CN1318704A

CN1318704A - 内覆不锈钢层的管子、管件及其制造方法

Info

Publication number: CN1318704A
Application number: CN 01113096
Authority: CN
Inventors: 周萍; 赵松柏; 全留福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2001-06-07
Publication date: 2001-10-24

Abstract

本发明公开了一种内覆不锈钢的管子、管件及其制造方法,由本体和不锈钢层组成,在本体的内腔壁上紧密贴合一形状和本体内腔壁形状相同的不锈钢层,该层厚为0.2至2.0毫米,不锈钢层可为无毒不锈钢板卷制焊接压延成形,也可为无毒不锈钢管压延成形,藉此形成具有不锈钢层的管子、管件新结构,该新结构的制造方法包括下列步骤:准备、拉管焊接、配料、定位、加压成型和成品。

Description

内覆不锈钢层的管子、管件及其制造方法

本发明涉及一种刚性管及管件，特别是一种双壁管及管件，本发明还涉及该双壁管及管件的制造方法。

现有的给水***，尤其是饮用水***，其管子广泛采用镀锌焊接钢管(如国家标准GB/T3091-1993)，其管路连接件包括弯头、各种接头、三通、四通是由可煅铸铁制成(如国家标准GB3287-82至GB3289-89各种规格)，为了防止镀锌焊接钢管和可煅铸铁管路连接件产生锈蚀影响给水品质，传统的方法是作镀锌处理，虽然，镀锌层具有防腐效果，但是流水对流道中的镀层存在下列作用：

1．物理方面--流水的水分子动能时刻冲击厚度不大的镀锌层，流水中的微颗粒在流动中和镀锌层产生摩擦；

2．化学方面--流水中的某些物质(如自来水中的氯、氧等)不断地浸蚀镀锌层；

镀锌层在上述物理、化学等因素影响下，厚度不大的镀层在不长一段时间后会遭破坏，并由开始的局部而迅速扩大，直至整个镀层消失，裸露的钢或铁质表面随着产生锈蚀，而在管子和管件的内腔锈蚀层也不断扩大，并会吸附流水中的微颗粒，从而形成越来越多的沉积物，而这些沉积物的存在会带来下列问题：

1．沉积物溶解在水中，使流水特别是饮用水造成污染，从己使用的管子和管件拆解后可以看到，管子和管件内腔污物粘结内壁，不堪入目，其对人体的有害影响是很严重的；

2．沉积物会随时间而不断增加，并可形成坚实的结块，从而影响流动，甚至堵塞流道，且其清除困难，不仅给使用者带来麻烦，而且也增加维护的费用。

针对上述现有管子、管件的问题，某些建设主管部门规定，在新建的建筑物管路***中，不得使用镀锌焊接钢管和可锻铸铁管路连接件；为此，业者开发无毒全塑料制成的管子、管件，以代替镀锌制品解决水质恶化问题，但是塑料制品易老化、开裂，不耐冲击、高温，而且价格也比较昂贵，在给水***中很难扩广使用；继之，人们给合钢或铁制件和塑料制件的优点，开发内衬塑料的管子、管件，此类复合型制品确实具有良好性能，但是其制造工艺复杂，尤其是在管件本体内腔形状比较复杂的条件下，其制程将成倍增加，因而其制品的价格较高，此外，塑料复合层厚度较大，如果保持国家规定标准通径，管子、管件的本体都必需重新设计制造，而现有标准件规格、数量极大，多年已有完整的供料、生产体系，如果淘汰这些现有技术条件，也会带来巨大的经济损失。

本发明的目的是要提供一种改进的内覆不锈钢层的管子、管件及其制造方法，它能供流道壁不再成为供水的污染源，且结构简单，工艺性良好，并具有较高的经济价值。

为达上述目的的技术方案是：内覆不锈钢层的管子、管件，其本体内呈圆筒形、弯弧圆筒形、三通圆筒形、四通圆筒形，其特点是在本体的本体内腔壁上紧密贴合一形状和本体内腔壁形成相通的不锈钢层。籍以隔离钢质或铁质管子、管件本体内腔壁和流水的接触。

