CN103748769A - 电机冷却 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了包括电机的电机模块。电机包括转子和定子组件。机器包括与转子的一部分外接的具有纵向轴线的输出轴。输出轴可包括输出轴通道并且转子可包括转子通道，并且转子通道和输出轴通道可流体连通。机器还包括与定子组件的至少一部分外接且至少部分地位于套管元件内的冷却剂套，以及相对于输出轴大致同心地安装的至少一个泵，该至少一个泵与冷却剂套流体连通。泵可以位于机器的内部、被安装在机器的内部和外部之间的界面处，或者可替换地，它可以被外部地安装。

Description

电机冷却

相关的申请

根据35U.S.C§119，这个申请要求于2011年8月18日递交的美国临时专利申请No.61/525,091的优先权，其全部内容在此通过引用的方式引入。

背景

一些电机包括定子组件和转子并且被容纳在机器腔体内。在电机的工作期间，定子和转子两者、以及电机的其它构件会产生较大量的热能。当电机的功率输出继续增大时，存在从机器中移除热以保持长寿命和保证可靠性的需要。一些电机通过使冷却剂循环通过机器腔体的部分而被冷却。例如，冷却剂能够以通常低的切向速度接触转子然后可以通过以下组合而被加速，所述组合为与转子的摩擦和从转子的旋转的中心线的进一步径向运动。常规的冷却方法可包括通过使冷却剂循环通过壳体的内壁或者将冷却剂分散在壳体的机器腔体的所有各处而移除产生的热能。

概要

本发明的一些实施例提供了包括电机的电机模块。所述电机可包括转子和输出轴。包括纵向轴线的输出轴可至少部分地被转子外接。在一些实施例中，输出轴包括可与转子联接的输出轴通道。在一些实施例中，冷却剂通路***可以被定位在转子内并且可包括与输出轴通道流体连通的入口通道。在一些实施例中，冷却剂通路***可包括至少一个腔室。

本发明的一些实施例提供了电机模块，所述电机模块可包括壳体。在一些实施例中，壳体可限定机器腔体的至少一部分。在一些实施例中，电机可被定位在机器腔体内并且至少部分地被壳体包围。在一些实施例中，电机可包括转子，该转子可以大体上与定子组件径向地相对。在一些实施例中，转子可包括转子毂，所述转子毂可包括至少内直径。在一些实施例中，转子毂也可包括与冷却剂入口流体连通的入口通道，该冷却剂入口可与机器腔体流体连通。转子毂可包括与入口通道和出口通道流体连通的至少一个凹部。在一些实施例中，出口通道可与冷却剂出口流体连通，该冷却剂出口可与机器腔体流体连通。在一些实施例中，模块可包括输出轴，该输出轴可包括纵向轴线并且转子毂可与所述输出轴联接。

在一些实施例中，电机可包括冷却剂套，所述冷却剂套大体上外接所述定子或者至少部分地围绕定子并且容纳冷却剂。在一些实施例中，冷却剂孔可以将冷却剂套流体地连接至电机的壳体内的其他构件。一些实施例包括能够与冷却剂源流体连通的冷却剂套。

本发明的一些实施例包括至少一个泵以帮助冷却剂流入、流出和/或循环通过电机的部分。本发明的一些实施例使用多个泵结构。泵可包括摆线式泵（gerotor-style pump，内齿轮泵）、齿轮型泵、叶片型泵或者任何其他常规的泵。泵可以相对于转子毂和/或输出轴通常同心地定位，并且可以大体上定位在电机的壳体内，或者定位在壳体的紧接外部（immediatelyoutside），大体上流体地联接至壳体内的至少一个构件。

在一些实施例中，电机的运动可以通过泵导致冷却剂循环。例如，在一些实施例中，泵可以联接至转子毂和/或输出轴，作为转子毂，并且由这些构件产生的运动可以驱动泵的工作。而且，泵可以流体地联接至电机的各种元件并且可以从冷却剂储槽或者外部源或者这两者吸取一些冷却剂。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的电机模块的横截面图。

