CN202100531U

CN202100531U - 一种带接口的液体冷却式泵

Info

Publication number: CN202100531U
Application number: CN2011200788238U
Authority: CN
Inventors: 石泰山
Original assignee: JIANGMEN CITY PENGJIANG DISTRICT SHUOTAI ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Current assignee: JIANGMEN CITY PENGJIANG DISTRICT SHUOTAI ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-03-23

Abstract

本实用新型所公开的一种带接口的液体冷却式泵，包括依次固定连接密封的前盖、连接固定座、电机壳体，前盖带有可令液体进入泵腔内的第一接口，连接固定座带有可令液体排出泵体内的第二接口、电机壳体内安装有电机组件，液体可从第一接口的液体进道流向第二接口的液体出道；电机壳体设有凹陷的容腔，容腔内设有转子和转轴，转轴连接固定设于连接固定座泵腔内的叶轮，电机壳体内设有位于容腔外并对应转子的定子，对应定子的电机壳体一端设有底盖封盖；电机壳体设有位于定子***的圆管状凹槽，连接固定座设有导通连接固定座泵腔和凹槽的导孔，凹槽内设有可令液体导流的导板，泵体为耐腐蚀性材料制造。该泵具有散热快、防锈、防漏电、结构简单等优点。

Description

一种带接口的液体冷却式泵

技术领域

本实用新型涉及一种带接口的液体冷却式泵，尤其涉及一种利用液体冷却、防止泵体漏电、散热快的液体冷却式泵。

背景技术

现有的水泵或油泵等泵体在机体上设有第一接口和第二接口，通过机体内电机组件驱动叶轮的转动，实现泵体的液体排出稳、排出量定等功效，此结构的泵体在日常使用的行业中甚为普遍。但由于现有技术中的电机组件与电源导线的连接往往处于液体中，容易造成泵体的漏电，销毁电机组件；而且由于电机组件在转动时会产生较大的热量，现有的泵体的散热方式是采用在泵体上设有散热片对电机组件进行散热，散热效果较差，电机组件使用一段时间后其热量仍然较高，这也容易造成电机组件的销毁。

针对上述情况的缺陷，如何解决现有带接口的液体冷却式泵的结构缺陷，是本实用新型所要解决的重点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可改善现有技术不足的带接口的液体冷却式泵，该泵利用液体冷却的结构实现其电机的散热作用，同时利用该泵体独特的结构，把电机组件的转子和定子安装在不同的空间，防止电机组件漏电。

本实用新型的技术方案是：一种带接口的液体冷却式泵，包括依次固定连接密封的前盖、连接固定座、电机壳体，其中所述的前盖带有可令液体进入泵腔内的第一接口，连接固定座带有可令液体排出泵体内的第二接口、电机壳体内安装有电机组件，液体可从第一接口的液体进道流向第二接口的液体出道；所述的电机壳体设有凹陷的容腔，容腔内设有转子和转轴，转轴连接固定设于连接固定座泵腔内的叶轮，电机壳体内设有位于容腔外并对应转子的定子，对应定子的电机壳体一端设有底盖封盖；所述的电机壳体设有位于定子***的圆管状凹槽，连接固定座设有导通连接固定座泵腔和凹槽的导孔，凹槽内设有可令液体导流的导板，泵体为耐腐蚀性材料制造。该液体冷却式泵可作为水泵、油泵等不同用途的泵上使用，通过水或油或其他液体对泵体进行冷却。泵体的第一接口和第二接口分别外接有液体进管和液体出管，电机组件通电时，转轴带动叶轮转动，液体从液体进管进入到连接固定座的泵腔，通过叶轮挤压使液体从液体出管排出；同时，叶轮也把一部分液体从导孔挤入到电机壳体的凹槽中，实现对电机组件进行冷却降温。由于电机组件的转子和定子处于电机壳体的不同空间内，放置定子的空间处于完全密封的状态，大大减少电机组件漏电的可能。另外，连接固定座在安装的时候其出水方向可以根据实际需要而设置为不同的角度。

作为对前述技术方案的进一步设计：前述前盖的液体进道内设有可降低液体进入速度和叶轮压力的挡板，挡板的长度比液体进道的内径小；于前盖上设有位于液体进道和叶轮之间的挡环，挡环位于连接固定座的泵腔内，挡环的圆孔对应液体进道和挡板，挡环与前盖的连接处密封固定。挡板对进入到叶轮处的液体进入速度和流量有一定的阻挡缓冲作用，能够避免进水时液体直接冲击叶轮，造成叶轮的压力增加，影响叶轮的工作效率；此挡板结构能够降低叶轮工作时的压力、提高电机组件的工作效率，同时挡板也能有效地增加泵体的液体排出量。而挡环的设置就能够保证从液体进道进来的液体只集中在泵腔内，避免液体从泵腔内过多地流失，对液体从泵排出的排量有一定的增强作用。

作为对前述技术方案的更进一步设计：前述的电机壳体与容腔为一次成型的一体式塑胶。也可以是前述的容腔为与电机壳体固定安装配合的不锈钢。此两种结构均能令电机壳体的结构简单化，有利于电机组件的安装和水泵其他零部件的配合。

作为对前述技术方案的再进一步设计：前述的导孔和导板至少设置有二个，导孔对应相邻导板之间的空间，相邻导板伸入凹槽内的长度不同。由于相邻导板伸入凹槽的长度不一，液体从导孔进入到相邻导板之间的空间后形成导流，液体再从导板与凹槽之间的空隙进入另一相邻导板之间的空间内，最后从另一导孔导出，形成液体的循环导流。

前述的连接固定座上设有一固定环，固定环和转轴的端部套有轴承固定转轴。轴承可固定转轴，令转轴在转动时平稳，稳固；另外，固定环与轴承之间不具密封作用，固定环周边是镂空的，只有几根固定骨。

前述的导孔和导板设有四个。导孔和导板的数量过多和过少均会导致液体的流动速度过慢，对液体的流动有一定的阻碍影响，故本实用新型的导孔和导板较为优化的个数为四个。

综合上述的设计，本实用新型带有接口的液体冷却式泵相比现有技术的泵，其利用叶轮带动水流来实现水泵的水冷散热，具有散热快、散热效果好、防漏电和防电机组件销毁、防锈、防腐蚀、泵体密封性能好、不渗漏、结构简单等、有效保护和提升泵体的工作效率优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的液体冷却式泵的左视图；

图2是本实用新型实施例1的液体冷却式泵的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例1的液体冷却式泵的结构分解图；

图5是本实用新型实施例2的电机壳体的剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型实施例1的一种带接口的液体冷却式泵，如图1、图2、图3、图4所示，包括依次固定连接密封的前盖1、连接固定座2、电机壳体3，前盖与连接固定座二者的安装面之间设有第一环形密封圈18密封，连接固定座与电机壳体二者的安装面直接之间设有第二环形密封圈19密封，其中前盖带有第一接口4，连接固定座带有第二接口5、电机壳体内安装有电机组件，液体可从第一接口的液体进道流向第二接口的出水道；电机壳体设有凹陷的容腔7，电机壳体与容腔为一次成型的一体式塑胶，容腔内设有转子8和转轴9，转轴连接固定设于连接固定座泵腔内的叶轮10，电机壳体内设有位于容腔外并对应转子的定子11，对应定子的电机壳体一端设有底盖12封盖；连接固定座上设有一固定环16，固定环和转轴的端部套有轴承17固定转轴。

如图3所示，前盖的液体进道内设有可降低液体进入速度和减少叶轮压力的挡板20，挡板的长度比液体进道的内径小；于前盖上设有位于液体进道和叶轮之间的挡环21，挡环位于连接固定座的泵腔内，挡环的圆孔对应液体进道和挡板，挡环与前盖的连接处密封固定。

如图3、图4所示，前述的电机壳体设有位于定子***的圆管状凹槽13，连接固定座设有导通连接固定座泵腔和凹槽的四个导孔14，凹槽内设有可令液体导流的四块导板15，导孔对应相邻导板之间的空间，相邻导板伸入凹槽内的长度不同。该泵的第一接口和第二接口分别外接有液体进管和液体出管，电机组件通电时，转轴带动叶轮转动，液体从液体进管进入到连接固定座的泵腔，通过叶轮挤压使液体从液体出管排出；同时，叶轮也把一部分液体从导孔挤入到电机壳体的凹槽中，实现对电机组件进行冷却降温。由于电机组件的转子和定子处于电机壳体的不同空间内，放置定子的空间处于完全密封的状态，大大减少电机组件漏电的可能。本实施例的泵可作为水泵、油泵等泵的使用。

另外，连接固定座在安装的时候其出水方向可以根据实际需要而设置为不同的角度。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上进行改变，其实施例2与实施例1的不同之处在于电机壳体的容腔结构，具体为：如图5所述，本实施例2的容腔7为与电机壳体3固定安装配合的不锈钢。不锈钢容腔内增加电机壳体的强度和保护转子、转轴的使用，保证转子、转轴使用时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种带接口的液体冷却式泵，包括依次固定连接密封的前盖（1）、连接固定座（2）、电机壳体（3），其特征在于：所述的前盖带有可令液体进入泵腔内的第一接口（4），连接固定座带有可令液体排出泵体内的第二接口（5）、电机壳体内安装有电机组件，液体可从第一接口的液体进道流向第二接口的液体出道；所述的电机壳体设有凹陷的容腔（7），容腔内设有转子（8）和转轴（9），转轴连接固定设于连接固定座泵腔内的叶轮（10），电机壳体内设有位于容腔外并对应转子的定子（11），对应定子的电机壳体一端设有底盖（12）封盖；所述的电机壳体设有位于定子***的圆管状凹槽（13），连接固定座设有导通连接固定座泵腔和凹槽的导孔（14），凹槽内设有可令液体导流的导板（15），泵体为耐腐蚀性材料制造。

2.根据权利要求1所述的液体冷却式泵，其特征在于：所述前盖的液体进道内设有可降低液体进入速度和叶轮压力的挡板（20），挡板的长度比液体进道的内径小；于前盖上设有位于液体进道和叶轮之间的挡环（21），挡环位于连接固定座的泵腔内，挡环的圆孔对应液体进道和挡板，挡环与前盖的连接处密封固定。

3.根据权利要求2所述的液体冷却式泵，其特征在于：所述的电机壳体与容腔为一次成型的一体式塑胶。

4.根据权利要求2所述的液体冷却式泵，其特征在于：所述的容腔为与电机壳体固定安装配合的不锈钢。

5.根据权利要求3或4所述的液体冷却式泵，其特征在于：所述的导孔和导板至少设置有二个，导孔对应相邻导板之间的空间，相邻导板伸入凹槽内的长度不同。

6.根据权利要求5所述的液体冷却式泵，其特征在于：所述连接固定座上设有一固定环（16），固定环和转轴的端部套有轴承（17）固定转轴。

7.根据权利要求6任意一项所述的液体冷却式泵，其特征在于：所述的导孔和导板设有四个。