上述内覆不锈钢层的管子的制造方法包括下列步骤：

a、准备--准备管子；

b、拉管焊接--以不锈钢板制作管状备料；

c、配料--按所需尺寸截取管状备料；

d、定位--管状备料置入管件本体内；

e、拉拔成型--对定位的管状备料拉拔压延成型；

f、成品；

上述内覆不锈钢层的管件的制造方法也可包括下列步骤：

a、准备--准备标准的管件；

b、拉管焊接--以不锈钢板制作管状备料；

c、配料--按所需尺寸截取管状备料；

d、定位--管状备料置入管件本体内，加密封螺塞，连接液压加压***；

e、加压成型；

f、成品；

本发明在管子、管件本体内腔紧密贴合不锈钢层，即使在长期使用，也不会产生锈蚀和因锈蚀诱发的沉积，不仅能保持水流动顺畅，而且从根本上消除由于流通壁产生恶化水质的根源，可满足现代化建筑给水***的需求，且其压延成型的工艺简单，制品不影响原定国家标准规格尺寸，这些均可使制品的成本增加减缩使用者的开支。

下面结合实施例及附图对发明作进一步详细说明：

图1是本发明内覆不锈钢层的管子纵剖视示意图。

图2是本发明内覆不锈钢层的弯头纵剖视示意图。

图3是本发明内覆不锈钢层的三通纵剖视示意图。

图4是本发明内覆不锈钢层的玛钢连接器纵剖视示意图。

图5是本发明内覆不锈钢层的四通纵剖视示意图。

图6是本发明内覆不锈钢层的管子制造流程框图。

图7是本发明内覆不锈钢层的管件制造流程框图(一)。

图8是本发明内覆不锈钢层的管件制造流程框图(二)。

参照图1，内覆不锈钢层管子，由本体1和不锈钢层2组成，其中：本体1可为镀锌焊接钢管，为国家标准GB/T3091-1993低压流通输送用镀锌焊接钢管的各种规格，也可为国家标准GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管，在本体1呈圆筒形的内腔壁10上覆设一不锈钢层2；

不锈钢层2可为无毒性薄不锈钢板(如美国产品SUS 304)，在本体1内腔，籍拉管机和弧焊机配合，拉拔扩张成形，供不锈钢层2的外表面21紧密贴合在本体1内腔壁10的表面，从而形成只有不锈钢层2内表面20和流水接触的内覆不锈钢层管子的新结构；通常不锈钢层2的厚度为0.2至2.0毫米，通经大时该厚度值也大，可保持新结构的尺寸规格仍符合国家标准而且有良好通用性；不锈钢层2也可为无缝钢管经拉拔压延成形。

参照图2，内覆不锈钢层弯头，由本体1’和不锈钢层2’组成，其中：本体1’由可锻铸铁制成，如国家标准GB3289.2至GB3289.9各种规格，本体1’呈弯弧圆筒形的内腔壁10’上覆设一不锈钢层2’；

不锈钢层2’，无毒性薄不锈钢板卷板焊接，呈管料，管料弯管定位在本体1’内腔，两端密封，并对管料内腔22’作液压加压延伸，使不锈钢层2’的外表面21’紧密贴合在本体1’内腔壁10’的表面，形成只有不锈钢层2’的内表面20’和流水接触的内覆不锈钢层弯头的新结构，谈不锈钢层厚度为0.2至2.0毫米，不锈钢层2’也可为无缝钢管无毒经液压加压延伸构成。

参照图3，内覆不锈钢层三通，有本体1”和不锈钢层2”组成，其中：本体1”可为国家标准GB3289.10至GB3289.19各种规格的三通，在本体1”三通圆筒形的内腔壁10”上覆设一不锈钢层2”；

不锈钢层2”，以无毒性薄不锈钢板卷板焊接呈管料，管料定位在本体1”内腔，两端密封，并对管料内腔22”作液压延伸，使不锈钢层2”的外表面21”紧密贴合在本体1”内腔壁10”的表面，并在三通垂直向开口11”对应处的不锈钢层2”上切制和开口11”通径相应的通孔110”，形成只有不锈钢层2”的内表面20”和流水接触的内覆不锈钢层三通的新结构，不锈钢层2”厚度为0.2至2.0毫米，不锈钢层2”也可为无缝钢管经液压加压延伸构成。图4所示玛钢连接器的各种规格，其结构则和三通相同。

