CN103726107A - 籽棉清理机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种籽棉清理机，属棉花加工机械。其特征是改变现有滚筒结构，机架结构，排列角度及转向，延长了清理长度，增设了分流辊，工艺调节板、侧部进风装置，以及根据设计和工艺及技术要求等，选装回收辊和刷棉辊，风机及送风管道、热风管网、风量调节装置等。集自控喂花，清理、烘干于一体，实现一次清花就可将籽棉中的大部分杂质清理干净，清理后的籽棉外观形态好，衣亏少、大大降低了棉结和索丝的产生，为后道工序提供更适宜加工的籽棉。本发明适用于机采棉，人工快摘棉、手摘棉及棉花副产品的清杂处理。在不改变现有滚筒的结构的情况下，只改变滚筒的排列角度及转向，也能达到一定的清理效果。

Description

籽棉清理机

技术领域

本发明属棉花加工机械，尤其涉及清理籽棉、皮棉、短绒及棉副产品中的杂质的清理机械。

背景技术

棉花加工时，在实现将棉籽与纤维分离之前，需进行籽棉预处理工作，将籽棉中的石块，砂砾，铃壳、棉杆、棉叶、尘土、***籽、僵瓣棉及异性纤维尽量清理干净，为后道工序提供适宜的籽棉，以保证加工质量。

现有的籽棉清理机多采用多个刺钉辊一个方向清理或使用含齿条辊的清理机进行籽棉预处理，由于滚筒结构为封闭式，转向相同，在籽棉清理过程中易出现反复清理形成的棉结，索丝、因滚简惯性离心力产生的气流会回吸现象使部分己经抛出的杂质又回到籽棉中来，造成清理效果差，衣亏大以及影响皮棉质量等。

现有的籽棉预处理工艺为：进花-气流提升分离-清理-烘干-气流提升分离-清理-烘干-清理等，在工艺安排、电耗、耗材、人工及劳动强度、***设备正常运转效率等方面存在较大的改进空间，以适应新产业化条件下的工艺及设备要求。

发明内容

本发明的目的是提出一种高效籽棉清理机，该机械改变了现有清花辊，回收辊和刷棉辊的结构及滚筒排列和转向，机架结构等，延长了清理长度并实现分流清花工艺，在热风管网及风量调节装置配合下，使得籽棉与杂质分离有充分的时间和适宜的清理温度，防止杂质重新回到籽棉中来，提高籽棉清理效果，减少衣亏，大大降低素丝和棉结的产生.可实现一次清理就能达到所需的籽棉清理效果.可大大降低加工成本和劳动强度，实现高效、低耗、优质、安全的产业目的。

为实现本发明的目的，提出的技术方案如下：

一种籽棉清理机，所述籽棉清理机包括：

机架(16)所述机架(16)作为各部件的支撑，有地脚螺栓(13)将其固定在机架支撑或地面上，其上部设有储棉箱(1)一对喂花辊(2)和一对分流辊(3)，在分流辊(3)的两侧设排尘引风管吸口(4)，在分流辊(3)的两侧及下部装多组清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)及与之相配置的排杂组合(9)，杂质导流板(10)、排杂绞龙或吸杂口(11)、工艺调节板(7、)限位档块(8)、淌棉板(14)、档风板(15)、出棉口或籽棉引风口(12)、机架(16)的进风口(23)以及辅助部分的风量调节装置(18)，风机进风口(19)、风机叶轮(20)、风机出风口(21)、热风管网(22)、风机电机(27)等；

一对喂花辊(2)位于储棉箱(1)的下面，与其下部的分流辊(喂花辊与分辊间距为12mm-40mm)(3)配合实现将储棉箱(1)里的籽棉均匀的分流供应给清花辊(分流辊与清花辊的间距为12mm-40mm)(5)；所述喂花辊(2)与分流辊(3)呈上下对称排列，转向相反；

所述清花辊(5)位于分流辊(3)的两侧及下部，转向与分流辊(3)相反，且与相邻的清花辊转向相反，在清花辊(5)的一端或两端设进风口(26)，并在其滚筒壁适当位置上设排风口(28)，清花辊(5)的进风口(26)与机架(16)的进风口(23)相对应，且清花辊进风口(26)的内壁与机架上进风口(23)外壁之间有一定的安全间隙，使之在运转中不会发生相互碰撞或摩擦现象；所述回收辊(17)位于每组清花辊(5)和刷棉辊(6)侧部的适当位置上，其结构与刷棉辊(6)和清花辊(5)相同(在滚筒的一端或两端设进风口，在滚筒壁的适当位置上设排风口)；所述工艺调节板(7)位于上一组清花机的下部；所述出棉口或籽棉引风口(12)位于清理机的下部；所述清理机的辅助部件位于清理机或其附近的适当位置上，与清理机配合可达到最佳的清理效果。

