CN103752987B - 不锈钢板的焊接方法 - Google Patents

不锈钢板的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103752987B
CN103752987B CN201310747172.0A CN201310747172A CN103752987B CN 103752987 B CN103752987 B CN 103752987B CN 201310747172 A CN201310747172 A CN 201310747172A CN 103752987 B CN103752987 B CN 103752987B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion resistant
resistant plate
welding
welding method
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310747172.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103752987A (zh
Inventor
朱宁
何耀飞
吴荣善
潘子祥
陈梦逢
李庭慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Engineering Technology Co Ltd filed Critical Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201310747172.0A priority Critical patent/CN103752987B/zh
Publication of CN103752987A publication Critical patent/CN103752987A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103752987B publication Critical patent/CN103752987B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开一种不锈钢板的焊接方法，该方法包括对不锈钢板的待焊接区域进行清洁；对清洁后的不锈钢板之间进行组对，用压块将不锈钢板贴紧于钢管的内表面上，以使不锈钢板绕钢管的内表面进行卷曲以形成内衬，并且不锈钢板之间的连接处均采用搭接接头的方式进行组对；对组对后的不锈钢板的搭接接头进行定位焊接，再采用跳焊法进行焊接；对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘与钢管的端部采用端接接头的方式进行连接，并且对端接接头进行定位焊接，然后采用跳焊法进行焊接；对每段焊缝进行收弧，采用反复断弧收弧法进行收弧。该方法操作简单，能保证化工行业烟气脱硫装置不锈钢板焊接质量符合工艺要求，增强在酸性介质中的耐蚀性能，提高设备使用寿命。

Description

不锈钢板的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢板的焊接方法，特别涉及一种316L不锈钢板的焊接方法。
背景技术
烟气脱硫装置中采用“离子液”循环吸收烟气的脱硫技术脱硫效率较高，但是该装置运行一段时间后，由于腐蚀环境十分恶劣，***环境的复杂性对装置的材质的耐蚀性要求较高，其中主要材料之一为316L不锈钢，该材料虽然有很强的的防腐性能，但是长期在酸性环境中，受高温的影响，其表面会形成夹杂物，使得不锈钢表面保护膜被破坏，进而形成局部穿孔、砂眼等泄漏现象。在进行焊接处理时，如果选用的焊材与母材不匹配就会出现气孔、咬边等缺陷，另外，若焊接方法不当，还会造成变形、冷裂纹和夹渣等缺陷，随着长时间的使用，酸性介质会慢慢渗入到气孔或焊缝裂纹内部，使焊接部位腐蚀程度加重，因此焊接质量保证难度较大。
通过专利检索，发现目前焊接不锈钢薄板的方法有手工焊条电弧焊法、钨极氩弧焊法等，主要是针对固定加工场地的质量进行有效地控制。而在施工现场针对贴衬构件尚无相关焊接操作控制技术。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢板的焊接方法。
根据本发明的一方面，提供一种不锈钢板的焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：对不锈钢板的待焊接区域进行清洁；对清洁后的不锈钢板之间进行组对，用压块将不锈钢板贴紧于钢管的内表面上，以使不锈钢板绕钢管的内表面进行卷曲以形成内衬，并且不锈钢板之间的连接处均采用搭接接头的方式进行组对；对组对后的不锈钢板的搭接接头进行定位焊接，然后再采用跳焊法进行焊接；对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘与钢管的端部采用端接接头的方式进行连接，并且对端接接头进行定位焊接，然后再采用跳焊法进行焊接；对每段焊缝进行收弧，采用反复断弧收弧法进行收弧。
根据本发明的一个实施例，在对搭接接头和端接接头进行定位焊接中，定位焊缝长度为10mm，定位焊间距为80mm～100mm。
根据本发明的一个实施例，在对搭接接头和端接接头采用跳焊法进行焊接中，每段焊缝长度为50mm～100mm。
