CN103728688B - 导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置，涉及显示领域，能够有效改善背光源的黄化不良，提升导光板出射光的亮度及均匀度。本发明的导光板的制备方法，包括：采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板，所述底面与所述导光板的出光面相对；在所述导光板的底面上，使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式制备粗调网点，所述粗调网点的平均尺寸大于所述微调网点的平均尺寸。

Description

导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置。

背景技术

导光板是背光模组的关键零组件之一，制备时先形成光学级的亚克力板材（或其它材质的板材），然后再在亚克力板材的底面上，使用紫外网版印刷技术印上导光点。光源发出的光线由入光面进入亚克力板并在其中传输，当射到各个导光点时，反射光会向各个角度扩散，然后由导光板的出光面射出。通过对导光点的疏密、大小的优化设计，可使导光板的出光面获得高亮度且均一辉度的出射光。

上文中采用紫外网版印刷技术制成的导光点又称为网点，本文以下统一称之为网点。因印刷工艺限制，网点尺寸不能做的很小，并且网点密度也较小，因此容易导致画面不均，出光面亮度低。现在中小型产品的导光板上的网点一般通过注塑成型的方式生成。

目前，因市场需求，很多平板电脑和手机的背光模组需要采用短边入光。这时为降低光学设计难度，注塑成型制备导光板时一般采用短边进胶，但采用短边进胶时因射出成型（一种注塑成型方法：通过喷塑机将熔化的塑料喷出至模具后自动成型）过程中原材的制备流程较长，导光板与高温模具的接触时间较久，材料炭化程度也相对长边进胶的方式严重，这样光传播经过炭化的原材，对光源色度的影响较大，造成与入光侧相对的一侧的画面发黄。

现有解决方法包括选用流动性好的导光板材料，采用高速注塑机，以及采用钻石打点方式制作导光板模仁等，但这些方法都只能在一定程度上减轻黄化不良，而且随背光模组尺寸的增加减轻效果有限，黄化不良问题不能得到根本解决。

发明内容

本发明的实施例提供一种导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置，能够有效改善背光源的黄化不良，提升导光板出射光的亮度及均匀度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种导光板的制备方法，包括：

采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板，所述底面与所述导光板的出光面相对；

在所述导光板的底面上，使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式制备粗调网点，所述粗调网点的平均尺寸大于所述微调网点的平均尺寸。

可选地，所述注塑成型方式，具体为：射出成型方式。

优选地，所述采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板时，使用的模具包括：钻石打点方式制作的导光板模仁。

本实施例还提供一种导光板，所述导光板在与导光板的出光面相对的底面上设置有：

采用注塑成型方式形成的微调网点；

使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式形成的粗调网点，所述粗调网点的平均尺寸大于所述微调网点的平均尺寸。

可选地，所述微调网点采用射出成型方式形成。

本实施例还提供一种背光模组，包括：任一项所述的导光板。

本实施例还提供一种显示装置，包括：所述的背光模组。

本发明实施例提供的导光板的制备方法以及导光板、背光模组和显示装置，将导光板网点按尺寸大小划分成微调网点和粗调网点，制备时先采用注塑成型方式同步形成导光板及导光板底面上的微调网点；再采用油墨印刷成型方式在导光板的底面上制备出粗调网点。注塑成型形成的网点是微调光作用，尺寸较小，模具上对应的网点的深度和尺寸都较小，这有助于增加注塑成型时导光板材料的流速，从而降低成型时原材的制备流程，使导光板与高温模具的接触时间减小，从而减少原材黄化，有效改善背光源的黄化不良；而且，在导光板的底面上制备粗调网点时，采用的是掺杂有蓝色染料的油墨，光源发出的光线在通过这些蓝色染料制成的粗调网点时，部分长波被吸收使光线变蓝，可补偿因注塑过程中引起的黄化，如果进一步对油墨中掺入的蓝色染料的色度和掺入量进行优化，即可彻底消除因原材黄化导致的黄化不良，提升导光板出射光的亮度及均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例提供的导光板的制备方法流程图；

图2为本发明实施例中采用射出成型方式形成的底面上带有微调网点的导光板；

图3为本发明实施例中导光板模仁的微结构示意图；

图4为本发明实施例中经过油墨印刷成型后导光板的底面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明实施例提供一种导光板的制备方法，如图1所示，该方法包括：

101、采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板，所述底面与所述导光板的出光面相对；

导光板上的网点是影响出光质量的主要因素，因此网点设计是背光模组设计中的一大关键。网点设计指设计者利用相应的网点设计软件，并结合设计者积累的经验，对导光板底面上网点的形状、大小、分布密度、分布规则等进行优化设计，使导光板的出光符合产品需求。网点设计并不是本发明的实施重点，且与本发明的实施及实施效果也无直接关系，因此，本实施例在此不再详述。

制备时，本实施例将导光板网点按尺寸大小划分成微调网点和粗调网点，划分标准一般以印刷设备的最小打印点为准：大于最小打印点之上的网点，后期可通过油墨印刷成型方式印刷，划分为粗调网点；剩余的即为微调网点，可采用注塑成型方式与导光板同步形成，即采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板。其中，本实施例所述的“尺寸”指网点的面积。

可选地，本步骤所述注塑成型方式，具体可为：射出成型方式。射出成型方式是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程，具体而言，射出成型就是将塑料(本实施例中一般为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯)在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。

图2所示为采用射出成型方式形成的导光板，图中左侧面为进光面11，底面12上带有微调网点13。相对现有的仅一次射出成型即可制成的导光板而言，本步骤形成的微调网点13的密度较低，网点尺寸也小（较大尺寸的网点已划分为粗调网点），而在导光板尺寸、制备材料及设备均相同的情况下，网点及网点密度越小，成型时材料经过的流程越短，成型过程越短，材料黄化程度也越轻。

图3所示，为本步骤注塑成型过程中使用的一种导光板模仁的微结构，模仁上对应的网点尺寸为S1，网点深度为H1；模仁上对应的网点周围并非光滑的而是存在毛刺，毛刺尺寸为S2，毛刺深度为H2，材料从左侧经过每个网点的流程是途中所示的弧线段abcde，长度设为S₀，没有网点时材料的流程设为S₁，则S₀>S₁。

102、在所述导光板的底面上，使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式制备粗调网点，所述粗调网点的平均尺寸大于所述微调网点的平均尺寸。

本步骤在步骤101中形成的导光板的底面12（该底面12上已形成有微调网点13）上，再采用油墨印刷成型方式制备粗调网点14，如图4所示，注塑成型方式制成的微调网点13穿插在粗调网点14中。

需要说明的是，本实施例对微调网点13及粗调网点14的尺寸、分布规律等不做限定，可以是本领域技术人员所熟知的任意实现方式。例如，图4中注塑成型方式制成的微调网点13与油墨印刷成型方式形成的粗调网点14大小不变网点之间的间距变化，并且两种网点在横向和纵向均一对一交叉排布。当然，微调网点13和粗调网点14也可以都设计成大小变化而间距不变，在排布上可以一对一交叉也可以一对多交叉，并且交叉方式不限于横向和纵向也可以环绕式。

单纯油墨印刷网点因其工艺限制，网点的尺寸不能做的很小，在小尺寸的背光模组广泛使用的背景下（如电脑、手机等个人数码产品中），如果只采用油墨印刷，因网点尺寸大会使液晶模组画面粗糙，造成画面不均，并且油墨印刷网点密度较小，也会导致出光面亮度较低；而注塑成型方式制成的微调网点，因其尺寸较小，能有效填充油墨印刷的剩余空间，提高出光面的均匀度和亮度。

本实例在导光板的底面上制备粗调网点时，采用的是掺杂有蓝色染料的油墨。印刷粗调网点的油墨中掺入蓝色染料，光源发出的光线在通过这些蓝色染料时部分长波被吸收使光线变蓝，可补偿因注塑过程中引起的黄化。在本实施例所述制备方法的基础上，通过实验不断对油墨中的掺入蓝色染料的色度和掺入量等进行优化，可彻底消除因原材黄化导致的黄化不良。

此外，需要说明的是，解决黄化不良的方法还有：选用流动性好的导光板材料，采用高速注塑机，以及采用钻石打点方式制作导光板模仁等，本发明实施例所述的导光板制备方法并不排除这些方法的适用。在本发明实施例所述的导光板制备方法基础上，可选用上述列举方法中的一种或几种，来共同改善黄化不良。例如，优选地，步骤102中采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板时，使用的模具包括：钻石打点方式制作的导光板模仁。

综上所述，本发明实施例提供的导光板的制备方法，将导光板网点按尺寸大小划分成微调网点和粗调网点，微调网点采用注塑成型方式与导光板同步形成，粗调网点采用掺杂有蓝色染料的油墨印刷成型方式形成。因注塑成型形成的网点是微调光作用，尺寸较小，模具上对应的网点的深度和尺寸都较小，可降低原材黄化程度，有效改善背光源的黄化不良；同时，在印刷粗调网点的油墨中掺入蓝色染料，使光经过时被染色，从而补偿因注塑过程中引起的黄化，可进一步改善背光源的黄化不良。

本实施例还提供一种导光板，如图4所示，导光板在与导光板的出光面相对的底面12上设置有：

采用注塑成型方式形成的微调网点13；

使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式形成的粗调网点14，粗调网点14的平均尺寸大于微调网点13的平均尺寸。

本发明实施例提供的导光板，其底面设置有注塑成型方式形成的微调网点，以及掺杂有蓝色染料的油墨印刷而成的粗调网点，微调网点是微调光作用，尺寸较小，可降低注塑成型过程中原材黄化程度，有效改善背光源的黄化不良，粗调网点中的蓝色染料使光经过时被染色，从而补偿因注塑过程中引起的黄化，可进一步改善背光源的黄化不良。粗调网点和微调网点混合搭配为了提升导光板出射光的均匀度以及亮度。

其中可选地，所述微调网点13采用射出成型方式形成。

本发明实施例提供的导光板，原材的黄化程度降低，同时出射光均匀，亮度高；而且，发明实施例提供的导光板，因粗调网点采用掺入蓝色染料的油墨印刷而成，光经过时发生波长蓝移，可补偿因注塑过程中引起的黄化，因而可从根本上解决背光源黄化不良的问题。

本实施例还提供一种背光模组，包括：本实施例任一项所述的导光板。

背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体。本发明实施例提供的背光模组，因采用了本实施例所述的导光板，出射光均匀，亮度高，解决了因原材黄化导致的背光源黄化不良的问题。所述背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。

本实施例还提供一种显示装置，包括：本发明实施例所述的背光模组。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种导光板的制备方法，其特征在于，包括：

采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板，所述底面与所述导光板的出光面相对；

在所述导光板的底面上，使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式制备粗调网点，所述粗调网点的平均尺寸大于所述微调网点的平均尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑成型方式，具体为：射出成型方式。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述采用注塑成型方式形成底面上带有微调网点的导光板时，使用的模具包括：钻石打点方式制作的导光板模仁。

4.一种导光板，其特征在于，所述导光板在与导光板的出光面相对的底面上设置有：

采用注塑成型方式形成的微调网点；

使用掺杂有蓝色染料的油墨，通过油墨印刷成型方式形成的粗调网点，所述粗调网点的平均尺寸大于所述微调网点的平均尺寸。

5.根据权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述微调网点采用射出成型方式形成。

6.一种背光模组，其特征在于，包括：权利要求4或5所述的导光板。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求6所述的背光模组。