图2是根据本发明的一个实施例的电机模块的部分的侧视图。

图3是图2的电机模块的横截面图。

图4是根据本发明的一个实施例的电机模块的部分的侧视图。

图5是图4的电机模块的横截面图。

详细描述

在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解的是，本发明在它的应用方面没有被限制在以下描述中阐述的或者以下附图中图示的构造细节和部件设置上。本发明能够具有其他的实施例并且能够以不同的方式实践或者实现。而且，应理解的是，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的而不应该被认为是限制性的。在这里使用的“包含”、“包括”或者“具有”以及其变型的意思是包含其后列出的项以及其等同物并且还包括其他的项。除非具体指明或者以其他方式限制，词语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广义地使用并且包含直接和间接的安装件、连接件、支撑件和联接件。此外，“连接”和“联接”不被限制于物理或者机械连接件或者联接件。

给出下文中的讨论以使本领域技术人员能制造和使用本发明的实施例。对图示的实施例的各种变更对本领域技术人员将是显而易见的，并且在不脱离本发明的实施例的前提下，这里的一般原理可以被应用到其他实施例和应用中。因此，本发明的实施例不旨在被限制于所示的实施例，而是将符合与这里披露的原理和特征一致的最宽的范围。下文中的详细描述将参考附图进行阅读，在附图中，不同图中的相同元件具有相同的标号。附图（其不必是按比例的）示出了选择的实施例并且不旨在限制本发明的实施例的范围。普通技术人员将认识到这里提供的实例具有许多落入本发明的实施例的范围之内的有用的可替换方案。

图1图示了根据本发明的一个实施例的电机模块10。电机模块10可包括电机12和壳体14。电机12可以被设置在机器腔体16内，所述机器腔体至少部分地由壳体14的内壁18限定。电机12可包括转子20、定子22和定子端匝24。电机12可以围绕输出轴26设置。在一些实施例中，电机12也可包括转子毂28（如图1中显示的一样），或者可以具有“无毂”设计（没有显示出）。在一些实施例中，转子毂28可以被联接至输出轴26，以使得由电机12的工作产生的转矩的至少一部分可以从转子毂28传递到输出轴26。在一些实施例中，转矩可以通过输出轴26被传递到远处位置。

在一些实施例中，壳体14可包括套管元件13、第一端盖15和第二端盖17。例如，套管元件13和端盖15、17可以通过常规的紧固件（没有显示出）或者另外的适合的联接方法被联接，以将电机12的至少一部分包围在机器腔体16内。在一些实施例中，壳体可包括大体上圆柱形的筒（canister）和单个端盖（没有显示出）。在一些实施例中，壳体14（包括套管元件13和端盖15、17）可包括通常具有热传导性质的材料（比如但不限于铝或者其它金属和材料），所述材料通常能够经得住电机的工作温度同时充当热能的良导体。在一些实施例中，壳体14可以使用不同的方法制造，包括铸造、模塑、挤压和其他类似制造方法。

电机12可以是（没有限制）电动机，比如混合电动机、发电机或者车辆交流发电机。一个实施例中，电机可以是用在混合动力车辆中的高电压发夹式（HVH）电动机。

电机12可包括：转子20，包括转子毂28；定子组件23，包括定子端匝24；以及轴承27，可围绕输出轴26设置。如图1中显示的，定子22可以大体上外接转子20的一部分。在一些实施例中，电机12也可包括转子毂28或者可以具有“无毂”设计（没有显示出）。在电机12的正常工作期间，由如所述的一个或者多个构件（包括但不限于转子20、定子组件23和定子端匝24）产生大量的热。这些构件中的一个或者多个可以被冷却以提高电机12的性能和寿命。