根据本发明的一个实施例，在对不锈钢板的待焊接区域进行清洁中，清洁范围为自焊缝处的20mm～30mm。
根据本发明的一个实施例，搭接接头的搭接宽度为30mm。
根据本发明的一个实施例，所述焊接方法还包括对焊接后的每段焊缝进行水冷。
根据本发明的一个实施例，水冷至60℃以下。
根据本发明的一个实施例，对每段焊接后的焊缝进行水冷是指：每段焊缝焊接完成后，用湿布覆盖于焊缝表面，以强制进行水冷。
根据本发明的一个实施例，反复断弧收弧法是指：在氩气的保护下，沿熔池前端将焊丝送入熔池后，连续地断弧、引弧2～3次，对焊缝进行收弧。
根据本发明的一个实施例，不锈钢板为316L不锈钢。
根据本发明的不锈钢板的焊接方法，在焊接不锈钢板时，以钢管的内表面为焊接台面，在省去不锈钢板背面的气体保护的同时还可以保证不锈钢板的背面的氧化，从而使得焊接方法灵活，不需要固定焊接场地；同时能保证化工行业烟气脱硫装置薄板焊接质量符合工艺要求，增强了在酸性介质中的耐蚀性能，提高了设备使用寿命，缩短现场检修周期。特别适用于化工行业有腐蚀性的酸性或中性氯化物、硫化物溶液构件的现场检修焊接操作。
附图说明
通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
图1是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的搭接接头的剖视图；
图2是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的焊接定位示意图；
图3是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的跳焊方式的图；
图4是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中与钢管进行连接的不锈钢板的边缘的结构示意图；
图5A是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中不锈钢板与钢管焊接后的钢管的端部的结构示意图；
图5B是示出根据图5A中所示的I-I的局部侧剖视图。
具体实施方式
以下对本发明的不锈钢板的焊接方法进行详细的描述。
本发明的目的是提供一种不锈钢板的焊接方法。该焊接方法操作简单，适于现场检修时焊接。
根据本发明的不锈钢板的焊接方法，该方法包括：对不锈钢板的待焊接区域进行清洁的步骤；对清洁后的不锈钢板之间进行组对的步骤；对组对后的不锈钢板的搭接接头进行焊接的步骤；对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘与钢管的端部的端接接头进行焊接的步骤；对每段焊缝进行收弧的步骤；对收弧后的每段焊缝进行水冷的步骤。
下面将参照图1至图5详细地描述本发明的不锈钢板的焊接方法。
图1是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的搭接接头的剖视图。图2是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的焊接定位示意图。图3是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中的跳焊方式的图。图4是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中与钢管进行连接的不锈钢板的边缘的结构示意图。图5A是示出根据本发明的不锈钢板的焊接方法中不锈钢板与钢管焊接后的钢管的端部的结构示意图。图5B是示出根据图5A中所示的I-I的局部侧剖视图。
具体地讲，在对不锈钢板1的待焊接区域进行清洁的步骤中，用不锈钢丝刷清除自焊缝处20mm～30mm范围内的油污、水、锈杂物等做好杂物的清除。此外，在本发明中，优选地，不锈钢板为316L不锈钢。同时，在本发明中，优选地，不锈钢板的厚度可为2mm。
在对清洁后的不锈钢板之间进行组对的步骤中，用压块3将不锈钢板1贴紧于钢管2的内表面上，同时不锈钢板1绕钢管2的内表面进行卷曲以形成内衬，并且不锈钢板1之间的连接处(例如，如图2和图5A中所示，可以是至少两块不锈钢板11、12之间的连接处)均采用搭接接头的方式进行组对，以控制不锈钢板的变形以及减少背面氧化。在示例性实施例中，提供了两块不锈钢板11、12，为了将两块不锈钢板11、12贴紧于钢管的内表面上以及便于对两块不锈钢板的搭接接头进行焊接，可以在两块不锈钢板的上面均设置压块3，以给不锈钢板向下的压力，但本发明并不限于此。作为本发明的一个示例，可在不锈钢板的焊缝侧两边外加厚钢板(即，压块3)将不锈钢板紧密压紧于钢管内表面上，使不锈钢板紧贴于钢管管道内表面，排出不锈钢板背面的空气，防止焊接变形。另外，在本发明中，优选地，搭接宽度c为30mm。
在对组对后的不锈钢板的搭接接头进行焊接的步骤中，首先进行定位焊接，定位焊缝长度a可为10mm，定位焊间距b可为80mm～100mm(更优选地，定位焊间距b可为100mm)，然后再采用跳焊法进行焊接。此外，在本发明的跳焊法中，即每段焊缝采取间断跳焊，并且每段焊缝e长度可为50mm～100mm(更优选地，每段焊缝e长度可为100mm)。另外，焊枪运行采用直线不摆动的方式进行焊接。同时，根据本发明，优选地，当至少两块不锈钢板之间进行焊接时，各不锈钢板之间的偏移量d约为30mm。在本发明中，在焊接不锈钢板时，以钢管的内表面为焊接台面，在省去不锈钢板背面的气体保护的同时还可以保证不锈钢板的背面的氧化，从而使得焊接方法灵活，不需要固定焊接场地。