所述清花辊(5)或分流辊(3)，包括刺钉辊，齿条辊、刺条辊，叶片清花辊等，回收辊(17)与相邻的清花辊(5)转向相同与刷棉辊(6)转向相反，其目的是将清理的籽棉和回收的籽棉在一个刷棉辊(6)的高速转下，一起将籽棉刷下进入二次清理或下一道工序中；所述清花辊(5)回收辊(17)刷棉辊(6)呈相对对称，垂线或下(上)倾斜线排列。所述清花辊(5)，分流辊(3)回收辊(17)及刷棉辊(6)等，其滚筒壁上的刺钉，刺条、齿条、清花叶片、毛刷条、刷棉叶片及其变形形式等通过螺栓紧固，焊接、铆接、镶接及其它技术手段等将其紧固在滚筒壁上。

所述回收辊(17)和刷棉辊(6)为选装机件，可根据设计工艺及技术要求进行选装，当清花辊(5)为刺钉清花辊或叶片清花辊时，可省去该机件；当清花辊为齿条辊或刺条辊时(锯角≤60°)则在每组清花辊的最后一辊的连接处装刷棉辊(6)，在其侧部适当位置上装回收辊(17)；所述清花辊(5)与清花滚筒的间距为4mm-150mm(当清花辊为叶片清花辊时可选用最大尺寸)，清花辊(5)与回收辊(17)的间距为40mm-150mm为宜，清花辊(5)与刷棉辊(6)的间距为2mm-150mm，回收辊(17)与刷棉辊的间距2mm-150mm；多组清花辊(5)顺清理方向，其转速相等或呈增速倾向(后一辊较相邻前一辊增加1-20转／分且其直径相等)，以防止在清理过程中造成的机器堵塞现象，所述刷棉辊(6)为相邻清花辊(5)或回收辊(17)转速的1.2-2.2倍，(此转速是指清花辊，回收辊及刷棉辊在直径相同时的速度)。所述刷棉辊(6)，在其滚筒的一端或两端设进风口(26)，在其滚筒壁上毛刷条与毛刷条之间或刷棉叶片与刷棉叶片之间以及其变形形式的间隔处设置的排风口(28)，以及在排杂组合(9)的作用下，同时具备了刷棉和清理的双重功能。所述刷棉辊(6)也可使用密封式刷棉辊代替。

所述机架进风口(23)，安装固定于机架(16)的内侧，机架(16)上或机架(16)的外侧；所述机架进风口(23)与所对应的清花辊(5)，回收辊(17)及刷棉辊(6)的进风口(26)相接应，滚筒的内壁与机架进风口(23)的外壁有一定的安全间隙，使之在滚筒的旋转下，保证不发生机件碰撞而造成机件损坏现象。

所述排杂组合(9)位于清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)的顺籽棉清理方向外侧的适当位置上，与清花护板(29)位置相对，排杂组合(9)与滚筒的间距为2mm---150mm，其排列顺序为：以各滚筒轴心为圆心，顺清理方向，以圆心到刺钉，刺条、齿条、清花叶片、刷棉叶片或毛刷条等尖部另加2mm---150mm为半径的圆弧线或渐开(或渐缩，即在顺进棉方向起端应设置导流结构)线排列；所述排杂组合(9)是有一定间距的排杂棒，排杂刀，排杂板、弧形板或其组合及格条栅等构成，所述排杂棒或格条栅(应设置连接件或加强结构)，直径为4mm-65mm，其间距为4mm---60mm；排杂板或排杂刀或弧形板，其一端或两端设刀刃或折弯，其板材可通过机械加工或冲压成一定规格的排杂口或排杂网等；其间距4mm-30mm，板厚0.5mm---90mm，宽度为15mm-1000mm等；所述排杂棒，排杂刀、排杂板或弧形板的截面形状为空心，实心或空心及实心型材结构，或规则及不规则的异形型材结构等。

所述排杂组合(9)为整体式，组装式、散装式或分体组装式等，其材质为普通钢材，铝合金、不锈钢、镀锌钢材、精拔钢、带纹钢及复合材料等。

所述工艺调节板(7)，位于上清花部的刷棉辊(6)的下端，靠限位档块(8)的固定及其调节，完成一次清花或实现二次清花的目的。

所述淌棉板(14)位于刷棉辊(6)下部，靠档风板(15)的阻隔及刷棉辊(6)的抛射将籽棉及时刷下并在淌棉板(14)导流托附下，将籽棉落入出棉口或籽棉引风出口(12)进入下一工序或通过工艺调节板(7)配合进行二次清花。

所述排尘引风管吸口(4)，位于机架(16)的上方，其目的是将由滚筒排风口(28)排出的气流及从排杂组合(9)上抛出的轻杂等及时输出，排入到杂质沉降箱中。

所述排杂绞龙及吸杂口(11)，位于机架(16)上的滚筒的侧部或下部，其目的是将由排杂组合(9)排出的石块，砂砾、棉壳、棉杆、棉叶、***籽及尘土等及时的输送出机外。

所述清花护板(29)位于清花辊(5)的的一侧的适当位置上，其目的是防止上部排杂组合(9)排出的杂质因滚筒交线处形成的负压误将其带入下一滚筒表面和压缩清花滚筒侧部气流以提高滚筒在其交线及以下部位的冲刷力量进而提高清杂效果。

所述滚筒主轴(30)位于各滚筒的中心位置上，其主轴结构有实心轴，空心轴(一端或两端轴头部分为实心，中间部分为空心)及空心滚筒轴(一端或两端的轴头部分为空心或实心，中间为空心)，空心轴头部或实心与空心的结合支撑空隙部即为进风口(26)，在滚筒内壁上设气流导流板等，在滚筒轴壁上将刺钉，刺条、齿条、清花叶片、毛刷条、刷棉叶片及其变形形式等通过螺栓紧固，焊接、铆接、镶接及其它技术手段固定在轴壁上，并在其间隙或间隔处设滚筒排风口(28)等。

所述辅助各部件，是为达到清理机最佳的清理效果而设置的，通过强行输入适宜的温度和风量，在各组滚筒和排杂组合(9)的共同作用下，真正达到一次清理就可将籽棉中的大部分杂质清除干净的目的。所述风量调节装置(18)可根据设计工艺和技术要求，直接与机架进风口(23)相连接，实现各滚筒风量调节控制的目的，在滚筒转速较低的情况下，可不选用风量调节装置(18).

本发明适用于机采棉，人工快摘棉、手摘棉、皮棉、短绒及棉副产品的清杂处理。集烘干，清理于一体，根据籽棉的含杂情况选择合理的清花工艺，清理后的籽棉外观形态好，大大降低了因重复清理所形成的索丝和棉结。简化了工艺，降低了运行成本和操作强度，真正实现安全，高效、低耗、优质的产业目的。

附图说明

图1是本发明籽棉清理机(含回收辊)整体结构示意图；

图2是籽棉清理机整体结构示意图；

图3是籽棉清理机局部剖视图；

图4是籽棉清理机机架进风局部侧视图。

1.储棉箱                11排杂绞龙或吸杂口          21.风机出风口

2.喂花辊                12出棉口或籽棉引风口        22热风管网

3.分流辊                13.地脚螺栓                 23机架进风口

4.排尘引风管吸口        14.淌棉板                   24带轮

5.清花辊                15档风板                    25轴承

6.刷棉辊                16机架                      26清花、刷棉、回收辊进风口

7.工艺调节板            17回收辊                    27风机电机

8.限位挡块              18风量调节装置              28清花，刷棉、回收辊排风口

9.排杂组合              19风机进风口                29清花辊护板

10.杂质导流板           20风机叶轮                  30滚筒轴

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例和附图，对本发明进一步详细说明。

图1是本发明籽棉清理机(含回收辊)整体结构示意图，图2是本发明籽棉清理机整体结构示意图，图3是籽棉清理机局部剖视图，图4是籽棉清理机进风口局部侧视图。如图所示，本籽棉清理机包括机架(16)，机架(16)作为各个部件的支撑，其上装有旋转件(如清花辊)和诸多附属件等，通过地脚螺栓(13)将机架和机架支撑或地面连接固定，使籽棉清理机得以稳定工作。