在一些实施例中，如图1中显示的一样，壳体14可包括冷却剂套30。冷却剂套30可以大体上外接定子22或者至少部分地围绕定子并且可以被配置和设置成容纳冷却剂。冷却剂可以是乙二醇、丙二醇、水、水和乙二醇或者丙二醇的混合物、不同的油（包括马达油、传动油）或者任何其他类似的物质。在一些实施例中，冷却剂孔（没有显示出）可流体地连接冷却剂套30与机器腔体16以使得循环通过冷却剂套30的一部分冷却剂可以分散进机器腔体16中。而且，在一些实施例中，冷却剂套30可与冷却剂源（没有显示出）流体连通，该冷却剂源可以在冷却剂被分散进冷却剂套30之前或者之时对冷却剂加压，使得被加压了的第一冷却剂可以循环通过冷却剂套30并且一些冷却剂可以经由冷却剂孔流出冷却剂套30。在一些实施例中，冷却剂孔可以从定子端匝24大体上径向向外地定位，使得从冷却剂孔流出的一些冷却剂可以朝向定子端匝24被定向。

在一些实施例中，冷却剂的第二部分可以来源于模块10的大体上径向向内的位置。在一些实施例中，输出轴26可包括输出轴冷却剂通道（没有显示出）并且转子毂28可包括与机器腔体16流体连通的转子毂冷却剂通道（没有显示出）。在一些实施例中，转子毂冷却剂通道可与输出轴冷却剂通道流体连通。例如，在一些实施例中，冷却剂的第二部分可循环通过输出轴冷却剂通道、流经转子毂冷却剂通道、然后可以分散进入机器腔体16中，在该机器腔体中它可与模块10的一些元件接触以帮助冷却。而且，从任何一个或者多个转子毂冷却剂通道或者任何一个或者多个输出轴冷却剂通道流出的任何冷却剂可以（在机器腔体16内行进之后）经由任何一个或者多个冷却剂孔进入冷却剂套30中。相反地，在一些实施例中，经由任何一个或者多个冷却剂孔流出冷却剂套30的任何冷却剂可在机器腔体16内行进并且随后进入一个或者多个转子毂冷却剂通道或者任何一个或者多个输出轴冷却剂通道中。而且，在一些实施例中，当冷却剂循环时，冷却剂可接收由转子20的任何其他部分产生的热能的至少一部分。例如，在一些实施例中，输出轴26可包括至少一个输出轴通道和至少一个输出轴冷却剂出口，使得冷却剂可以流经该通道并且至少一部分冷却剂可以从输出轴通道流出。在一些实施例中，输出轴冷却剂出口可包括多个输出轴冷却剂出口（没有显示出）。而且，在一些实施例中，可包含超过一个输出轴冷却剂出口。并且，在一些实施例中，输出轴冷却剂出口可以沿着输出轴26的轴向长度定位，以使得冷却剂可以被分散到模块10和机器腔体16的不同区域中，包括轴承27。在一些实施例中，输出轴冷却剂通道可包括被轴向地定向和被径向地定向的区段（没有显示出），以使得在没有输出轴冷却剂出口的情况下模块10也可以起作用。而且，在一些实施例中，一些模块10可以被配置和设置成在不同位置中具有出口，以使得冷却剂流量（flow rate，流速）可以被改变。

根据本发明的一些实施例，模块10可包括至少一个泵34以帮助冷却剂流入、流出和/或循环通过模块10的部分。在一些实施例中，泵34可包括摆线式泵、齿轮型泵、叶片型泵或者其他任何其他常规的泵。根据本发明的一些实施例，泵34可以使用由转子毂28和/或输出轴26传递的动力能量以帮助使冷却剂循环。例如，在一些实施例中，泵34可包括正位移型泵，比如摆线式泵，如图2中显示的一样，尽管如先前所述的，在其他的实施例中，泵34也可包括其他类型的泵。在一些实施例中，泵34可以相对于转子毂28和/或输出轴26被通常同心地定位。例如，在一些实施例中，泵34和转子毂28和/或输出轴26可以被联接至一起以使得转子毂28和/或输出轴26的运动可以至少部分地提供对于使泵34工作所必需的任何运动。

在包括摆线式泵的一些实施例中，泵可包括内转子38和外转子40，所述内转子可通常包括具有外齿的次摆线（trochoidal，余摆线）内转子，所述外转子由具有与内转子38的外齿啮合的齿的相交圆弧形成。如图2中显示的一样，内转子38具有5个“齿”并且外转子40具有6个“齿”。在本发明的可替换的实施例中，内转子38的齿和外转子40的齿的数量可以更小或者更大。在一些实施例中，内转子齿和外转子齿之间的关系遵循以下规则：内转子具有N个齿、外转子具有N+1个齿。

在一些实施例中，内转子38可以被联接至转子毂28和/或输出轴26，并且外转子40可以被联接至至少一个端盖15、17（即，内壁18或者外壁32）或者邻近模块10的其他位置，如先前所述的。例如，在一些实施例中，内转子38可以被联接至模块10的元件，以使得内转子38通常与转子毂28和/或输出轴26同心，并且外转子40通常与内转子38同心（例如，外转子40通常相对于内转子38的至少一部分径向地向外）。在一些实施例中，转子毂28和/或输出轴26可以在电机12的工作期间运动，这可以导致内转子38的运动，并且内转子38和外转子40的相互作用可以在泵34中产生吸力和压力两者，所述吸力和压力可以被传递到与泵34接触或者邻近的冷却剂的至少一部分。结果，在一些实施例中，泵34可以帮助冷却剂经由模块10的循环。

在本发明的一些实施例中，模块10可以使用多个泵结构。在一些实施例中，可以使用超过一个型式的泵34以增强冷却剂循环（例如，在一个端盖中的两个不同型式的泵或者在每个端盖15、17中的两个不同型式的泵）。例如，在一些实施例中，第一泵34可以被联接至端盖15、17的任一个或者两个，并且可以被配置成使油从远处的位置循环到冷却剂套30和/或输出轴及转子毂冷却剂通道（没有显示出）。而且，在一些实施例中，第二泵34可以被联接至与第一泵相同的端盖15、17上、或者可以被联接至另一个端盖15、17上。在一些实施例中，第二泵可以被配置成在冷却剂流经模块10的部分之后将冷却剂的一部分输送到远处的位置。例如，在一些实施例中，第一泵可以从远处的位置吸取冷却剂，这可以导致冷却剂的一部分分散进机器腔体16中以帮助冷却机器12。然后，在一些实施例中，在冷却剂朝向壳体14的底部流动之后，第二泵可以引导冷却剂返回到相同的远处位置或者不同的位置。而且，第一泵和/或第二泵可在使一部分冷却剂流出到模块10外之前使该部分冷却剂循环通过模块10不止一次。

而且，在一些实施例中，当电机12基本上没有在工作中时泵34可至少部分地驱动冷却剂流动。在一些实施例中，对于电机12基本停止工作之后的一段时间，冷却可以继续进行以有益于模块10。在一些实施例中，蓄能器（没有显示出）可以被联接至模块10、流体循环***和/或泵34。在一些实施例中，蓄能器可包括储存器，该储存器包括弹簧膜片、空气膜片或者另外的类似的膜片状或者储存器结构。在一些实施例中，蓄能器可通过流体循环***（例如，如图4和图5中显示为400、415、420和425）流体地连接到泵34，使得泵34使其循环的冷却剂的至少一部分流进蓄能器。例如，在一些实施例中，泵可以使冷却剂循环以使得进入蓄能器的冷却剂可以压制膜片状结构。结果，当膜片状结构未处在由泵34产生的压力下时（例如，当模块10没有处在工作中时），蓄能器可以引导冷却剂的至少一部分循环通过冷却剂套30、输出轴冷却剂通道和/或转子毂冷却剂通道，其可以导致进一步地冷却，尽管泵34基本没有在工作中。

