CN103752805B - 银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 - Google Patents
银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103752805B CN103752805B CN201310131208.2A CN201310131208A CN103752805B CN 103752805 B CN103752805 B CN 103752805B CN 201310131208 A CN201310131208 A CN 201310131208A CN 103752805 B CN103752805 B CN 103752805B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- nickel
- iron core
- electrode wire
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法属于金属复合材料领域，具体涉及一种Ag包覆Ni或Fe芯复合线的制备方法，本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍、银铁复合粉末用复合电极丝的制备方法。复合电极丝由银包覆镍或铁芯构成，复合丝中镍或铁芯质量百分含量为10-60%，余量为银。复合丝制备方法是将经真空熔化好的银液浇注于中心部位放有镍或铁芯棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍、银铁粉末冶金电接触材料制备过程中、化学共沉淀法和机械混粉法制备银镍、银铁混合粉末存在的缺点。
Description
技术领域
本发明属于金属复合材料领域，具体涉及一种Ag包覆Ni或Fe芯复合线的制备方法。
技术背景
银镍、银铁粉末冶金电接触材料在电器开关中的应用已有几十年历史，但由于银与镍、铁固态不互溶，目前这两种材料的制备方法是先采用化学共沉淀法或机械混合法制备银镍、银铁混合粉末、然后用粉末冶金方法制备银镍、银铁电接触材料。上述制备方法存在两个主要缺点：混合粉制备周期长、环保差、成本高；另外机械混合粉颗粒较粗、均匀性较差、材料性能提高受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于电弧喷射雾化低成本、短流程制备银镍、银铁复合粉末的银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法，以克服上述现有银镍、银铁复合粉末制备技术存在的缺点。
本发明所述银包覆镍或铁芯复合电极丝由银为包覆层、镍或铁为包芯构成，复合电极丝中镍或铁质量百分含量为10-60%，余量为银。
本发明所述的银包覆镍或铁芯复合电极丝制备方法，其步骤为：
a、首先在真空度为0.1-0.005Pa的中频感应熔炼炉中按配比将银于石墨坩埚中熔化，并在浇铸前将按配比设计的镍或铁芯棒置于铸模中心，铸模为铁模或石墨模，然后在真空状态将银液浇于铸模中得到直径80-90毫米的银包覆镍或铁芯复合圆坯；
b、将步骤a得到的复合圆坯在600-700℃碳粉保护下加热2-3小时，然后再经400-500℃热挤压为6-8毫米的银包覆镍或铁芯复合棒；
c、将步骤b得到的复合棒冷拉到1.5-3毫米得到银包覆镍或铁芯复合电极丝。
本发明提出的银包覆镍或铁芯复合电极丝用于超音速电弧喷射雾化制备银镍、银铁复合粉末：制备周期短、效率高、成本低；复合粉末因快速凝固获得微纳米晶结构以及镍或铁在银中和银在镍或铁中的相互亚稳固溶度扩展、复合粉分布均匀、球形度高、粉末平均直径小于40微米、一次复合粉成品率大于98%；有效克服了现有银镍、银铁粉末冶金电接触材料制备过程中、化学共沉淀法和机械混粉法制备银镍、银铁混合粉末存在的缺点，在高性能银镍、银铁电接触材料制造中具有重要应用。
具体实施方式
下述举例说明实施本发明的方法，但实施方法不限于实施例。
实施例1
将1500克镍或铁棒置于圆形铁铸模中心并一起放入真空感应炉中，再将8500克银放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化的银液浇铸于带有镍或铁芯棒的铁铸模中得到质量百分含量镍或铁15%、余量为银的银包覆镍或铁芯复合圆坯；复合圆坯在600℃碳粉保护下加热3小时，然后用500吨油挤压机经400℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径1.5毫米的银包覆镍或铁芯复合电极丝。
实施例2
将3000克镍或铁棒置于石墨铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将7000克银放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化的银液浇铸于带有镍或铁芯棒的石墨铸模中得到质量百分含量镍或铁30%、余量为银的银包覆镍或铁芯复合圆坯；复合圆坯在650℃碳粉保护下加热2.5小时，然后用500吨油挤压机经450℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径2毫米的银包覆镍或铁芯复合电极丝。
实施例3
将5000克镍或铁棒置于石墨铸模中心并一起放入真空感应炉内，再将5000克银放入真空中频感应炉的石墨坩埚中熔化，然后将熔化的银液浇铸于带有镍或铁棒的石墨铸模中得到质量百分含量镍或铁50%、余量为银的银包覆镍或铁芯复合圆坯；复合圆坯在700℃碳粉保护下加热2小时，然后用500吨油挤压机经500℃热挤压为直径6毫米的复合棒材；复合棒材在室温经多次拉拔得到直径3毫米的银包覆镍或铁芯复合电极丝。
Claims (2)
1.一种银包覆镍或铁芯复合电极丝的制备方法，其特征在于，复合电极丝由银为包覆层，镍或铁为包芯构成；复合丝镍或铁芯的质量百分含量为10-60%，余量为银；其制备方法为：
a、首先在真空中频感应熔炼炉中按配比将40-90%的银于石墨坩埚中熔化，并在浇铸前将按配比设计的10-60%的镍或铁芯棒置于铸模中心，然后在真空状态将银液浇于铸模中得到直径80-90毫米的银包覆镍或铁芯的复合圆坯；所述真空为0.005-0.1Pa；
b、将步骤a得到的复合圆坯在600-700℃碳粉保护条件下加热2-3小时，然后再经400-500℃热挤压为6-8毫米的银包覆镍或铁芯复合棒；
c、将步骤b得到的复合棒冷拉到1.5-3毫米得到银包覆镍或铁芯的复合电极丝。