参照图5，内覆不锈钢层四通，由本体1”和不锈钢层2”组成本体1”可为国家标准GB3289.20、GB3289.21各种规格的四通，其结构除了在垂直向开口11，需切制二通孔110”以外，其余均和三通相通。

内覆不锈钢层的管路连接件，除上述实施例外，本实用新型同样适用于其他管路连接件的各种规格。

参照图6和图1，内覆不锈钢层的管子制造方法，它包括下列步骤：

(1)准备--将需要覆设不锈钢层的镀锌焊接钢管或焊接钢所需尺寸规格备齐；

(2)拉管焊接--以无毒不锈钢板在拉管机上卷板、拉管和焊接形成内覆不锈钢层管状备料；也可由无毒不锈钢管直接用作管状备料；

(3)配料--根据准备工序提供的管子规格，对管状备料按管子长度截断；

(4)定位--将管状备料以人工方式或机械手置放入管子的本体内；

(5)拉拔成型--在拉管机上对定位的管状备料拉拔压延成型，以使管状备料(不锈钢层2)紧密贴合在管子的本体1内腔壁10上。

(6)成品参照图7和图2，内覆不锈钢层弯头的制造方法，它包括下列步骤：

(1)准备--铸造的弯头两端加工螺纹并镀锌(即取自标准件)；

(2)拉管焊接--以无毒不锈钢板在拉管机上卷板、拉管和焊

接形成内覆不锈钢层管状备料；

(3)配料--根据弯头规格，对管状备料按所需长度截断，并

弯管形成和弯头相应弧形；

(4)定位--将管状备料置入弯头本体内，并利用弯头两端螺纹，以螺塞及密封圈密封管状备料两端，再在螺塞的液压接头上连接液压加压***；

(5)加压成型--以液压加压***对管状备料内腔加压，加压压力不大于1.9Mpa，加压时间为3至5分钟，使管状备料(不锈钢层2’)紧密贴合在弯头本体1’内腔壁10’上；

(6)成品--拆除定位、加压设备，提供成品。

参照图8和图3、4、5，内覆不锈钢层三通、玛钢连接器及四通的制造方法。它包括下列步骤：

(1)准备

(2)拉管焊接--和图7相同取得管状备料；

(3)配料--根据(1)准备的管件规格，以管状备料按所需长度截断；

(4)定位--将管状备料置入管件本体内，和图7相同定位和设加压***；

(5)加压成型--同图7方法；

(6)成品--拆除定位、加压设备，在管件的垂直于管状备料轴线向的出口处11”对应的管状备料(不锈钢层2”)上切制通孔110”，该通孔110”直径和管件通径相同，切制后提供成品。

Claims

1、一种内覆不锈钢层的管子、管件，包括本体，其内腔的形状可呈圆筒形、三通圆筒形和四通圆筒形。其特征在于：在本体的内腔壁上紧密贴合一形状和本体内腔壁形状形同的不锈钢层。

2、根据权利要求1所述的内覆不锈钢层的管子、管件，其特征是不锈钢层的厚度为0.2至2.0毫米。

3、根据权利要求1所述的内覆不锈钢的管子、管件，其特征是不锈钢层可为无毒不锈钢板卷制焊接压延成型的密封层。

4、根据权利要求1所述的内覆不锈钢层的管子、管件，其特征是不锈钢层可为无毒不锈钢管压延成形的密封层。

5、一种制造权利要求1所述的内覆不锈钢层的管子的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

a、准备--准备标准的管子；

b、拉管焊接--以不锈钢板制作管状备料；

c、配料--按所需尺寸截取管状备料；

d、定位--管状备料置入管件本体内；

e、拉拔成型—对定位的管状备料拉拔压延成型；

f、成品；

6、一种制造权利要求1所述的内覆不锈钢层的管件的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

a、准备--准备标准的管件；

b、拉管焊接--以不锈钢板制作管状备料；

c、配料--按所需尺寸截取管状备料；

e、拉拔成型--对定位的管状备料拉拔压延成型；

f、成品；

7、根据权利要求6所述的管件的制造方法，其特征是配料中管状备件可弯管形成和弯头相应弧形。

8、根据权利要求6所述的管件的制造方法，其特征是在产品形成步骤中，管状备料可切制和管件垂直向出口对应的通孔。

9、根据权利要求6所述的根据的制造方法，其特征是加压成型步骤中加压压力不大于1.9MPa，加压时间为3至5分钟。