在一些实施例中，泵34可以被联接至和/或定位在端盖15、17中的任一个或者两个内。在一些实施例中，泵34可以通常沿着端盖15、17的内壁18被定位，并且在一些其他的实施例中，泵34可以被定位在机器腔体16中的别处。在一些实施例中，泵34可以大体上被定位在机器腔体16的外部，如图2和3中显示的一样。例如，在一些实施例中，泵34可以被联接至端盖15、17的外壁32或者壳体14的其他部分。例如，在一些实施例中，泵34可以大体上在密封结构36内联接至外壁32。如图3中所示的，在一些实施例中，端盖15、17中的至少一个可包括密封结构36，所述密封结构作为大体上整体的元件（例如，端盖15、17中的至少一个与密封结构36一起形成）或者作为与端盖15、17中的至少一个联接的元件（例如，密封结构36通过任何常规的联接方法联接至端盖15、17中的至少一个，以使得密封结构36对于从机器腔体16流出的任何冷却剂是基本不可渗透的）。

如图4和图5中所示的，在本发明的一些实施例中，冷却剂可以流经大体上密封的***。在一些另外的实施例中，密封结构36可与机器腔体16和流体循环***（图4和图5中显示为400、415、420和425）流体连通，使得泵34可以帮助使冷却剂循环。例如，在一些实施例中，流体循环***可包括：储槽400；具有清除管线的第一端部415的冷却剂清除管线420，所述第一端部至少部分地浸没在冷却剂410中；和被设计成用于将高压冷却剂输送到机器腔体16中的至少一个构件的冷却剂输送管线425。

而且，在一些实施例中，冷却剂通路***425和420可包括其他的结构。如图4和图5中显示的一样，在一些实施例中，在没有输出轴冷却剂通道和转子冷却剂出口中的至少一些的情况下，冷却剂通路***也可以起作用。例如，在一些实施例中，冷却剂通路***可包括入口冷却剂清除管线420，其中清除管线的第一端部415与冷却剂储槽流体地联接。在一些实施例中，入口冷却剂清除管线420可以通过泵34并且通过加压冷却剂管线425中的至少一些与机器腔体16流体地连接。而且，在一些实施例中，多个入口冷却剂清除管线420可以通过泵34将多个入口通道425流体地连接至机器腔体16。在一些实施例中，多个入口通道425可以被配置成从机器腔体16中接收冷却剂以使得冷却剂可以进入输出管线（没有显示出），然后流经冷却剂储槽400和入口冷却剂清除管线420，然后通过泵34和加压冷却剂管线425重新进入机器腔体16。

在一些实施例中，泵34可以通过流体循环***流体地联接至冷却剂套30、输出轴冷却剂通道、转子毂冷却剂通道和大体定位在或者靠近壳体14的底部和/或远离模块10的位置处的冷却剂储槽400。例如，在一些实施例中，因为泵34可以被联接至转子毂28和/或输出轴26，所以当转子毂28和输出轴26在工作期间运动时，由电机12产生的运动可以驱动泵34的工作。结果，泵34（该泵通过流体循环***流体地联接至模块10的各个元件）可以帮助使冷却剂的至少一部分循环通过冷却剂套30和/或循环通过输出轴和转子毂冷却剂通道。而且，在一些实施例中，泵34可以从冷却剂储槽400中吸取一些冷却剂并且使所述一些冷却剂循环通过冷却剂套30和其他冷却剂通道。并且，在一些实施例中，除了从冷却剂储槽400吸取冷却剂外（或者替代从冷却剂储槽吸取冷却剂），泵34还可以从模块10外部的源吸取冷却剂。

此外，在一些实施例中，泵34也可以在冷却剂的一部分进入机器腔体16之后清除所述冷却剂。例如，在一些实施例中，在冷却剂进入机器腔体16并且流过模块10元件的一部分之后，冷却剂的一部分可以经过靠近壳体14的底部定位的至少一个排出管（没有显示出）进入流体循环***，或者可以进入位于或者靠近壳体14的底部的冷却剂储槽。在一些实施例中，泵34（例如，通过由机器12的工作驱动的泵34的工作）可以使来自于排出管和/或冷却剂储槽400的冷却剂的一部分循环到冷却剂套30和/或循环到输出轴和转子毂冷却剂通道（没有显示出）。在一些实施例中，泵34也可以使来自于排出管和/或冷却剂储槽的冷却剂的一部分循环到热交换元件（没有显示出），并且可以去除从模块10传递到冷却剂的热能的一部分，且冷却剂可以被再循环。

在一些实施例中，泵34可以流体地连接（通过流体循环***）至冷却剂套30，并且在没有输出轴冷却剂通道、转子毂冷却剂通道、或这两者的情况下起作用。例如，在一些实施例中，因为泵34可以被联接至转子毂28和/或输出轴26，所以当转子毂28和输出轴26在工作期间运动时，由电机12产生的运动可以驱动泵34的工作。结果，泵34（通过流体循环***流体地联接至模块10的各种元件）可以帮助使冷却剂的至少一部分循环通过冷却剂套30。例如，在一些实施例中，冷却剂流体来自于冷却剂储槽400，泵34（例如，通过由机器12的工作驱动的泵34的工作）可以使冷却剂的一部分循环到冷却剂套30。在这个工作的期间，冷却剂流体运动进机器腔体中并且可以从机器腔体中的至少一个构件（包括但不限于转子毂28、定子和定子端匝）吸收热能。结果，通常，初始地通过泵34进入机器腔体中的冷却剂流体在首次进入机器腔体16时将处于比它进入冷却剂套30时更低的温度下。在一些实施例中，泵34也可以使来自于排出管和/或冷却剂储槽的冷却剂的一部分循环至远处位置，在该远处位置处冷却剂的一些可以进入热交换元件（没有显示出），并且从模块10传递到冷却剂的一些热能可以被移除，且冷却剂可以被再循环。而且，在一些实施例中，泵34可以从冷却剂储槽400中吸取一些冷却剂并且使所述冷却剂循环通过冷却剂套30。并且，在一些实施例中，除了从冷却剂储槽400吸取冷却剂外（或者代替从冷却剂储槽吸取冷却剂），泵34可以从模块10外部的源吸取冷却剂。

在一些实施例中，先前提到的一些泵结构相对于使用通常的外部泵结构的结构可以是有益的。在一些实施例中，因为可以不需要外部泵并且冷却剂可以由泵34泵送和/或清除，所以模块10的一般尺寸可以被减小，从而生产成本可减少。在一些实施例中，因为不需要外部泵来伴随模块10，因此在下游应用中用于安装模块10的空间可以被减小。

本领域技术人员将认识到的是，虽然已经在上文中结合特定的实施例和实例描述了本发明，但是本发明不必如此地限制，并且许多其他的实施例、实例、应用，来自于该实施例、实例和应用的变更和偏离方案也由所附权利要求包含。这里引用的每个专利和出版物的全部披露内容通过引用的方式引入，如同每个这种专利或者出版物在这里通过引用的方式单独地引入一样。

Claims (17)

1.一种电机模块，包括：

壳体，所述壳体限定机器腔体并且所述壳体包括第一端盖、第二端盖和套管元件；

电机，所述电机被定位在所述机器腔体内并且至少部分地被所述壳体包围，所述电机包括转子和定子组件，所述转子包括转子毂，所述定子组件包括定子端匝，其中，所述定子组件外接所述转子的至少一部分；

输出轴，所述输出轴的至少一部分被联接至所述转子；

冷却剂套，所述冷却剂套外接所述定子组件的至少一部分，其中所述套管元件形成所述冷却剂套的至少一个侧部；并且其中所述冷却剂套被构造和设置成容纳冷却剂；和

至少一个泵，所述至少一个泵相对于所述输出轴大致同心地安装，所述泵被联接至所述冷却剂套，并且被构造和设置成使冷却剂在所述冷却剂套、所述转子、所述定子组件和所述电机的至少一个其他构件之间循环。

