CN101738676B - 导光板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导光板的制作方法。该方法包括下述步骤：以熔融树脂制成板状预成型体，冷却，制得预定尺寸的平板；于该平板表面形成液态光阻层；采用曝光装置对该光阻层曝光；移除未固化光阻，由此于该平板表面形成多个凸起状网点。该导光板制作方法无需配置大尺寸模具和射出成型设备，且形成的网点形状及尺寸可控，具有成本低、精度高、简单快捷等优点。

Description

导光板的制作方法

技术领域

本发明涉及导光板制作领域，尤其涉及一种大尺寸导光板的制作方法。

背景技术

随着平板液晶显示器的大型化发展，作为液晶显示器光源***重要组件的导光板已越来越受到重视。导光板表面通常设置有多个网点，用以破坏光束在导光板内部传输的全反射条件，且使光束散射从而提高出射光均匀性。导光板网点的制造方法主要有印刷式和非印刷式两种。

印刷式是指在以射出成型工艺制得的导光板的底面涂覆墨点以形成特定的出光孔。由于光线必须透过导光板才能接触出光孔，因而该种导光板中反射光线的强度较弱。并且，在印刷过程中易发生印刷油墨涂覆不均匀而影响光线的散射效果。

非印刷式是指以透明树脂为原料采用射出成型工艺制作，即在导光板的底面以切割或直接射出成型方式设置凹凸出光孔以达到扩散光线的目的。由于入射光线可直接与凹凸出光孔接触，因此反射的光线强度大于印刷式导光板。并且该制作方法不涉及印刷工艺，因而具有扩射效果优良、工艺简单的优点。但是，在射出成型时熔融树脂的粘度会影响导光板成品的均匀性。若熔融树脂在射出时粘度较高，则熔融树脂在传输到模腔四周前就固化，导致制得的导光板均匀性较差。此外，若采用射出成型制作大尺寸导光板需要对应的大尺寸模具和射出成型设备，无疑会提高生产成本。

因此，有必要提供一种导光板的制作方法，以降低成本和提高产品良率。

发明内容

以下以实施例为例说明一种工艺简单、成本低廉的导光板的制作方法。

该种导光板的制作方法包括下述步骤：以熔融树脂制成板状预成型体，冷却，制得预定尺寸的平板；于该平板表面形成液态光阻层；采用曝光装置对该光阻层曝光；移除未固化光阻，由此于该平板表面形成多个凸起状网点。

与现有技术相比，本技术方案的导光板的制作方法由于采用熔融法制成大尺寸的板状预成型体，不需配置大尺寸模具和射出成型设备，可大大降低生产成本，并且采用微影法形成网点，网点的形状及尺寸可控，具有精度高、简单快捷等优点，从而提高产品良率和生产效率。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的导光板的制作方法流程图。

图2是采用本技术方案实施例提供的导光板的制作方法熔融树脂、冷却制得平板的示意图。

图3是采用本技术方案实施例提供的导光板的制作方法于平板表面形成液态光阻层的示意图。

图4是采用本技术方案实施例提供的导光板制作方法对该液态光阻层曝光的示意图。

图5是图4所示液态光阻层经曝光后形成凸起状网点的示意图。

图6是采用本技术方案实施例提供的导光板制作方法制得的导光板的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本技术方案提供的导光板的制作方法进行详细说明。

参阅图1，本技术方案实施例提供的导光板制作方法包括以下步骤：

步骤1：以熔融树脂制成板状预成型体50，冷压，制得预定尺寸的平板100。

本实施例中，平板100经由以下方法获得。请参阅图2，首先需提供加工装置10。加工装置10包括工作台11、辊筒12、加热装置13和冷却装置14。工作台11具有用于承载树脂的承载面111，其用于承载树脂并将后续由树脂制成的预成型体传输至冷却装置14。辊筒12设于工作台11上方，其可在驱动器(图未示)的辅助下相对承载面111作升降运动，并于承载面111内来回滚动。加热装置13和冷却装置14设于承载面111下方，并紧邻承载面111。加热装置13用于将承载面111加热至树脂热变形温度以上热分解温度以下后保持恒温，以便于后续通过辊筒12滚压熔融树脂制作预成型体50。冷却装置14用于冷却预成型体50，以使其在常温下具有预定的尺寸和形状而制得平板100。

加工装置10的结构并不限于本实施例。加热装置13可不设于承载面111下方，而与辊筒12相连，用于加热辊筒至树脂的热分解温度以下热变形温度以上后并使其保持恒温。冷却装置14也可不设于工作台11内，其可设于工作台11上方，还可单独设置，如材料加工领域常用的兼具冷压及热压功能的平板压片机。对应地，加工装置10可以是材料领域采用的双辊开炼机。

所述树脂具有较高透光率，其材质可选自聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、非晶质环烯烃聚合物、聚丙烯或聚乙烯。其中，聚甲基丙烯酸酯可以是甲基丙烯酸甲酯分别与甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯共聚形成的共聚物。此外，该树脂可含有脱模剂、紫外线吸收剂、颜料或抗氧化剂等助剂，以利于后续制成的导光板具有较佳的光学性能。

其次，启动加热装置13，使承载面111的温度升至树脂的热变形温度以上热分解温度以下后保持恒温，并移动辊筒12至与树脂充分接触的位置并使其与承载面111的距离保持不变。优选地，所述温度为树脂熔融温度。此时，树脂将熔融，由此可利用辊筒12在平行于承载面111的平面内滚压熔融树脂，从而制得具有高平整度的板状预成型体50。

当利用双辊开炼机的双辊筒之间的剪切力熔融树脂时，可在获得树脂热融体后采用材料加工领域常用的平板压片机将其压成预定尺寸的板材，从而获得板状预成型体50。该压片操作的压力及时间视树脂性能而定。

最后，使用冷却装置14冷却预成型体50，使其冷却固化成型，由此制得具有预定尺寸的平板100。

步骤2，于平板100表面形成液态光阻层80。

请参见图3，可采用本领域常用的涂布法或喷射法将该液态光阻涂覆于平板100的表面。该液态光阻为有机透明负光阻剂，如主要成分为氯聚苯乙烯的光阻。本实施例中，先以本领域常用的喷射装置60将液态光阻喷射至平板100的表面，然后采用滚筒70在平行于该表面的平面内来回滚动，从而于该表面形成光阻层80。光阻层80的厚度视需制作的网点的厚度而定。

步骤3，采用曝光装置90对光阻层80曝光。

请一并参见图4及图5，本实施例中利用多个平行于光阻层80的曝光装置90对光阻层80进行曝光。

本实施例中，曝光装置90具有多个预定出光孔91和聚焦透镜92。各预定出光孔91呈阶梯状，其包括收容槽911和与收容槽911相通的通孔912。其中，收容槽911内收容有光源93。该光源93可以是紫外灯。通孔912内收容有聚焦透镜92。聚焦透镜92用于聚集自光源93发出的紫外线，以改变紫外线在光阻层80表面形成的光斑大小，从而精确控制后续形成的网点110的形状及尺寸。

将曝光装置90与光阻层80对准，此时，自光源93发出的紫外线透过聚焦透镜92后将在光阻层80表面形成光斑，与光斑对应的光阻80a将发生光敏固化反应。本实施例中，光阻层80由透明负光阻构成，因此被光线照射的部分光阻发生固化，形成多个与光斑尺寸及形状匹配的透明网点110，而未被光线照射的光阻80b不会交联固化。

除采用本实施例的曝光装置90外，还可采用常用的具有镂空图案的光罩，此时需采用额外的光源从光罩上方透过该镂空图案照射光阻以实现对光阻选择性地曝光。

为提高效率，可采用多个曝光装置90在光阻层80所平行的平面内同时对光阻层80曝光。各曝光装置90之间可形成大于零度小于180度的夹角以控制网点110于平板100表面的疏密度，并可通过开关光源93来使光阻层80指定位置处的光阻固化。此外，可通过调节聚焦镜92与光阻层80之间的距离来调节形成于光阻层80表面的光斑的大小从而调节后续形成的网点110的尺寸。还可将曝光装置90调整至与光阻层80所平行方向成一定夹角的位置以改变光斑的形状及尺寸进而改变网点110的形状及尺寸。

举例地，当采用一个与光阻层80成一定角度的曝光装置90时，可形成大小逐渐变大或变小，形状从圆逐渐变成椭圆的多个网点。当采用互成夹角的两个曝光装置90，且各曝光装置90与光阻层80均成一定角度时，则形成的网点的大小可由中间向两边逐渐变化，且其形状从圆逐渐变为椭圆。

步骤4，移除未固化光阻，由此制得导光板200。

请一并参阅图5及图6，由于未被光线照射的光阻80b不会交联固化，因此，采用与光阻层80对应的显影液将其洗去即可得到形成有多个凸起状网点110的导光板200。

本实施例的导光板制作方法采用熔融法制成大尺寸的板状预成型体，不需配置大尺寸模具和射出成型设备，可大大降低生产成本，并且采用微影法形成网点，网点的形状及尺寸可控，具有精度高、简单快捷等优点，从而提高产品良率和生产效率。

Claims (6)

1.一种导光板的制作方法，其包括下述步骤：

以熔融树脂制成板状预成型体，冷却，制得预定尺寸的平板；于该平板表面形成液态光阻层；

采用曝光装置对该光阻层曝光，该曝光装置具有多个预定出光孔和聚焦透镜，各预定出光孔呈阶梯状，包括收容槽和与收容槽相通的通孔，该收容槽内收容有光源，各聚焦透镜收容于各预定出光孔的通孔内，各聚焦透镜用于分别聚集自各光源发出的紫外线，该曝光装置透过该预定出光孔的光线固化光阻层；

移除未固化光阻，由此于该平板表面形成多个凸起状网点。

2.如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征是，该板状预成型体的制作包括以辊筒滚压熔融态树脂至板状。

3.如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征是，该板状预成型体的制作包括熔融树脂获得树脂热融体后将其压成板状。

4.如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征是，该形成液态光阻层包括以喷射法将该液态光阻喷射至该平板表面后采用滚筒将该液态光阻均匀涂布于该平板表面。

5.如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征是，该曝光装置与该平板表面成大于零度小于180度的夹角。

6.如权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征是，该曝光装置个数为多个，且各曝光装置互成夹角。

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