机架(16)的上部设储棉箱(1)，其下部安装一对喂花辊(2)，在其两侧设排尘引风管吸口(4)，一对分流辊(3)安装在喂花辊的下部，与喂花辊(2)转向相反，其目的是在喂花辊(2)的配合下均匀的将储棉箱(1)内的籽棉握持分流给其下侧的清花辊(5)，且在分流的同时，与排杂组合(9)的配合作用下，开始进行籽棉的清理，清花辊(5)的转向与分流辊(3)的转向相反，速度又高出分流辊(3)许多，又具备气流冲刷功能，所以很容易将籽棉从分流辊(3)上钩拉冲刷下来，由于多组清花辊(5)的滚筒壁上设有排风口(28)与清花辊(5)的进风口(26)，机架(16)上的进风口(23)，以及与热风管网(22)风机进风口(19)等相通，使之具备更适宜的清理温度，风量及压力，且相邻两清花辊(5)的转向相反，后一辊较前一辊速度相等或增速1-20转／分，经过清花辊(5)的籽棉，除受到滚筒在惯性离心力的作用下钩拉抛射的同时，也要接受来自滚筒内部气流的冲刷，在排杂组合(9)的托附，摩擦、切割作用下，包裹在籽棉中的石块，砂砾、铃壳、棉杆、棉叶、***籽、尘土等，逐步得以清除。在每组清花辊(5)的下部设一个刷棉辊(6)(根据需要时安装)及在清花辊(5)的侧部安装一个回收辊(根据需要时安装)(17)，当籽棉经清花辊(5)移动到刷棉辊(6)处时，在其高速旋转下(直径相同的情况下，转速是清花辊的1.2-2.2倍)，顺清花方向，在档风板(15)的气流阻挡切割作用下将籽棉及时刷下抛出；与清花辊(5)配合的排杂组合(9)间距较大时，部分单粒籽棉或少量籽棉与杂质一起被排出，落到回收辊(17)上，回收辊的转向与清花辊转向相同，经其清理后移动到与刷棉辊交线处，由刷棉辊(6)刷下；刷下的回收的籽棉和清理的籽棉一起随刷棉辊(6)运动，在挡风板(15)处的气流阻挡切割作用下和工艺调节板(7)的导流作用下进入到下一组清花辊实施二次清花工艺或抛射到淌棉板(14)上，落入到籽棉出口或籽棉引风口(12)内，完成一次清花工艺。在清花过程中，由清花滚筒排出的气流和由排杂组合(9)排出的轻杂，由位于机架(16)上部的排尘引风管吸口(4)的引风作用，及时的输出机外落到沉降箱中；由排杂组合(9)排出的石块，砂砾、铃壳、棉杆、***籽、棉叶及尘土或其它杂质在杂质导流板(10)的导引托附下，落入排杂绞龙或系杂口(11)内，有其及时排出机外。由于排杂组合(9)相对的清花辊(5)的外侧装有清花护板(29)，可有效防止上一个清花辊排出的杂质落到下一滚筒的表面上，且清花护板(29)又具备压缩滚筒气流的作用，可有效提高在清花滚筒的交线及下部的一段距离的清杂效果。

图2是本发明籽棉清理机的整体结构示意图。如图所示，籽棉清理机的各旋转件和附件依次安装在机架(16)上，机架(16)由其下部的地脚螺栓(13)固定在机架连接件或地面上，使其保持稳定工作。本籽棉清理机有3套技术实施方案，即：1，本籽棉清理机中所有旋转件除喂花辊(2)和分流辊(3)外，所有滚筒均为密封清花辊(5)；2，本籽棉清理机中所有旋转件除喂花辊(2)和分流辊(3)外，所有滚筒均为本发明清花辊(5)；3，本籽棉清理机中所有旋转件除喂花辊(2)和分流辊(3)外，为本发明4组清花辊(5)与4个刷棉辊(6)配合来完成二次清花工艺。