2.根据权利要求1所述的电机，其中，所述冷却剂套还被构造和设置成使所述冷却剂能在所述冷却剂套内全方向地流动到所述电机的至少一个构件。

3.根据权利要求2所述的电机，其中，所述泵和所述冷却剂套被联接以提供所述冷却剂在所述冷却剂套中的周向流。

4.根据权利要求3所述的电机模块，其中，所述泵还被构造和设置成在通常轴向方向上从所述转子毂朝向所述冷却剂套分散一定量的冷却剂，其中所述冷却剂可以从至少所述定子端匝吸收热能。

5.根据权利要求4所述的电机，其中，所述冷却剂包括乙二醇、丙二醇、水、水和乙二醇的混合物、水和丙二醇的混合物、碳氢化合物或者油中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的电机，其中，所述泵能够包括摆线型泵、齿轮型泵、叶片型泵、位移型泵中的至少一个。

7.根据权利要求4所述的电机，其中，所述至少一个泵被定位在所述壳体内并且被流体地联接至所述壳体内的至少一个构件。

8.根据权利要求7所述的电机模块，其中，所述转子包括无毂结构。

9.根据权利要求4所述的电机，其中，所述至少一个泵紧接所述壳体的外部定位并且流体地联接至所述壳体内的至少一个构件。

10.根据权利要求9所述的电机模块，其中，所述转子包括无毂结构。

11.根据权利要求4所述的电机，其中，所述至少一个泵被联接至一个或者两个端盖且被定位在所述一个或者两个端盖内。

12.根据权利要求11所述的电机模块，其中，所述转子包括无毂结构。

13.一种冷却电机模块的方法，所述方法包括：

提供包括套管元件的壳体，所述壳体限定机器腔体；

将电机定位在所述机器腔体内，以使得所述电机至少部分地被所述壳体和所述套管元件包围，所述电机包括转子和定子组件，所述定子组件外接所述转子的至少一部分；

将输出轴联接至所述转子；

将冷却剂套定位和设定尺寸为外接所述定子组件的至少一部分，其中所述套管元件形成所述冷却剂套的至少一个侧部；并且其中所述冷却剂套被构造和设置成容纳冷却剂；

定位至少一个泵，所述至少一个泵相对于所述输出轴大致同心地安装，所述泵与所述冷却剂套流体连通；和

提供一定量的冷却剂，所述量足以灌注所述至少一个泵，并且其中所述冷却剂被联接至所述机器腔体、所述泵和所述冷却剂套。

14.根据权利要求13所述的冷却电机模块的方法，所述方法还包括给所述转子提供旋转转矩。

15.根据权利要求13所述的冷却电机模块的方法，其中，所述泵至少部分地定位设置在所述机器腔体内。

16.根据权利要求13所述的冷却电机模块的方法，其中，所述泵定位设置在所述机器腔体的外部。

17.一种组装电机模块的方法，所述方法包括：

提供包括套管元件的壳体，所述壳体限定机器腔体；

将电机定位在所述机器腔体内，以使得所述电机至少部分地被所述壳体和所述套管元件包围，所述电机包括转子和定子组件，并且所述定子组件外接所述转子的至少一部分；

将输出轴联接至所述转子；

将冷却剂套定位成外接所述定子组件的至少一部分，其中，所述套管元件形成所述冷却剂套的至少一个侧部，并且其中所述冷却剂套被构造和设置成容纳冷却剂；和

定位至少一个泵，所述至少一个泵相对于所述输出轴大致同心地安装，所述泵与所述冷却剂套及所述机器腔体流体连通，并且所述泵被构造和设置成提供冷却剂在所述冷却剂套中的周向流以及在所述转子与所述定子组件之间朝向所述冷却剂套的轴向流。

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