CN109577058B - 一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单层牛卡纸的生产设备，包括碎浆机、与碎浆机连接的除渣设备、与除渣设备连接的粗筛、与粗筛连接的分级筛，以及长纤处理设备、短纤处理设备和纸机抄纸装置，所述分级筛的良浆出口与短纤处理设备连接，所述分级筛的尾浆出口与长纤处理设备连接；单层牛卡纸的生产方法包括废纸制浆、分级筛选、短纤浆料处理、长纤浆料处理、配浆和抄纸。本发明提供的单层牛卡纸的生产设备及生产方法，浆线采用2段处理，相对原3段处理，节省大量设备投资与后续维护费用；纸机投入大大减少，节省大量设备投资与动力消耗；电力、蒸汽等能耗大大降低；烘干设备全部采用单挂设计，更加易于清洁，运行稳定性高；引导行业低量化趋势，更加节约资源。

Description

一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法。

背景技术

造纸主要原料来源于木材纤维，我国为森林资源稀缺国家，如何用最少的资源生产出合格的产品已是行业追求的目标，尤其在包装纸领域，如何用最少的资源生产出最大量的包装箱已是行业共识，目前所有的工业包装纸均向低量化发展，以追求使用最少的资源生产最大面积的包装。

目前牛卡纸全部设计均为2层或3层设计，克重最低为90gsm(每平米克重)，以满足高克重牛卡纸需求，同时浆线为了满足各层不同的浆料需求，将浆料分为长纤、中纤和短纤，再分别进行处理，处理之后纸机分别配浆流送上网，需配置大量设备，因此，设备投资大，维护成本高，动力消耗高。基于以上，特研发生产低克重单层牛卡纸80-85gsm，以实现原材料与动力消耗的双重节约。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法，所述技术方案如下：

本发明提供了一种单层牛卡纸的生产设备，包括碎浆机、与碎浆机连接的除渣设备、与除渣设备连接的粗筛、与粗筛连接的分级筛，以及长纤处理设备、短纤处理设备和纸机抄纸装置，所述分级筛的良浆出口与短纤处理设备连接，所述分级筛的尾浆出口与长纤处理设备连接；所述短纤处理设备包括第一除砂器、与所述第一除砂器连接的第一多圆盘浓缩机、以及与所述第一多圆盘浓缩机连接的第一热分散装置；所述长纤处理设备包括精筛、与精筛连接的第二除砂器、与第二除砂器连接的第二多圆盘浓缩机、与所述第二多圆盘浓缩机连接的热分散和与第二热分散装置连接的盘磨；所述纸机抄纸装置包括纸机浆池和与所述纸机浆池连接的加料装置。

进一步地，所述生产设备还包括与第一热分散装置连接的短纤浆池、以及与所述盘磨连接的长纤浆池；所述短纤浆池的出口和长纤浆池的出口均与所述纸机浆池连接。

进一步地，所述生产设备还包括用于检测单层牛卡纸成品颜色的颜色在线扫描仪。

本发明还提供一种单层牛卡纸的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、废纸制浆：将废纸置于碎浆机中碎解，再依次经过除渣步骤和粗筛步骤后，制成废纸浆料；

步骤2、分级筛选：将步骤1中的废纸浆料输送至分级筛设备中进行分级筛选处理，先从分级筛设备的良浆出口得到短纤浆料，再从分级筛设备的尾浆出口得到长纤浆料，其中，短纤浆料的质量百分含量范围为50％-60％；

步骤3、短纤浆料处理：将步骤2中短纤浆料顺次经过除渣步骤、浓缩步骤和热分散步骤后得到第一短纤浆料，所述第一短纤浆料的成浆浓度控制在5％- 6％，打浆度的数值范围为35-45°SR；

步骤4、长纤浆料处理：将步骤2中长纤浆料顺次经过精筛步骤、除渣步骤、浓缩步骤、热分散步骤和盘磨步骤后，制成第一长纤浆料，所述第一长纤浆料的成浆浓度控制在5％-6％，打浆度的数值范围为30-40°SR；

步骤5、配浆：将步骤3中的第一短纤浆料和步骤4中的第一长纤浆料分别泵送至纸机浆池中进行混合，形成混合浆料；

步骤6、抄纸：将步骤5中混合浆料经网前筛输送至流浆箱中，将预设重量的干强剂输送至流浆箱内；接着将混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后，进行表面浸泡施胶，待施胶完成后进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤，最终制得单层牛卡纸成品。

进一步地，在步骤6中添加染料，包括一次添加染料和二次添加染料，一次添加染料：将步骤5中混合浆料输送至网前筛，并通过加料装置将染料输送至网前筛内，当染料与混合浆料经网前筛输送至流浆箱后，将预设重量的干强剂输送至流浆箱内，待充分混合后形成第一混合浆料；二次添加染料：接着将第一混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后，再进行表面施胶，在施胶时添加染料，待施胶完成后进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤，最终制得单层牛卡纸成品。

进一步地，所述步骤6一次添加染料中，添加的染料占染料总重量的 25％-35％；所述步骤7二次添加染料中，添加的染料占染料总重量的65％-75％。

进一步地，所述步骤6中将步骤5中混合浆料经网前筛输送至流浆箱中，将预设重量的干强剂输送至流浆箱内；接着将混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后，进行表面浸泡施胶，在施胶时添加染料，待施胶完成后进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤，最终制得单层牛卡纸成品。

进一步地，分级筛设备的缝状筛板的缝宽为0.2mm，将颗粒大于0.2mm的浆料作为长纤浆料，将颗粒小于0.2mm的浆料作为短纤浆料。

进一步地，步骤1中废纸浆料的成浆浓度控制在4-6％；步骤6中单位体积的混合浆料所对应配制的所述干强剂的重量份额范围为15-40Kg。

进一步地，所述步骤6中烘干步骤中使用的烘干设备设置有一层干网。

本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本发明设计的浆线采用2段处理，相对原3段处理，节省大量设备投资与后续维护费用；

b.使用纸机投入大大减少，节省大量设备投资与动力消耗；电力、蒸汽等能耗大大降低；

c.烘干设备全部采用单挂设计，更加易于清洁，运行稳定性高，且纸毛、胶粘物累积造成的断纸及质量隐患及客诉问题得到有效解决；

d.引导行业低量化趋势，更加节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的单层牛卡纸的一种生产方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的单层牛卡纸的另一种生产方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的单层牛卡纸的生产设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

实施例1

本发明提供一种单层牛卡纸的生产设备，参见图3，包括碎浆机、与碎浆机连接的除渣设备、与除渣设备连接的粗筛、与粗筛连接的分级筛，以及长纤处理设备、短纤处理设备和纸机抄纸装置，所述分级筛的良浆出口与短纤处理设备连接，所述分级筛的尾浆出口与长纤处理设备连接；所述短纤处理设备包括第一除砂器、与所述第一除砂器连接的第一多圆盘浓缩机、以及与所述第一多圆盘浓缩机连接的第一热分散装置；所述长纤处理设备包括精筛、与精筛连接的第二除砂器、与第二除砂器连接的第二多圆盘浓缩机、与所述第二多圆盘浓缩机连接的热分散和与第二热分散装置连接的盘磨；所述纸机抄纸装置包括纸机浆池和与纸机浆池连接的加料装置，所述加料装置优选为螺杆泵。

所述生产设备还包括与第一热分散装置连接的短纤浆池、以及与所述盘磨连接的长纤浆池；所述短纤浆池的出口和长纤浆池的出口均与所述纸机浆池连接。

所述纸机抄纸装置还包括依次设置的网前筛、流浆箱、网部、压榨部、烘干设备、施胶装置、后干燥部、压光装置和卷曲装置。

实施例2

本发明提供一种单层牛卡纸的生产方法，参见图1，以下步骤：

步骤1、废纸制浆：将废纸置于碎浆机中碎解，再依次经过除渣步骤和粗筛步骤后，制成废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4-6％，优选为5％；

步骤2、分级筛选：将步骤1中的废纸浆料输送至分级筛设备中进行分级筛选处理，先从分级筛设备的良浆出口得到短纤浆料，再从分级筛设备的尾浆出口得到长纤浆料，其中，短纤浆料的质量百分含量范围为50％-60％，优选为55％；

步骤3、短纤浆料处理：将步骤2中短纤浆料顺次经过除渣步骤、浓缩步骤和热分散步骤后得到第一短纤浆料，所述第一短纤浆料的成浆浓度控制在5％- 6％，优选为5.5％；打浆度的数值范围为35-45°SR，优选为40°SR；

步骤4、长纤浆料处理：将步骤2中长纤浆料顺次经过精筛步骤、除渣步骤、浓缩步骤、热分散步骤和盘磨步骤后，制成第一长纤浆料，所述第一长纤浆料的成浆浓度控制在5％-6％，优选为5％；打浆度的数值范围为30-40°SR，优选为 35°SR；

步骤5、配浆：将步骤3中的第一短纤浆料输送至短纤浆池，步骤4中的第一长纤浆料输送至长纤浆池，再将第一短纤浆料和第一长纤浆料分别泵送至纸机浆池中进行混合，形成混合浆料；

步骤6、一次添加染料：将步骤5中混合浆料通过上浆泵进入冲浆泵，通过加料装置将染料输送至冲浆泵内，当染料和混合浆料经网前筛输送至流浆箱后，将预设重量的干强剂输送至流浆箱中；待充分混合后形成第一混合浆料；

步骤7、二次添加染料：将步骤6中第一混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后，再进行表面施胶，在施胶时添加染料，接着进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤之后，最终制得单层牛卡纸成品。

上述步骤6中，所述加料装置设置在所述上浆泵和冲浆泵之间，所述加料装置用于添加染料，所述加料装置优选为螺杆泵，所述螺杆泵为变频设置，可根据频率调节流量；在添加染料之前，可事先使用软化水对染料进行稀释，软化水的添加量和染料的添加量均可按照比例进行控制，以保证稀释倍数稳定。所述步骤6一次添加染料中，将染料输送至冲浆泵内，染料包括红色染料和黄色染料，红色染料和黄色染料同时添加且添加量相同，添加的红色染料和黄色染料总和占要添加的染料总重量的25％-35％，优选为30％；所述步骤7二次添加染料中，在施胶时添加的红色染料和黄色染料总和(红色染料和黄色染料同时添加且添加量相同)占要添加的染料总重量的65％-75％，优选为70％。

实施例3

本发明提供另外一种单层牛卡纸的生产方法，参见图2，包括以下步骤：

步骤1、废纸制浆：将废纸原料置于碎浆机中碎解，再依次经过除渣步骤和粗筛步骤后，制成废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在4-6％，优选为6％，其中除渣步骤中使用的设备为高浓除砂器，设定的浓度范围为5％，粗筛步骤使用的设备为粗筛；

步骤2、分级筛选：将步骤1中的废纸浆料输送至分级筛设备中进行分级筛选处理，先从分级筛设备的良浆出口得到短纤浆料，再从分级筛设备的尾浆出口得到长纤浆料，其中，短纤浆料的质量百分含量范围为50％-60％，优选为60％；

步骤3、短纤浆料处理：将步骤2中短纤浆料顺次经过除渣步骤、浓缩步骤和热分散步骤后得到第一短纤浆料，所述第一短纤浆料的成浆浓度控制在5％- 6％，优选为6％，打浆度的数值范围为35-45°SR，优选为45°SR；

步骤4、长纤浆料处理：将步骤2中长纤浆料顺次经过精筛步骤、除渣步骤、浓缩步骤、热分散步骤和盘磨步骤后，制成第一长纤浆料，所述第一长纤浆料的成浆浓度控制在5％-6％，优选为5％；打浆度的数值范围为30-40°SR，优选为 40°SR；

步骤5、配浆：将步骤3中的第一短纤浆料输送至短纤浆池，步骤4中的第一长纤浆料输送至长纤浆池，再将第一短纤浆料和第一长纤浆料分别泵送至纸机浆池中进行混合，形成混合浆料；

步骤6、抄纸：将步骤5中混合浆料经网前筛输送至流浆箱中，当混合浆料经网前筛输送至流浆箱中时，将预设重量的干强剂输送至流浆箱中；接着将混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后(成型步骤涉及的设备为网部，压榨步骤涉及的设备为压榨部)，进行表面浸泡施胶，在施胶时添加染料(红色染料和黄色染料同时添加且添加量相同)，待施胶完成后进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤，最终制得单层牛卡纸成品。

在实施例2和3中，废纸包括文化类废纸和包装废纸，包装废纸包括废旧箱板纸；分级筛设备的缝状筛板的缝宽均为0.2mm，将颗粒大于0.2mm的浆料作为长纤浆料，将颗粒小于0.2mm的浆料作为短纤浆料。

生产单层牛卡纸时为保证牛卡纸的强度，须在流浆箱中添加干强剂，干强剂作为一种化工辅料，以提高牛卡纸的成纸强度，因此，当混合浆料经网前筛输送至流浆箱中时，将预设重量的干强剂输送至流浆箱中，单位体积的混合浆料所对应配制的所述干强剂的重量份额范围为15-40Kg，单位体积指一吨，优选为每吨混合浆料中加入25Kg干强剂；另外，添加干强剂的重量份额可根据原料与工艺进行调整变化，干强剂的添加量影响最终单层牛卡纸成品的强度。

实施例3中仅在表面施胶时添加染料，染料用量低，可降低成本，但容易出现染色不均，合格率会有影响；但在实施例2中，采用表面膜转移施胶，通过浆内染色30％，表面施胶染色70％，可实现染色均匀，提高单层牛卡纸成品的合格率。

进一步地，使用热分散设备对浆料进行热分散，利用高温机械分散原理，可把浆料中的胶粘物和腊溶物等溶解分散为肉眼不可见的物质，以提高浆料洁净度。

进一步地，所述生产设备还包括用于检测单层牛卡纸成品颜色的颜色在线扫描仪，使用颜色在线扫描仪可对单层牛卡纸成品进行颜色在线扫描及间隔检测，从而根据检测数据来调节染料添加量，以实现生产的自动化控制。

进一步地，本发明生产单层牛卡纸，所述烘干步骤中使用的烘干设备只需全部设计为单挂，即只需正面设置有一层干网，更加简易且易清洁，运行稳定性提高，且纸毛、胶粘物累积造成的断纸及质量隐患及客诉问题得到有效解决。

本发明设计的单层牛卡纸的生产设备机与配套浆线***，浆线设计只分长纤和短纤，对长纤磨浆处理；减少一套中纤处理***，且纸机减少1-2 套流送***、一层网部及配套真空白水通风***；同时单层牛卡纸易干燥，减少大量烘干设备及通风设备，且干燥部全部设计为单排挂放，更加易于清洁，运行稳定性显著提高；通过在纤维浆料内添加干强剂作为增强助剂后生产的单层牛卡纸可以达到双层牛卡纸的效果和要求，避免了双层牛卡纸抄送低克重产生的复合不良及断纸等问题。

本发明提供了一种单层牛卡纸的生产设备及生产方法，浆线采用2段处理，相对原3段处理，节省大量设备投资与后续维护费用；纸机投入大大减少，节省大量设备投资与动力消耗；电力、蒸汽等能耗大大降低；烘干设备全部采用单挂设计，更加易于清洁，运行稳定性高，且纸毛、胶粘物累积造成的断纸及质量隐患及客诉问题得到有效解决；引导行业低量化趋势，更加节约资源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种单层牛卡纸的生产方法，其特征在于，所述单层牛卡纸的生产方法利用了单层牛卡纸的生产设备，包括以下步骤：

步骤1、废纸制浆：将废纸置于碎浆机中碎解，再依次经过除渣步骤和粗筛步骤后，制成废纸浆料；

步骤2、分级筛选：将步骤1中的废纸浆料输送至分级筛设备中进行分级筛选处理，先从分级筛设备的良浆出口得到短纤浆料，再从分级筛设备的尾浆出口得到长纤浆料，其中，短纤浆料的质量百分含量范围为50%-60%；

步骤3、短纤浆料处理：将步骤2中短纤浆料顺次经过除渣步骤、浓缩步骤和热分散步骤后得到第一短纤浆料，所述第一短纤浆料的成浆浓度控制在5%- 6%，打浆度的数值范围为35-45°SR；

步骤4、长纤浆料处理：将步骤2中长纤浆料顺次经过精筛步骤、除渣步骤、浓缩步骤、热分散步骤和盘磨步骤后，制成第一长纤浆料，所述第一长纤浆料的成浆浓度控制在5%-6%，打浆度的数值范围为30-40°SR；

步骤5、配浆：将步骤3中的第一短纤浆料和步骤4中的第一长纤浆料分别泵送至纸机浆池中进行混合，形成混合浆料；

步骤6、抄纸：一次添加染料：将步骤5中混合浆料输送至网前筛，并通过加料装置将染料输送至网前筛内，当染料与混合浆料经网前筛输送至流浆箱后，将预设重量的干强剂输送至流浆箱内，待充分混合后形成第一混合浆料；一次添加染料中，添加的染料占染料总重量的25%-35%，染料包括红色染料和黄色染料，红色染料和黄色染料同时添加；

二次添加染料：接着将第一混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后，再进行表面施胶，在施胶时添加染料，待施胶完成后进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤，最终制得单层牛卡纸成品；二次添加染料中，添加的染料占染料总重量的65%-75%，染料包括红色染料和黄色染料，红色染料和黄色染料同时添加且添加量相同；或，

所述步骤6中将步骤5中混合浆料经网前筛输送至流浆箱中，将预设重量的干强剂输送至流浆箱内；接着将混合浆料依次经过成型步骤、压榨步骤和烘干步骤之后，进行表面浸泡施胶，在施胶时添加染料，染料包括红色染料和黄色染料，红色染料和黄色染料同时添加且添加量相同；待施胶完成后进行后烘干步骤、压光步骤和卷取步骤，最终制得单层牛卡纸成品；

所述步骤6中烘干步骤中使用的烘干设备设置有一层干网；

步骤1中废纸浆料的成浆浓度控制在4-6%；步骤6中单位体积的混合浆料所对应配制的所述干强剂的重量份额范围为15-40Kg。

2.根据权利要求1所述的单层牛卡纸的生产方法，其特征在于，所述单层牛卡纸的生产设备包括碎浆机、与碎浆机连接的除渣设备、与除渣设备连接的粗筛、与粗筛连接的分级筛，以及长纤处理设备、短纤处理设备和纸机抄纸装置，所述分级筛的良浆出口与短纤处理设备连接，所述分级筛的尾浆出口与长纤处理设备连接；

所述短纤处理设备包括第一除砂器、与所述第一除砂器连接的第一多圆盘浓缩机、以及与所述第一多圆盘浓缩机连接的第一热分散装置；所述长纤处理设备包括精筛、与精筛连接的第二除砂器、与第二除砂器连接的第二多圆盘浓缩机、与所述第二多圆盘浓缩机连接的第二热分散装置和与第二热分散装置连接的盘磨；所述纸机抄纸装置包括纸机浆池和与所述纸机浆池连接的加料装置，所述加料装置用于添加染料；所述生产设备还包括与第一热分散装置连接的短纤浆池、以及与所述盘磨连接的长纤浆池；所述短纤浆池的出口和长纤浆池的出口均与所述纸机浆池连接；

所述纸机抄纸装置还包括依次设置的网前筛、流浆箱、网部、压榨部、烘干设备、施胶装置、后干燥部、压光装置和卷曲装置；

所述生产设备还包括用于检测单层牛卡纸成品颜色的颜色在线扫描仪；

所述染料包括红色染料和黄色染料，红色染料和黄色染料同时添加。

3.根据权利要求1所述的单层牛卡纸的生产方法，其特征在于，分级筛设备的缝状筛板的缝宽为0.2mm，将颗粒大于0.2mm的浆料作为长纤浆料，将颗粒小于0.2mm的浆料作为短纤浆料。

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