籽棉由储棉箱(1)经喂花辊(2)输送和分流辊(3)的分流移动到密封式清花辊(5)上，由于刺钉式或叶片式清花滚筒因旋转形成的惯性离心力及滚筒表面形成的气流和排杂组合(9)的配合作用下，使籽棉托附在清花滚筒的外表面做相对移动，在刺钉或叶片滚筒的冲击及排杂组合(9)的托附，摩擦、切割作用下，使包裹或粘附在籽棉上的杂质抛向排杂组合(9)的外侧，由排杂绞龙或吸杂口(11)及位于机架(16)上的排尘引风管吸口(4)排出机外，由于相邻清花辊转向相反且后一辊较前辊速度相等或增速1-20转／分(直径且相等)，实现正反连续增速清理，使包裹在籽棉里的杂质无处可藏，迫使杂质与之分离，当输送到每组最后一辊时，在挡风板(15)的阻挡切割气流的作用下，使籽棉抛到淌棉板(14)上，落入籽棉出口或籽棉引风口(12)内，进入下一工序。根据籽棉的含杂情况，对工艺调节板(7)进行调节，实现一次清花或二次清花工艺目的。

籽棉由储棉箱(1)经喂花辊(2)输送和分流辊(3)的分流移动到有进排风装置的清花辊(5)上，由于清花辊(5)的滚筒壁上的排风口(28)，一端或两端的进风口(26)与辅助清理部的各机件相连接，使籽棉清理机的内部具备了更适宜的清花温度，风量和压力，移动到清花辊(5)上的籽棉随清花辊(5)一起向前运动到排杂组合(9)处时，使得经分流后较少量的籽棉受到来自滚筒内部气流的冲刷力量，滚筒的惯性离心力及与排杂组合(9)配合形成的切割力量等，与籽棉连接力量较弱的杂质被迫与之分离，在多组清花滚筒连续正反反复等速或增速清理下，籽棉中的大部分杂质得以清理干净，在每组最后一个清花辊(5)旁的挡风板(15)的阻挡及气流切割作用下，抛射到淌棉板(14)上，经出棉口或籽棉引风口(12)排出进入下一工序，对于含杂较大的籽棉，需要进行二次清花才能达到质量要求的，可通过工艺调节板(7)的调节，实现二次清花工艺。由清花滚筒排出的气流杂质和排杂组合(9)排出的杂质由排尘引风管吸口(4)和排杂绞龙或吸杂口(11)排出机外。

籽棉由储棉箱(1)经喂花辊(2)喂花，分流辊(3)的分流将籽棉输送到有进排风装置的清花辊(5)上，因清花辊(5)，回收辊(17)及刷棉辊(6)上的进风口(26)及排风口(28)与辅助清理部的各机件相连接，使得籽棉清理机的内部具备了更适宜的清花温度，风量和压力，使得籽棉在运动清理过程中，受到来自清花辊(5)回收辊(17)及刷棉辊(6)等滚筒内部气流的冲刷力，各滚筒的惯性离心力以及与排杂组合(9)配合之下形成的切割力等，使得籽棉在其综合力量的作用下，实现籽棉与杂质的有效分离，根据籽棉含杂情况，选择合理的清花工艺，排出的杂质和气流由排尘引风管吸口(4)和排杂绞龙或吸杂口(11)及时排出机外，杂质中的有效籽棉被回收辊(17)收回由刷棉辊(6)刷下带入下一工序。

由于本发明籽棉清理机集清理，烘干于一体，在清理杂质的同时，兼顾原棉品质不受损伤，采用分流清花和工艺调节，既能保证清花质量，又可在提高轧花产量的情况下，确保籽棉清理质量不受影响。由于不断的对籽棉预处理及后序工艺及技术的深层挖掘，在技术层面上确保了棉花加工质量，为棉纺企业提供优质原棉产品。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种籽棉清理机，其特征在于，所述籽棉清理机包括：机架(16)，喂花分流，清理回收，刷棉清理，辅助部件等构成；所述机架(16)，作为各机件的支撑并通过地脚螺栓(13)固定在机架支撑或地面上，在机架(16)上依次设有：储棉箱(1)，一对喂花辊(2)、一对分流辊(3)、两个排尘引风管吸口(4)、多组清花辊(5)、多组排杂组合(9)、多个清花护板(29)、多个回收辊(根据需要时安装)(17)、多个刷棉辊(根据需要时安装)(6)、一个或多个机架进风口(23)、多个排杂绞龙或吸杂口(11)、两个工艺调节板(7)、4个限位挡块(8)、多个杂质导流板(10)、4个淌棉板(14)、4个档风板(15)、1个出棉口或籽棉引风口(12)等；所述辅助部件(根据设计工艺和技术要求进行配置)包括：风量调节装置(根据技术要求可直接与机架进风口(23)相连接)(18)，风机进风口(19)、风机叶轮(20)、风机出风口(21)、热风管网(22)、风机电机(27)等；所述一对分流辊(3)，安装在一对喂花辊(2)的下方，其特征在于，所述分流辊(3)与相对应的喂花辊(2)的转向相反，其目的是在喂花辊(2)的配合下将储棉箱(1)内的籽棉均匀分流给位于分流辊(3)两侧的清花辊(5)，使其进行分流清理；

