验结果，性能显著提高。
实施例3
基层1正面的底漆层3厚度为65μm，其材料为永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚氨酯底漆；面漆层4厚度为40μm，其材料为永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚偏二氟乙烯樹脂面漆；清漆层5厚度为10μm，其材料为永记造漆工业（昆山）有限公司外售的聚偏二氟乙烯樹脂清漆。
其余方案与实施例1相同。
上述产品经盐雾实验可达2650小时,较一般PVDF产品之1000小时实验结果，性能显著提高。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高保固PVDF彩涂钢板，包括基层（1），所述基层（1）的正面由内向外依次为前处理层（2）、底漆层（3）、面漆层（4）和清漆层（5），所述基层（1）的背面由内向外依次为前处理层（6）、底漆层（7）和面漆层（8），所述基层（1）正反面外的前处理层（2,6）为钝化液涂覆形成，其特征在于：所述基层（1）正面的底漆层（3）厚度为65～70μm，其材料为聚氨酯底漆；所述面漆层（4）厚度为35～40μm，其材料为PVDF面漆；所述清漆层（5）厚度为10～15μm，其材料为PVDF清漆。
2.根据权利要求1所述的高保固PVDF彩涂钢板，其特征在于：所述基层（1）正面的底漆层（3）、面漆层（4）和清漆层（5）的总厚度小于120μm。
3.根据权利要求2所述的高保固PVDF彩涂钢板，其特征在于：所述基层（1）正面的底漆层（3）厚度为65μm，面漆层（4）厚度为40μm，清漆层（5）厚度为10μm。
4.根据权利要求1、2或3所述的高保固PVDF彩涂钢板，其特征在于：所述基层（1）为镀锌板或镀铝锌板。
CN201310721716.6A 2013-12-24 2013-12-24 高保固pvdf彩涂钢板 Pending CN103753885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310721716.6A CN103753885A (zh) 2013-12-24 2013-12-24 高保固pvdf彩涂钢板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310721716.6A CN103753885A (zh) 2013-12-24 2013-12-24 高保固pvdf彩涂钢板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103753885A true CN103753885A (zh) 2014-04-30

Family

ID=50521278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310721716.6A Pending CN103753885A (zh) 2013-12-24 2013-12-24 高保固pvdf彩涂钢板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103753885A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104004420A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 江苏标榜装饰新材料股份有限公司 火车车厢用侧墙板
CN104015436A (zh) * 2014-05-15 2014-09-03 合肥禾盛新型材料有限公司 一种正反面双涂亚光面板及其制造方法
CN105437659A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 苏州兴禾源复合材料有限公司 高强度pcm彩涂钢板
CN107060198A (zh) * 2017-04-24 2017-08-18 董晶龙 一种绿色环保防震的建筑板及其制备安装方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04203156A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Dainippon Printing Co Ltd 外装用化粧シートの製造方法
JP2000280402A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Nisshin Steel Co Ltd フッ素樹脂フィルムラミネート金属板及びその製造方法
CN101235240A (zh) * 2008-03-10 2008-08-06 常州新刚高丽化工有限公司 氟碳涂料及其生产方法
CN101664734A (zh) * 2009-09-02 2010-03-10 苏州扬子江新型材料股份有限公司 一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法
CN102501458A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 珠海拾比佰彩图板股份有限公司 一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法
CN203623059U (zh) * 2013-12-24 2014-06-04 烨辉（中国）科技材料有限公司 高保固pvdf彩涂钢板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04203156A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Dainippon Printing Co Ltd 外装用化粧シートの製造方法
JP2000280402A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Nisshin Steel Co Ltd フッ素樹脂フィルムラミネート金属板及びその製造方法
CN101235240A (zh) * 2008-03-10 2008-08-06 常州新刚高丽化工有限公司 氟碳涂料及其生产方法
CN101664734A (zh) * 2009-09-02 2010-03-10 苏州扬子江新型材料股份有限公司 一种抗刮耐磨彩色涂层钢板的制备方法
CN102501458A (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 珠海拾比佰彩图板股份有限公司 一种高光三涂三烘彩色涂层钢板及其制备方法
CN203623059U (zh) * 2013-12-24 2014-06-04 烨辉（中国）科技材料有限公司 高保固pvdf彩涂钢板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙玉福: "《金属材料规格及重量手册》", 30 September 2012, article "钢板和钢带", pages: 373-381 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104015436A (zh) * 2014-05-15 2014-09-03 合肥禾盛新型材料有限公司 一种正反面双涂亚光面板及其制造方法
CN104004420A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 江苏标榜装饰新材料股份有限公司 火车车厢用侧墙板
CN105437659A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 苏州兴禾源复合材料有限公司 高强度pcm彩涂钢板
CN107060198A (zh) * 2017-04-24 2017-08-18 董晶龙 一种绿色环保防震的建筑板及其制备安装方法
CN107060198B (zh) * 2017-04-24 2018-05-08 深圳市广胜达建设有限公司 一种绿色环保防震的建筑板及其制备安装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103481613B (zh) 一种用于集装箱和配件的涂层组合以及涂装工艺
CN104342030A (zh) 一种钢板防锈涂料及其制备方法
CN103753885A (zh) 高保固pvdf彩涂钢板
KR101173475B1 (ko) 자동차 오이엠용 용접성 프리-프라임용 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅방법
CN102504673A (zh) 一种底面合一防锈漆
CN101210132A (zh) 高硬度烤漆组合物
KR20090122195A (ko) 금속 표면을 코팅하기 위한 조성물 및 방법
CN203623059U (zh) 高保固pvdf彩涂钢板
CN102134433A (zh) 环保水性环氧防腐烤漆
CN107385427A (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN201695265U (zh) 复合防腐型钢绞线
CN212713753U (zh) 一种汽车外表面耐腐蚀涂层
CN213506702U (zh) 一种附着力较好的金属防腐涂层
CN214400319U (zh) 一种水性浸涂专用漆层
CN208827251U (zh) 一种新型辊涂覆膜金属板
CN214390966U (zh) 一种水性防腐五金烤漆涂层
CN104085158A (zh) 一种海工构件防护涂层及其施工方法
CN203974167U (zh) 防水耐腐蚀彩色涂覆层钢板
CN208236822U (zh) 提高防腐性能的车用紧固件结构
CN204749434U (zh) 一种铝合金型材
CN212610385U (zh) 通用型防腐涂层结构
CN103753880A (zh) 高耐候银粉漆彩涂钢板
CN205631571U (zh) 一种硅改性彩钢板
CN111117416A (zh) 一种高固含锌基防腐涂料
CN210497122U (zh) 一种防护涂层结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140430