CN103737276A - 一种压头测试插管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压头测试插管机,包括工作台、储料斗和整列机,所述整列机的一侧设有压头轨道、压头送料装置,压头送料装置的一侧设置有密封性检测工位、密封性检测机、上水挤压出检测工位、上水挤压出检测机;所述工作台上还设置有分度盘,所述铝圈输送装置、点胶机、压头夹持机构顺时针分布在分度盘的周边,沿顺时针方向。在压头夹持机构的一侧还依次安装固定有压合机构、自动除尘装置、插管机、压平机构和出料装置,所述分度盘上设置有复数个工位槽。本设备能够实现检测、装配一体化,各部件的配合能够使得压头的检测与装配同时进行,还能将检测出的不良品在装配阶段前剔除出去,能够在提高工作效率的同时提高产品质量。
Description
技术领域:
本发明涉及一种自动化设备,尤其涉及实现压头生产的检测、装配一体化的一种压头测试插管机。
背景技术:
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力,自动化设备由振动盘搭配组成。在化妆瓶行业,随着人们的物质生活水平越来越高,化妆品越来越趋向于新颖、精细,它的包装也开始兼具有保护性、功能性和美观性,化妆瓶部件不仅需要满足豪华美丽的外观需要的产,又要求保护化妆品质量以及自身的质量。在化妆品压头的生产装配过程中,先要对其密封性能以及上水挤压出性能进行检测,然后将检测合格的压头与涂有胶水的铝圈组装在一起,再对组装好的压头进行插管,这些工序都需要用到不同的设备采用人工的或者半自动进行工作,其工作效率不够高,而且不同工序间工件需要进行运输、倒装,容易对工件造成损害或者污染。
发明内容:
为解决上述问题,本发明提供能够实现压头生产的检测、装配一体化的一种压头测试插管机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压头测试插管机,包括工作台、储料斗和整列机,所述整列机的一侧设有压头轨道,所述压头轨道安装在工作台上,所述压头轨道的另一端安装有压头送料装置,所述压头送料装置的一侧设置有密封性检测工位,所述密封性检测工位的一侧设有密封性检测机,所述密封性检测工位的右侧设有上水挤压出检测工位,所述上水挤压出检测工位的一侧设有上水挤压出检测机,所述密封性检测工位和上水挤压出检测工位的另一侧固定有夹爪,所述夹爪与密封性检测工位、上水挤压出检测工位相配合,所述上水挤压出检测机的右侧安装有夹持机,所述夹持机一端伸出的夹持头下对应地设有不良品槽;所述工作台的另一侧设有铝圈输送带,所述铝圈输送带的一端设有铝圈输送装置,所述铝圈输送装置的左侧设有点胶机,所述点胶机的一侧设有压头夹持机构;所述工作台上还设置有分度盘,所述铝圈输送装置、点胶机、压头夹持机构顺时针分布在分度盘的周边,沿顺时针方向在压头夹持机构的一侧还依次安装固定有压合机构、自动除尘装置、插管机、压平机构和出料装置,所述分度盘上设置有复数个工位槽。
进一步的,所述密封性检测工位数量为三个。
进一步的,所述分度盘上的工位槽与铝圈输送装置相对应的为铝圈工位、与点胶机相对应的为点胶工位、与压头夹持机构相对应的为组装工位、与压合机构相对应的为压合工位、与自动除尘装置相对应的为除尘工位、与插管机相对应的为插管工位、与压平机构相对应的为压平工位、与出料装置相对应的为出料工位。
进一步的,所述出料装置由出料气缸、出料夹持头和出料槽组成。
进一步的,所述出料槽数量为两个,并呈相互垂直角度固定在工作台上。
更进一步的,所述出料装置的一侧安装有静电除尘枪。
本发明的有益效果:本设备能够实现检测、装配一体化,各部件的配合能够使得压头的检测与装配同时进行,还能将检测出的不良品在装配阶段前剔除出去,能够在提高工作效率的同时提高产品质量。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示的一种压头测试插管机,包括工作台1、储料斗2和整列机3,所述整列机3的一侧设有压头轨道4,所述压头轨道4安装在工作台1上,所述压头轨道4的另一端安装有压头送料装置5,所述压头送料装置5的一侧设置有密封性检测工位61,进一步的,所述密封性检测工位61数量为三个,三个密封性检测工位61上均可对工件进行密封性检测,所述密封性检测工位61的一侧设有密封性检测机62,所述密封性检测工位61的右侧设有上水挤压出检测工位63,所述上水挤压出检测工位63的一侧设有上水挤压出检测机64,所述密封性检测工位61和上水挤压出检测工位63的另一侧固定有夹爪65,所述夹爪65与密封性检测工位61、上水挤压出检测工位63相配合,所述上水挤压出检测机64的右侧安装有夹持机7,所述夹持机7一端伸出的夹持头71下对应地设有不良品槽72;所述工作台1的另一侧设有铝圈输送带811,所述铝圈输送带811的一端设有铝圈输送装置81,所述铝圈输送装置81的左侧设有点胶机82,所述点胶机82的一侧设有压头夹持机构83;
所述工作台1上还设置有分度盘8,所述铝圈输送装置81、点胶机82、压头夹持机构83顺时针分布在分度盘8的周边,沿顺时针方向在压头夹持机构83的一侧还依次安装固定有压合机构84、自动除尘装置85、插管机86、压平机构87和出料装置88,进一步的,所述出料装置88由出料气缸881、出料夹持头882和出料槽883组成,所述出料槽883数量为两个,并呈相互垂直角度固定在工作台1上,所述出料装置88的一侧安装有静电除尘枪9;
所述分度盘8上设置有复数个工位槽800,所述分度盘8上的工位槽800与铝圈输送装置80相对应的为铝圈工位、与点胶机82相对应的为点胶工位、与压头夹持机构83相对应的为组装工位、与压合机构84相对应的为压合工位、与自动除尘装置85相对应的为除尘工位、与插管机86相对应的为插管工位、与压平机构87相对应的为压平工位、与出料装置88相对应的为出料工位。
本设备在使用时具体工序可参考如下步骤:
(1).打开电源使机器工作;
(2).往储料斗2中加入所需压头,并在铝圈输送带811上放入铝圈;
(3).整列机3将压头震动有序排列到压头轨道4;同时铝圈输送装置80将铝圈输送往铝圈工位;
(4).压头送料装置5将压头轨道4上的压头夹持到密封性检测工位61,密封性检测机62对密封性检测工位61上的压头进行密封性检测;
(5).夹爪65将完成密封性检测的压头夹持往上水挤出检测工位63,上水挤出检测机64对压头进行上水挤出检测;
(6).若上水挤压出检测、密封性检测中有一项或者两项都不合格,夹持机7一端伸出的夹持头71将上水挤压出检测工位63上的压头夹持住往不良品槽72,若两项都合格,则进入下一道工序;
(7).分度盘8转动,将装载有铝圈的工位转动到与点胶机82所对应的点胶工位,点胶机82对铝圈进行点胶;
(8).将进行过点胶的铝圈转动到组装工位,同时,若上水挤出检测、密封性检测两项都合格,压头夹持机构83将合格品夹头夹持到组装工位上方,将压头和铝圈进行组装;
(9).分度盘8转动,将组装好的压头转动到压合机构84所对应的压合工位上,压合机构84工作将压头压合到位;
(10).分度盘8转动,将压合到位的压头转动到与自动除尘装置85相对应除尘工位上,自动除尘装置85进行第一次除尘工作;
(11).分度盘8转动,将除尘完成的压头转动到与插管机86相对应的插管工位上,插管机进行自动插管、剪管,对管的长度精确控制;
(12).分度盘8转动,将插好管的压头转动到与压平机构87相对应的压平工位上,压平机构87将工件压平;
(13).分度盘8转动,将压平的工件转动到与出料装置88相对应的出料工位上,出料夹持头882将工件夹持到出料槽883进行出料,同时静电除尘枪9对工件进行第二次除尘。
上述工序为本设备的较佳实施方案,在使用过程中,其中一些工序可同步实行,加快了生产效率。
需要强调的是,以上是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明在外观上作任何形式的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种压头测试插管机,包括工作台(1)、储料斗(2)和整列机(3),其特征在于:所述整列机(3)的一侧设有压头轨道(4),所述压头轨道(4)安装在工作台(1)上,所述压头轨道(4)的另一端安装有压头送料装置(5),所述压头送料装置(5)的一侧设置有密封性检测工位(61),所述密封性检测工位(61)的一侧设有密封性检测机(62),所述密封性检测工位(61)的右侧设有上水挤压出检测工位(63),所述上水挤压出检测工位(63)的一侧设有上水挤压出检测机(64),所述密封性检测工位(61)和上水挤压出检测工位(63)的另一侧固定有夹爪(65),所述夹爪(65)与密封性检测工位(61)、上水挤出检测工位(63)相配合,所述上水挤压出检测机(64)的右侧安装有夹持机(7),所述夹持机(7)一端伸出的夹持头(71)下对应地设有不良品槽(72);所述工作台(1)的另一侧设有铝圈输送带(811),所述铝圈输送带(811)的一端设有铝圈输送装置(81),所述铝圈输送装置(81)的左侧设有点胶机(82),所述点胶机(82)的一侧设有压头夹持机构(83);所述工作台(1)上还设置有分度盘(8),所述铝圈输送装置(81)、点胶机(82)、压头夹持机构(83)顺时针分布在分度盘(8)的周边,沿顺时针方向在压头夹持机构(83)的一侧还依次安装固定有压合机构(84)、自动除尘装置(85)、插管机(86)、压平机构(87)和出料装置(88),所述分度盘(8)上设置有复数个工位槽(800)。
2.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机,其特征在于:所述密封性检测工位(61)数量为三个。
3.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机,其特征在于:所述分度盘(8)上的工位槽(800)与铝圈输送装置(80)相对应的为铝圈工位、与点胶机(82)相对应的为点胶工位、与压头夹持机构(83)相对应的为组装工位、与压合机构(84)相对应的为压合工位、与自动除尘装置(85)相对应的为除尘工位、与插管机(86)相对应的为插管工位、与压平机构(87)相对应的为压平工位、与出料装置(88)相对应的为出料工位。
4.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机,其特征在于:所述出料装置(88)由出料气缸(881)、出料夹持头(882)和出料槽(883)组成。
5.根据权利要求4所述的一种压头测试插管机,其特征在于:所述出料槽(883)数量为两个,并呈相互垂直角度固定在工作台1上。
6.根据权利要求1所述的一种压头测试插管机,其特征在于:所述出料装置(88)的一侧安装有静电除尘枪(9)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160518 Termination date: 20190106 |