2.根据权利要求1所述的银包覆镍或铁芯复合电极丝的制备方法，其特征在于，铸模为铁模或石墨模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310131208.2A CN103752805B (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310131208.2A CN103752805B (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103752805A CN103752805A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103752805B true CN103752805B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=50520209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310131208.2A Expired - Fee Related CN103752805B (zh) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | 银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103752805B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711792B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-03-02 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种银铜铁复合导电线材及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799655A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-08 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Method of Manufacturing wire for use in a wire saw and wire for use in a wire saw |
| CN101185965A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-05-28 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置 |
| CN101261888A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-09-10 | 宁波博威麦特莱材料有限公司 | 高导电高韧性复合线及其制造方法 |
| CN201239836Y (zh) * | 2008-07-16 | 2009-05-20 | 金劲 | 快走丝用复合电极丝 |
| CN102528190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高效多层复合电极丝及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-16 CN CN201310131208.2A patent/CN103752805B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0799655A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-08 | Shin-Etsu Handotai Company Limited | Method of Manufacturing wire for use in a wire saw and wire for use in a wire saw |
| CN101185965A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-05-28 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置 |
| CN101261888A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-09-10 | 宁波博威麦特莱材料有限公司 | 高导电高韧性复合线及其制造方法 |
| CN201239836Y (zh) * | 2008-07-16 | 2009-05-20 | 金劲 | 快走丝用复合电极丝 |
| CN102528190A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高效多层复合电极丝及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103752805A (zh) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101202169A (zh) | 新型银氧化锡丝材电触头材料制造方法 | |
| CN105568055B (zh) | 一种钛基合金球形粉末的等离子体制备方法 | |
| CN103996426B (zh) | 一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法 | |
| CN105382262A (zh) | 一种带内沟槽的导热铜管的制造方法 | |
| CN104308124A (zh) | 一种高强度金包铜复合丝材及其制备方法 | |
| CN104001879A (zh) | 一种连续直通多孔材料的连铸设备与方法 | |
| CN103028859A (zh) | 一种磁控管阴极组件用焊料环、制造方法及连接有该焊料环的钼端帽 | |
| CN104384758A (zh) | 黄铜带芯药芯焊环及其制备方法 | |
| CN102744413A (zh) | 一种铜铬合金粉末的制备方法及铜铬合金锭的制备方法 | |
| JP3893729B2 (ja) | Ｎｂ・Ａｌ系金属材料の球状粉末とその製造体の製造方法 | |
| CN103752805B (zh) | 银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法 | |
| CN111438365A (zh) | 一种银石墨电接触材料及其制备方法 | |
| CN103192203A (zh) | 一种制备银钎料的工艺方法 | |
| CN110681858A (zh) | 一种用于3d打印的镁合金原料的制备方法及其打印方法 | |
| CN103170764A (zh) | 一种钎料合金粉末及其制备方法 | |
| CN103658603B (zh) | 银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法 | |
| CN109182832B (zh) | 一种碳纳米管增强铜基合金及一种粉末注射成型工艺 | |
| CN102674815A (zh) | 一种氧化铝陶瓷喷嘴材料及其制备方法 | |
| CN103600087A (zh) | 一种溶胶喷雾—还原法制备超细钨银复合粉末的方法 | |
| CN101984116A (zh) | 喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法 | |
| CN110499435A (zh) | 一种银基电接触材料及其制备方法 | |
| CN102814499B (zh) | 一种低温快速制备贵金属制件的方法 | |
| CN102248323A (zh) | 一种银基无镉中温钎料及其制备方法 | |
| CN211429538U (zh) | 一种加热丝 | |
| CN101707144B (zh) | 纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 Termination date: 20190416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |