CN113189693A - 一种导光板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光板，包括导光板本体，所述导光板本体在注塑成型过程中掺杂具有散射功能的透明颗粒材料，导光板本体具有一反射面，所述反射面的一侧设有通过印刷方式成形的导光网点，所述导光板本体反射面贴附有用于保护导光网点的透明保护膜，所述导光板本体设有全电介质反射膜、散光膜以及增光膜，所述增光膜、散光膜以及全电介质反射膜由上至下依次设置，所述导光板本体的前侧面与后侧面均贴附有透明的保护膜，而导光板本体的左侧面与右侧面均设有多个等间距分布的反射片，多个所述反射片沿导光板本体的宽度方向阵列分布，所述导光板本体底部设有便于加工定位的定位槽。

Description

一种导光板及其加工方法
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体为一种导光板及其加工方法。
背景技术
导光板是液晶显示器中一个必不可少的光学部件，光源经过导光板均照射在液晶显示器上，现在市场上为了追求液晶显示器的低功率，液晶显示器背光模组高辉度的提高，则需要对导光板技术做进一步的提高，然而现有技术中的背光模组导光板存在光的使用效率低，内部全反射效率低的问题，从而导致显示面板出现亮度低的问题，并且由于导光板本身较薄，当在加工过程中后者使用过程中只要导光板的一侧存在一点点的异物或者污渍时，会使得液晶显示器上出现白点，最终导致生产过程中不良率较高。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种导光板及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导光板，包括导光板本体，所述导光板本体在注塑成型过程中掺杂具有散射功能的透明颗粒材料，导光板本体具有一反射面，所述反射面的一侧设有通过印刷方式成形的导光网点；
所述导光板本体反射面贴附有用于保护导光网点的透明保护膜，所述导光板本体设有全电介质反射膜、散光膜以及增光膜，所述增光膜、散光膜以及全电介质反射膜由上至下依次设置；
所述导光板本体的前侧面与后侧面均贴附有透明的保护膜，而导光板本体的左侧面与右侧面均设有多个等间距分布的反射片，多个所述反射片沿导光板本体的宽度方向阵列分布；
所述导光板本体底部设有便于加工定位的定位槽。
一种导光板的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，设置自动送料机、机械手、注塑成型机、切割机、镀膜机以及丝网印刷机；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括甲基丙烯酸甲脂、保护膜、反射片、全电介质反射膜、散光膜以及增光膜；
步骤S3，将溶融状态下的甲基丙烯酸甲脂以高压的方式填充到注塑成型机中封闭的模具内进行注塑成型，并且注塑过程中往模具内部注入一种具有散射功能的透明颗粒材料；
步骤S4，利用丝网印刷机并通过网版印刷方式且采用特殊的油墨在导光板反射面上印制特定花纹以形成导光网点；
步骤S5，通过镀膜机将全电介质反射膜电镀在导光板的表面，同时将散光膜与增光膜贴附在导光板的表面；
步骤S6，将经所述步骤5加工后的导光板切割成单个导光板本体；
步骤S7，将多个反射片以线性阵列排布后通过胶粘方式固定在导光板本体的左侧面与右侧面；
步骤S8，将透明保护膜贴附在导光板本体的前侧面与后侧面上。
优选地，所述步骤S4中自动送料机将刚成型后的导光板运送到丝网印刷机，再由机械手将导光板移动到印刷工位上。
优选地，所述步骤S5中自动送料机将印刷后的导光板运送到镀膜机，再由机械手将导光板移动到镀膜工位上。
优选地，所述步骤S6中自动送料机将镀膜后的导光板运送到切割机，再由机械手将导光板移动到切割工位上。
优选地，所述步骤S7中的反射片通过人工方式粘贴在导光板本体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将溶融状态下的甲基丙烯酸甲脂以高压的方式填充到注塑成型机中封闭的模具内进行注塑成型，并且注塑过程中往模具内部注入一种具有散射功能的透明颗粒材料，自动送料机将刚成型后的导光板运送到丝网印刷机，再由机械手将导光板移动到印刷工位上，利用丝网印刷机并通过网版印刷方式且采用特殊的油墨在导光板反射面上印制特定花纹以形成导光网点，自动送料机将印刷后的导光板运送到镀膜机，再由机械手将导光板移动到镀膜工位上，通过镀膜机将全电介质反射膜电镀在导光板的表面，同时将散光膜与增光膜贴附在导光板的表面，自动送料机将镀膜后的导光板运送到切割机，再由机械手将导光板移动到切割工位上，加工后的导光板切割成单个导光板本体，自动化程度强，生产效率高，同时透明保护膜可有效避免导光板一侧出现异物或者污渍，反射片可将底部光源反射到导光板，从而提高导光板的反射效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明导光板本体的结构示意图；
图3为本发明导光板本体的另一种结构示意图；
图4为本发明反射片的结构示意图。
图中标号:
导光板本体1、反射面2、导光网点3、保护膜4、反射片5、定位槽6、增光膜7、散光膜8、全电介质反射膜9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供了一种导光板，包括导光板本体1，所述导光板本体1在注塑成型过程中掺杂具有散射功能的透明颗粒材料，导光板本体1具有一反射面2，所述反射面2的一侧设有通过印刷方式成形的导光网点3；
所述导光板本体1反射面2贴附有用于保护导光网点3的透明保护膜4，所述导光板本体1设有全电介质反射膜9、散光膜8以及增光膜7，所述增光膜7、散光膜8以及全电介质反射膜9由上至下依次设置；
所述导光板本体1的前侧面与后侧面均贴附有透明的保护膜4，而导光板本体1的左侧面与右侧面均设有多个等间距分布的反射片5，多个所述反射片5沿导光板本体1的宽度方向阵列分布；
所述导光板本体1底部设有便于加工定位的定位槽6。
一种用于权利要求1所述一种导光板的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，设置自动送料机、机械手、注塑成型机、切割机、镀膜机以及丝网印刷机；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括甲基丙烯酸甲脂、保护膜、反射片、全电介质反射膜、散光膜以及增光膜；
步骤S3，将溶融状态下的甲基丙烯酸甲脂以高压的方式填充到注塑成型机中封闭的模具内进行注塑成型，并且注塑过程中往模具内部注入一种具有散射功能的透明颗粒材料；
步骤S4，利用丝网印刷机并通过网版印刷方式且采用特殊的油墨在导光板反射面上印制特定花纹以形成导光网点；
步骤S5，通过镀膜机将全电介质反射膜电镀在导光板的表面，同时将散光膜与增光膜贴附在导光板的表面；
步骤S6，将经所述步骤5加工后的导光板切割成单个导光板本体；
步骤S7，将多个反射片以线性阵列排布后通过胶粘方式固定在导光板本体的左侧面与右侧面；
步骤S8，将透明保护膜贴附在导光板本体的前侧面与后侧面上。
所述步骤S4中自动送料机将刚成型后的导光板运送到丝网印刷机，再由机械手将导光板移动到印刷工位上。
所述步骤S5中自动送料机将印刷后的导光板运送到镀膜机，再由机械手将导光板移动到镀膜工位上。
所述步骤S6中自动送料机将镀膜后的导光板运送到切割机，再由机械手将导光板移动到切割工位上。
所述步骤S7中的反射片通过人工方式粘贴在导光板本体上。
将溶融状态下的甲基丙烯酸甲脂以高压的方式填充到注塑成型机中封闭的模具内进行注塑成型，并且注塑过程中往模具内部注入一种具有散射功能的透明颗粒材料，自动送料机将刚成型后的导光板运送到丝网印刷机，再由机械手将导光板移动到印刷工位上，利用丝网印刷机并通过网版印刷方式且采用特殊的油墨在导光板反射面上印制特定花纹以形成导光网点，自动送料机将印刷后的导光板运送到镀膜机，再由机械手将导光板移动到镀膜工位上，通过镀膜机将全电介质反射膜电镀在导光板的表面，同时将散光膜与增光膜贴附在导光板的表面，自动送料机将镀膜后的导光板运送到切割机，再由机械手将导光板移动到切割工位上，加工后的导光板切割成单个导光板本体，自动化程度强，生产效率高，同时透明保护膜可有效避免导光板一侧出现异物或者污渍，反射片可将底部光源反射到导光板，从而提高导光板的反射效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种导光板，其特征在于，包括导光板本体，所述导光板本体在注塑成型过程中掺杂具有散射功能的透明颗粒材料，导光板本体具有一反射面，所述反射面的一侧设有通过印刷方式成形的导光网点；
所述导光板本体反射面贴附有用于保护导光网点的透明保护膜，所述导光板本体设有全电介质反射膜、散光膜以及增光膜，所述增光膜、散光膜以及全电介质反射膜由上至下依次设置；
所述导光板本体的前侧面与后侧面均贴附有透明的保护膜，而导光板本体的左侧面与右侧面均设有多个等间距分布的反射片，多个所述反射片沿导光板本体的宽度方向阵列分布；
所述导光板本体底部设有便于加工定位的定位槽。
2.一种用于权利要求1所述一种导光板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，设置自动送料机、机械手、注塑成型机、切割机、镀膜机以及丝网印刷机；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括甲基丙烯酸甲脂、保护膜、反射片、全电介质反射膜、散光膜以及增光膜；
步骤S3，将溶融状态下的甲基丙烯酸甲脂以高压的方式填充到注塑成型机中封闭的模具内进行注塑成型，并且注塑过程中往模具内部注入一种具有散射功能的透明颗粒材料；
步骤S4，利用丝网印刷机并通过网版印刷方式且采用特殊的油墨在导光板反射面上印制特定花纹以形成导光网点；
步骤S5，通过镀膜机将全电介质反射膜电镀在导光板的表面，同时将散光膜与增光膜贴附在导光板的表面；
步骤S6，将经所述步骤5加工后的导光板切割成单个导光板本体；
步骤S7，将多个反射片以线性阵列排布后通过胶粘方式固定在导光板本体的左侧面与右侧面；
步骤S8，将透明保护膜贴附在导光板本体的前侧面与后侧面上。
3.根据权利要求2所述导光板加工方法，其特征在于，所述步骤S4中自动送料机将刚成型后的导光板运送到丝网印刷机，再由机械手将导光板移动到印刷工位上。
4.根据权利要求2所述导光板加工方法，其特征在于，所述步骤S5中自动送料机将印刷后的导光板运送到镀膜机，再由机械手将导光板移动到镀膜工位上。
5.根据权利要求2所述导光板加工方法，其特征在于，所述步骤S6中自动送料机将镀膜后的导光板运送到切割机，再由机械手将导光板移动到切割工位上。
6.根据权利要求2所述导光板加工方法，其特征在于，所述步骤S7中的反射片通过人工方式粘贴在导光板本体上。
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