在对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘与钢管的端部的端接接头进行焊接的步骤中，首先，需要对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘(例如，如图4和图5B中所示，不锈钢板的边缘包括与钢管2的两端端部相接触的不锈钢板边缘111、不锈钢板边缘112)与钢管2的端部之间采用端接接头的方式进行连接。然后，对端接接头进行定位焊接，以固定焊接位置。最后，再采用跳焊法进行焊接。在本发明中，优选地，定位焊缝长度a为10mm，定位焊间距b可为80mm～100mm(更优选地，定位焊间距b可为100mm)，此外，在本发明的跳焊法中，即每段焊缝采取间断跳焊，并且每段焊缝e长度可为50mm～100mm(更优选地，每段焊缝e长度可为100mm)。
在对每段焊缝进行收弧的步骤中，以直线型运用焊枪的方式对焊缝采用反复断弧收弧法进行收弧。具体地，在氩气的保护下，沿熔池前端将焊丝送入熔池后，连续地断弧、引弧2～3次，对焊缝进行收弧，以避免焊缝表面产生缩孔。
在对焊接后的每段焊缝e进行水冷的步骤中，优选地，每段焊缝焊接完成后，用湿布覆盖于焊缝表面，强制进行水冷，降温至60℃以下。
本发明的上述焊接方法，操作简单，适合酸性介质环境中应用，抗晶间腐蚀能力强，变形小，焊接速度快，能够保证化工行业烟气脱硫装置不锈钢板焊接质量符合工艺要求，增强了在酸性介质中的耐蚀性能，提高了设备的使用寿命，缩短了现场检修周期；并且特别适用于化工行业有腐蚀性的酸性或中性氯化物、硫化物溶液构件的现场检修时焊接。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型和组合，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.不锈钢板的焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：
对不锈钢板的待焊接区域进行清洁；
对清洁后的不锈钢板之间进行组对，用压块将不锈钢板贴紧于钢管的内表面上，以使不锈钢板绕钢管的内表面进行卷曲以形成内衬，并且不锈钢板之间的连接处均采用搭接接头的方式进行组对；
对组对后的不锈钢板的搭接接头进行定位焊接，然后再采用跳焊法进行焊接；
对组对后完成焊接的不锈钢板的边缘与钢管的端部采用端接接头的方式进行连接，并且对端接接头进行定位焊接，然后再采用跳焊法进行焊接；
对每段焊缝进行收弧，采用反复断弧收弧法进行收弧。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，在对搭接接头和端接接头进行定位焊接中，定位焊缝长度为10mm，定位焊间距为80mm～100mm。
3.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，在对搭接接头和端接接头采用跳焊法进行焊接中，每段焊缝长度为50mm～100mm。
4.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，在对不锈钢板的待焊接区域进行清洁中，清洁范围为自焊缝处20mm～30mm。
5.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，搭接接头的搭接宽度为30mm。
6.根据权利要求1所述的焊接方法，所述焊接方法还包括对每段焊接后的焊缝进行水冷。
7.根据权利要求6所述的焊接方法，其中，水冷至60℃以下。
8.根据权利要求6所述的焊接方法，其中，对每段焊接后的焊缝进行水冷是指：每段焊缝焊接完成后，用湿布覆盖于焊缝表面，以强制进行水冷。
9.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，反复断弧收弧法是指：在氩气的保护下，沿着熔池前端将焊丝送入熔池后，连续断弧、引弧2～3次，对焊缝进行收弧。
10.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，所述不锈钢板为316L不锈钢。
CN201310747172.0A 2013-12-30 2013-12-30 不锈钢板的焊接方法 Active CN103752987B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310747172.0A CN103752987B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 不锈钢板的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310747172.0A CN103752987B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 不锈钢板的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103752987A CN103752987A (zh) 2014-04-30
CN103752987B true CN103752987B (zh) 2015-09-16

Family

ID=50520388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310747172.0A Active CN103752987B (zh) 2013-12-30 2013-12-30 不锈钢板的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103752987B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106891082A (zh) * 2016-12-23 2017-06-27 中国核工业二三建设有限公司 辐射环境下的不锈钢板焊接方法
CN109079290A (zh) * 2018-10-17 2018-12-25 滁州岳众汽车零部件有限公司 一种用于车轮阻挡器生产的焊接方法
CN109551079B (zh) * 2018-12-29 2023-09-01 郑州煤机综机设备有限公司 缸体外数控精细冷敷焊接专机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5577983A (en) * 1978-12-08 1980-06-12 Hitachi Ltd Welding method
CN1318704A (zh) * 2001-06-07 2001-10-24 周萍 内覆不锈钢层的管子、管件及其制造方法
US7243409B2 (en) * 2003-07-09 2007-07-17 Lewis John K Weldable conduit method of forming
JP4392003B2 (ja) * 2006-05-24 2009-12-24 川崎重工業株式会社 円筒状物の製造方法
CN101362249A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 西安向阳航天材料股份有限公司 一种双相不锈钢双金属复合管的环焊焊接方法
CN101628355B (zh) * 2009-08-12 2011-01-26 西安向阳航天材料股份有限公司 一种碳钢/不锈钢复合管的管端封焊方法
CN101653855B (zh) * 2009-08-12 2011-07-20 西安向阳航天材料股份有限公司 一种碳钢/不锈钢机械结合界面复合管的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103752987A (zh) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801839B (zh) 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN103752988B (zh) 不锈钢板的焊接方法
CN104128694A (zh) 钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺及其所使用的紫铜衬垫
CN104084750B (zh) 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法
CN103551750B (zh) 焊管及其制造方法
CN103752987B (zh) 不锈钢板的焊接方法
CN103978292B (zh) 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法
CN101850460A (zh) 12Cr1MoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺
CN103801847B (zh) 一种紫铜管焊接方法
CN102848057B (zh) 一种铝及铝合金焊缝的返修方法
CN105983752A (zh) 一种低合金钢管道焊接工艺
CN103464873B (zh) 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺
CN103737157A (zh) 锅炉给水预热器的焊接方法
CN102615392A (zh) 机械双金属复合海管焊接坡口工艺
CN108526662A (zh) 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法
CN104607773B (zh) 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法
CN102069275A (zh) 隔离开关导电臂软连接的焊接工艺
CN102837100B (zh) 一种火焰钎焊焊接机及其管接头保护工装
CN102886589B (zh) 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
CN103357998B (zh) 双金属复合钢管焊接方法
RU2483848C1 (ru) Способ изготовления ребристых панелей
CN112483763B (zh) 一种针对腐蚀泄漏管道的堵漏方法
CN104439616A (zh) 一种0Cr18Ni9不锈钢板的焊接工艺
CN205254320U (zh) 钛管焊接用氩气降温保护罩
CN108161267B (zh) 一种高温环境管道焊口拉力筋板的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant