CN103752277B - 一种吸油气凝胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶；将所述水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；采用有机溶剂对所述固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；将所述有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶。本发明提供的方法制备的吸油气凝胶以碳纳米管为骨架，碳纳米管的存在使得到的吸油气凝胶的孔隙更大，提高了吸油率。实验结果表明：本发明制备的吸油气凝胶的吸油率为50g/g～2000g/g。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域，尤其涉及一种吸油气凝胶及其制备方法。
背景技术
随着工业的发展，含油污的废水、海洋石油泄漏等造成的污染给地球生物的生存条件造成破坏，迫使人类亟需开发大量优良的吸油材料。目前，吸油材料主要分为三大类：无机吸油材料、有机天然吸油材料和有机合成吸油材料。无机吸油材料包括沸石、硅藻土、粘土和二氧化硅等，它们对油的吸附量较小；有机天然吸油材料包括麦秆、木制纤维、树皮和洋麻等，这些有机天然吸油材料吸油的同时也吸水，浮力性质差；有机合成吸油材料包括聚氨酯泡沫吸油树脂、发泡聚苯乙烯、熔喷聚丙烯、气凝胶等。与无机吸油材料和有机天然吸油材料相比，有机合成吸油材料具有亲油性和疏水性，具有更好的吸油性能，且易制备和重复使用，常被作为处理油污的材料。
有机合成吸油材料中的气凝胶是一种具有纳米级超细颗粒相互聚集构成的纳米级网络结构，并在网络结构中充满空气的轻质、多孔、非晶态的固态材料。气凝胶的颗粒尺寸介于1nm～100nm之间，孔隙率高达99%，密度为0.03g/m3～0.80g/m3。气凝胶独特的纳米网络结构，使其在吸附方面具有广阔的应用前景。
现有技术中，以间苯二酚和甲醛为原料，在催化剂和表面活性剂的作用下，经溶胶-凝胶、溶剂置换、超临界干燥、炭化等过程合成了碳气凝胶。实验结果表明：该碳气凝胶的吸油率为27g/g，吸油率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸油气凝胶及其制备方法，本发明提供的方法制得的吸油气凝胶的吸油率较高。
本发明提供了一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将间苯二酚、甲醛、碳酸钠、碳纳米管和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶；
b)将所述步骤a)得到的水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
c)采用有机溶剂对所述步骤b)得到的固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；
d)将所述步骤c)得到的有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶。
优选地，所述碳纳米管的直径为1nm～300nm。
优选地，所述步骤a)中的间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水的摩尔比为1:(1.5～5):(0.01～0.5):(0.001～0.1):(100～10000)。
优选地，所述步骤a)中酚醛反应的温度为5℃～50℃；
所述步骤a)中酚醛反应的时间为2h～200h。
优选地，所述步骤b)中的表面活性剂包括失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物和烷基醇酰胺中的一种或多种；
所述步骤b)中的表面活性剂与所述水凝胶的质量比为0.0001～0.01:1。
优选地，所述步骤c)中的有机溶剂包括丙酮、甲醇、乙醇和四氢呋喃中的一种或多种；
所述步骤c)中的有机溶剂与固体水凝胶的体积比为0.5～10:1。
优选地，所述步骤c)中浸泡的时间为2h～200h。
优选地，所述步骤c)中干燥为超临界干燥。
优选地，所述步骤d)中炭化的温度为500℃～2000℃；
所述步骤d)中炭化的时间为0.5h～10h。
本发明提供了一种吸油气凝胶，由上述技术方案所述的制备方法制得，所述吸油气凝胶的吸油率为50g/g～2000g/g。
本发明提供了一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶；将所述水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；采用有机溶剂对所述固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；将所述有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶。本发明提供的方法制备得到的吸油气凝胶以碳纳米管为骨架，所述碳纳米管的存在使得到的吸油气凝胶的孔隙更大，提高了吸油率。实验结果表明：本发明制备的吸油气凝胶的吸油率可高达2000g/g。
具体实施方式
本发明提供了一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将间苯二酚、甲醛、碳酸钠、碳纳米管和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶；
b)将所述步骤a)得到的水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
c)采用有机溶剂对所述步骤b)得到的固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；
d)将所述步骤c)得到的有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶。
本发明提供的方法制备的吸油气凝胶以碳纳米管为骨架，碳纳米管的存在使吸油气凝胶的孔隙更大，提高了吸油率。
本发明将间苯二酚、甲醛、碳酸钠、碳纳米管和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶。本发明对所述间苯二酚、甲醛、碳酸钠、碳纳米管和水进行酚醛反应时的混合顺序没有特殊的限制，优选将所述间苯二酚和甲醛混合，再依次向其中加入碳酸钠、碳纳米管和水，混合后进行酚醛反应，得到水凝胶。
本发明对所述间苯二酚、甲醛、碳纳米管和碳酸钠的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的间苯二酚、甲醛、碳纳米管和碳酸钠即可。在本发明中，所述碳纳米管可以为多壁碳纳米管，也可以为单壁碳纳米管，本发明对此没有特殊的限制；所述碳纳米管的直径优选为1nm～300nm，更优选为10nm～250nm，最优选为50nm～200nm，最最优选为80nm～150nm。在本发明中，所述碳酸钠优选为无水碳酸钠；所述水优选为自来水、蒸馏水和去离子水中的一种或多种，更优选为去离子水。在本发明中，所述间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水的摩尔比优选为1:(1.5～5):(0.01～0.5):(0.001～0.1):(100～10000)，更优选为1:(2～4):(0.1～0.4):(0.01～0.08):(500～1000)，最优选为1:(2.5～3):(0.2～0.3):(0.02～0.06):(600～800)。
在本发明中，所述酚醛反应的温度优选为5℃～50℃，更优选为10℃～45℃，最优选为15℃～25℃；所述酚醛反应的时间优选为2h～200h，更优选为10h～150h，最优选为20h～100h，最最优选为40h～80h。
得到水凝胶后，本发明将所述水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶。本发明对所述水凝胶和表面活性剂混合的顺序没有特殊的限制，优选将所述表面活性剂加入到上述技术方案得到的水凝胶中。本发明对所述水凝胶与表面活性剂混合的方式没有特殊的限制，优选在搅拌的条件下，将所述水凝胶与表面活性剂混合。在本发明中，所述水凝胶与所述表面活性剂混合的时间优选为2h～200h，更优选为70h～100h，最优选为80h～90h；具体的所述混合的时间为对所述水凝胶和表面活性剂搅拌的时间。
在本发明中，所述表面活性剂优选包括失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物和烷基醇酰胺中的一种或多种，更优选包括壬烷基酚聚氧乙烯醚、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10、4-羟乙氧基苯甲酸甲酯和6501二乙醇酰胺中的一种或多种。在本发明中，所述表面活性剂与所述水凝胶的质量比为0.0001～0.01:1，更优选为0.001～0.1:1，最优选为0.003～0.05:1。
本发明对所述第一固液分离的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离技术方案即可，如可以采用本领域技术人员熟知的离心分离。在本发明，所述离心分离的转速优选为500r/min～50000r/min，更优选为1000r/min～5000r/min，最优选为1500r/min～2000r/min。
得到固体水凝胶后，本发明采用有机溶剂对所述固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶。本发明对所述浸泡时，固体水凝胶和有机溶剂的加入顺序没有特殊的限制，优选将所述有机溶剂加入到所述固体水凝胶中，对所述固体水凝胶进行浸泡。
在本发明中，所述有机溶剂优选包括丙酮、甲醇、乙醇和四氢呋喃中的一种或多种，更优选包括丙酮和乙醇中的一种或两种；所述有机溶剂与所述固体水凝胶的体积比优选为0.5～10:1，更优选为1～5:1，最优选为1.5～3:1。在本发明中，所述固体水凝胶的体积优选以上述技术方案所述离心分离采用的离心管度量，然后再根据实际需要与不同体积的有机溶剂混合，进行固体水凝胶的浸泡。
在本发明中，所述浸泡的时间优选为2h～200h，更优选为30h～150h，最优选为7h～100h。
本发明对第二固液分离的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离技术方案即可，如可以采用本领域技术人员熟知的离心分离。在本发明，所述离心分离的转速优选为500r/min～50000r/min，更优选为1000r/min～5000r/min，最优选为1500r/min～2000r/min。
得到有机凝胶后，本发明将所述有机凝胶进行干燥和炭化，得到吸油气凝胶。在本发明中，所述干燥优选为超临界干燥；所述超临界干燥的温度优选为-10℃～80℃，更优选为0℃～50℃，最优选为10℃～25℃；所述超临界干燥的时间优选为0.5h～48h，更优选为1h～4h，最优选为1h～3h；所述超临界干燥的介质优选为甲醇和CO2，更优选为甲醇。
在本发明中，所述炭化的温度优选为500℃～2000℃，更优选为700℃～1800℃，最优选为720℃～1300℃，最最优选为750℃～1100℃；所述炭化的时间优选为0.5h～10h，更优选为1h～8h，最优选为2h～5h，在本发明的实施例中，所述炭化的时间可具体为2小时、3小时或5小时。
本发明提供了一种吸油气凝胶，由上述技术方案所述的制备方法制得，所述吸油气凝胶的吸油率为50g/g～2000g/g。
本发明对得到的吸油气凝胶进行吸油率的测试，测试方法参照国家标准（GB/T3780.2-2007）：炭黑第2部分:吸油值的测定。
测试结果表明，本发明提供的方法制备得到的吸油气凝胶的吸油率为50g/g～2000g/g。
本发明提供了一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶；将所述水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；采用有机溶剂对所述固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；将所述有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶。本发明提供的方法制备的吸油气凝胶以碳纳米管为骨架，碳纳米管的存在使吸油气凝胶的孔隙更大，提高了吸油率。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种吸油气凝胶及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将摩尔比为1:2:0.1:0.01:1000的间苯二酚、甲醛、直径为50nm的碳纳米管、无水碳酸钠和去离子水混合，在20℃下进行酚醛反应48h，得到水凝胶；
向得到的水凝胶中加入壬烷基酚聚氧乙烯醚，壬烷基酚聚氧乙烯醚的加入量为0.1%的水凝胶的质量，搅拌72h之后，将得到的混合物置于离心机中以2000r/min的转速进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
再将得到的固体水凝胶用等体积丙酮浸泡90h，离心得到有机凝胶；
将得到的有机凝胶在0℃下超临界干燥2h，再在800℃下炭化3h，得到吸油气凝胶。
本发明按照上述技术方案所述吸油率的测试方法对吸油气凝胶进行测试，测试结果表明：本发明实施例1得到的吸油气凝胶的吸油率为192g/g。
实施例2
将摩尔比为1:2:0.1:0.01:500的间苯二酚、甲醛、直径为100nm的碳纳米管、无水碳酸钠和去离子水混合，在15℃下进行酚醛反应48h，得到水凝胶；
向得到的水凝胶中加入辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10的加入量为0.3%的水凝胶的质量，搅拌72h之后，将得到的混合物置于离心机中以2000r/min的转速进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
将得到的固体水凝胶用等体积丙酮浸泡72h，离心得到有机凝胶；
将得到的有机凝胶在10℃下超临界干燥1.5h，再在1000℃下炭化2h，得到吸油气凝胶。
本发明按照上述技术方案所述吸油率的测试方法对吸油气凝胶进行测试，测试结果表明：本发明实施例2得到的吸油气凝胶的吸油率为258g/g。
实施例3
将摩尔比为1:2:0.1:0.01:800的间苯二酚、甲醛、直径为80nm的碳纳米管、无水碳酸钠和去离子水混合，在25℃下进行酚醛反应48h，得到水凝胶；
向得到的水凝胶中加入辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10的加入量为0.2%的水凝胶的质量，搅拌100h之后，将得到的混合物置于离心机中以1500r/min的转速进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
将得到的固体水凝胶用等体积乙醇浸泡81h，离心得到有机凝胶；
将得到的有机凝胶在10℃下超临界干燥1h，再在1200℃下炭化2h，得到吸油气凝胶。
本发明按照上述技术方案所述吸油率的测试方法对吸油气凝胶进行测试，测试结果表明：本发明实施例3得到的吸油气凝胶的吸油率为210g/g。
实施例4
将摩尔比为1:2:0.01:0.001:100的间苯二酚、甲醛、直径为1nm的碳纳米管、无水碳酸钠和去离子水混合，在5℃下进行酚醛反应200h，得到水凝胶；
向得到的水凝胶中加入6501二乙醇酰胺，6501二乙醇酰胺的加入量为0.01%的水凝胶的质量，搅拌100h之后，将得到的混合物置于离心机中以500r/min的转速进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
将得到的固体水凝胶用0.5体积乙醇浸泡200h，离心得到有机凝胶；
将得到的有机凝胶在80℃下超临界干燥0.5h，再在500℃下炭化10h，得到吸油气凝胶。
本发明按照上述技术方案所述吸油率的测试方法对吸油气凝胶进行测试，测试结果表明：本发明实施例4得到的吸油气凝胶的吸油率为50g/g。
实施例5
将摩尔比为1:5:0.5:0.1:10000的间苯二酚、甲醛、直径为300nm的碳纳米管、无水碳酸钠和去离子水混合，在50℃下进行酚醛反应2h，得到水凝胶；
向得到的水凝胶中加入4-羟乙氧基苯甲酸甲酯，4-羟乙氧基苯甲酸甲酯的加入量为1.0%的水凝胶的质量，搅拌100h之后，将得到的混合物置于离心机中以50000r/min的转速进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
将得到的固体水凝胶用10体积乙醇浸泡2h，离心得到有机凝胶；
将得到的有机凝胶在-10℃下超临界干燥48h，再在2000℃下炭化0.5h，得到吸油气凝胶。
本发明按照上述技术方案所述吸油率的测试方法对吸油气凝胶进行测试，测试结果表明：本发明实施例5得到的吸油气凝胶的吸油率为2000g/g。
由以上实施例可知，本发明提供了一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水混合进行酚醛反应，得到水凝胶；将所述水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；采用有机溶剂对所述固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；将所述有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶。本发明提供的方法制备的吸油气凝胶中以碳纳米管为骨架，碳纳米管的存在使吸油气凝胶的孔隙更大，提高了吸油率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种吸油气凝胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将原料混合进行酚醛反应，得到水凝胶；所述原料由间苯二酚、甲醛、碳酸钠、碳纳米管和水组成；
b)将所述步骤a)得到的水凝胶与表面活性剂混合后进行第一固液分离，得到固体水凝胶；
c)采用有机溶剂对所述步骤b)得到的固体水凝胶进行浸泡，然后进行第二固液分离，得到有机凝胶；
d)将所述步骤c)得到的有机凝胶干燥和炭化，得到吸油气凝胶；
所述步骤a)中的间苯二酚、甲醛、碳纳米管、碳酸钠和水的摩尔比为1：(2～4)：(0.1～0.4)：(0.01～0.08)：(500～1000)；所述步骤a)中的酚醛反应的温度为5℃～50℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管的直径为1nm～300nm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中酚醛反应的温度为5℃～50℃；
所述步骤a)中酚醛反应的时间为2h～200h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中的表面活性剂包括失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物和烷基醇酰胺中的一种或多种；
所述步骤b)中的表面活性剂与所述水凝胶的质量比为0.0001～0.01:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中的有机溶剂包括丙酮、甲醇、乙醇和四氢呋喃中的一种或多种；
所述步骤c)中的有机溶剂与固体水凝胶的体积比为0.5～10:1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中浸泡的时间为2h～200h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中干燥为超临界干燥。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中炭化的温度为500℃～2000℃；
所述步骤d)中炭化的时间为0.5h～10h。
9.一种吸油气凝胶，由权利要求1～8任意一项所述的制备方法制得，所述吸油气凝胶的吸油率为50g/g～2000g/g。
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| CN103752277A (zh) | 2014-04-30 |
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