CN103743203A - 五氧化二钒催化剂微波干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干燥周期短、工序简单、效率高且无污染的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，工艺流程如下：先将制备完成后的五氧化二钒催化剂的含水物料挤压，之后再进行布料，然后在微波设备的微波腔体内对物料进行连续烘干，最后排出微波设备内的湿气，检验、封装，即得干燥后的成品，通过本发明工艺干燥后的物料气孔率高、品质好，催化效果有很大提升，且颜色纯正无变化，本发明工艺为内外同时加热，干燥更彻底，本发明工艺采用全自动连续微波干燥的方式，周期短、工序简单、效率高，节省人力，减少污染，保证工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明属于一种干燥工艺领域，尤其涉及一种干燥周期短、工序简单、效率高且无污染的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺。
背景技术
五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10%，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10%，传统干燥五氧化二钒催化剂工艺一般是通过电烘箱、烘房等设备来完成，而传统五氧化二钒催化剂干燥工艺存在一下几个问题：
1、干燥时间长，即每批物料要烘干20min左右，要不停的放料收料，不能连续生产，即物料需人工放置、人工铺料、人工收集；工序复杂，工人的劳动强度大；
2、由于物料本身有毒性，传统烘干过程中会产生有毒气体，对人体有害，易污染，即在烘干的过程中，会有部分有毒气体产生，人工收集时，对人的危害非常大；
3、收料时，由于烘箱的温度还需要降温，效率低下，收集不及时物料会返潮，影响产品的品质，即在人工收集的过程中，会有其他杂质混入；
4、粉体物料、块状物料及粒状物料，物料有团聚，用烘箱烘干时，靠热传导，团聚物料中心干燥不彻底，使整个产品的烘干不达标；
5、烘干温度高，温度200℃左右，会使产品的品质发生变化，有些物料成分由于温度过高会变化，会变性，物料的品质较差，催化效果不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种五氧化二钒催化剂的干燥方式，可有效解决以下问题：
1、解决五氧化二钒催化剂干燥周期过长、工序复杂、效率低下，产生有毒气体的问题；
2、解决五氧化二钒催化剂在传统烘干方法烘干后品质较差的问题。
一种五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，
所述的工艺流程如下：
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过抽湿设备将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
所述的微波腔体内功率密度为9～12KW/㎡。
所述的步骤3中连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为15-20min，优选18min。
所述步骤3中连续烘干的预热段的加热时间为5-8min，优选6min，温度为70-75℃。
所述步骤3中连续烘干的脱水段的脱水时间为7-9min，优选8min，温度为95-100℃。
所述步骤3中连续烘干的降温段的时间为2-4min，优选4min，温度为80-90℃。
所述的抽湿设备采用离心风机。
结合简单实验对比：
实验对象：制备完成的五氧化二钒催化剂；
实验内容：相同五氧化二钒催化剂含水物料通过本发明工艺干燥、传统烘房的烘干工艺干燥、传统电烘箱烘干工艺干燥后的对比；
实验结果：如下表：
| 工艺 | 干燥后物料含水率 | 干燥后物料品质、品相 | 工作效率 |
| 本发明工艺 | 0.73% | 颜色纯正、无变化 | 全自动 |
| 传统烘房的烘干工艺 | 0.21% | 颜色不纯、板结、变性 | 需人工辅助 |
| 传统电烘箱烘干工艺 | 2.16% | 颜色不纯、变性、板结 | 需人工辅助 |
本发明与已有技术相比，具有以下优点：
1、通过本发明工艺干燥后的物料气孔率高、品质好，催化效果有很大提升，且颜色纯正无变化。
2、本发明工艺为内外同时加热，干燥更彻底；
3、本发明工艺采用全自动连续微波干燥的方式，周期短、工序简单、效率高，节省人力；
4、本发明工艺能减少污染，保证工作人员的身体健康。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例1：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为9KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为14min，预热段的加热时间为5min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为7min，温度为95-100℃，降温段的时间为2min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例2：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为9KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为20min，预热段的加热时间为8min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为9min，温度为95-100℃，降温段的时间为3min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例3：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为10KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为14min，预热段的加热时间为5min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为7min，温度为95-100℃，降温段的时间为2min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例4：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为9KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为20min，预热段的加热时间为8min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为9min，温度为95-100℃，降温段的时间为3min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例5：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为11KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为14min，预热段的加热时间为5min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为7min，温度为95-100℃，降温段的时间为2min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例6：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为9KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为20min，预热段的加热时间为9min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为8min，温度为95-100℃，降温段的时间为3min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例7：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为9KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为14min，预热段的加热时间为5min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为7min，温度为95-100℃，降温段的时间为2min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
实施例8：一种五氧化二钒催化剂干燥工艺，
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干微波腔体内功率密度为9KW/㎡，连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为20min，预热段的加热时间为8min，温度为70-75℃，脱水段的脱水时间为8min，温度为95-100℃，降温段的时间为4min，温度为80-90℃；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过离心风机将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
通过本发明工艺干燥后的物料气孔率高、品质好，催化效果有很大提升，且颜色纯正无变化，本发明工艺为内外同时加热，干燥更彻底，本发明工艺采用全自动连续微波干燥的方式，周期短、工序简单、效率高，节省人力，减少污染，保证工作人员的身体健康。 
Claims (7)
1. 一种五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：
所述的工艺流程如下：
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%；
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm；
步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90℃；
步骤5、通过抽湿设备将微波设备内的湿气排出，风量≧3000m3/h；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
2.根据权利要求1所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：所述的微波腔体内功率密度为9-12KW/㎡。
3.根据权利要求1所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：所述的步骤3中连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为15-20min，优选18min。
4.根据权利要求1或3所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：所述步骤3中连续烘干的预热段的加热时间为5-8min，优选6min，温度为70-75℃。
5.根据权利要求1或3所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：所述步骤3中连续烘干的脱水段的脱水时间为7-9min，优选8min，温度为95-100℃。
6.根据权利要求1或3所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：所述步骤3中连续烘干的降温段的时间为2-4min，优选4min，温度为80-90℃。
7.根据权利要求1所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于：所述的抽湿设备采用离心风机。
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