所述多组清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)，位于分流辊(3)的两侧，其特征在于，所述相邻两辊转向相反，呈相对对称，垂线或下(上)倾斜线依次排列，刷棉辊(根据需要时安装)(6)位于清花方向的最后位置，其目的是及时将清花辊(5)(或回收辊(17))上的籽棉)刷下进行清理并抛向下一组清花或下一道工序；在清花辊(5)或回收辊(17)及刷棉辊(6)的一端或两端设进风口(26)，在其辊筒壁上设排风口(28)；

所述机架(16)，其特征在于，在机架(16)的一端或两端设一个或多个进风口(根据技术要求可直接与风量调节装置(18)相连接)(23)，进风口(23)与多组滚筒的进风口(26)相对应，并有一定的安全间隙；且滚筒的排风口(28)与滚筒进风口(26)，机架进风口(23)热风管网(22)和风机进风口(22或19可根据设计工艺及技术要求选配)(19)相通；

所述工艺调节板(7)位于刷棉辊(6)的下方，其特征在于，可根据清花工艺及技术要求，通过其调节可完成一次清花或实现二次清花的目的；

所述滚筒主轴(30)，位于清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)的中心位置，其特征在于，所述主轴(30)包括：实心轴，空心轴(一端或两端为实心或空心，中间空心)及空心滚筒轴(一端或两端为空心或实心)，在空心轴的一端或两端设进风口(26)，在内壁设导流螺旋板，在轴壁上的刺钉，齿条、刺条、叶片、毛刷条及刷棉叶板等间隔或间隙处设排风口(28)，并将刺钉，齿条、刺条、叶片、毛刷条、刷棉叶板等采用螺栓紧固，焊接、铆接、镶接及其它技术手段等方式固定在空心轴或滚筒轴壁上等。

2.根据权利要求1所述的籽棉清理机，其特征在于，所述分流辊(3)，清花辊(5)、回收辊(17)包括刺钉辊，齿条辊、刺条辊、叶片板式清花辊等；所述进风口(26)位于清花辊(5)，回收辊(17)等滚筒的一端或两端，所述排风口(28)位于清花辊(5)或回收辊(17)的滚筒壁上的刺钉，齿条或刺条及叶片的间隔或间隙处，所述刷棉辊(6)包括毛刷条式或刷棉板式及其变形形式的刷棉辊等；所述刷棉辊(6)的进风口(26)位于滚筒的一端或两端，所述刷棉辊(6)的排风口(28)位于刷棉辊(6)滚筒壁上毛刷条与毛刷条之间的间隔处或刷棉叶板与刷棉叶板之间的间隔处及其变形形式的间隔处等；所述分流辊(3)，清花辊(5)、回收辊(17)、刷棉辊(6)等，其特征在于，所述滚筒壁上的刺钉，齿条、刺条、叶片、毛刷条及刷棉叶板等，通过螺栓紧固，焊接、铆接、镶接及其它技术手段固定在滚筒壁上。

3.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，分流辊(3)与喂花辊(2)间距为12mm-40mm，分流辊(3)与清花辊(5)间距为12mm-40mm，清花辊(5)与清花辊(5)间距为4mm-150mm，清花辊与回收辊(17)间距为40mm---150mm为宜，且随进棉方向，滚筒的转速为后一辊较前一辊呈等速或增速倾向(直径相同增加1-20转／分)等，以防止机械堵塞；所述刷棉辊(6)的转速为相邻清花辊(或回收辊(17))(5)转速的1.2-2.2倍(此数据为其滚筒直径相等情况下的转速)。所述刷棉辊(6)与清花辊(5)或回收辊(17)等，其间距为2mm---150mm。

4.根据权利要求3所述的籽棉清理机，其特征在于，对于长度大于1.5米的清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)等，可根据设计工艺和技术要求，在其滚筒两端设进风口(26)，(一端设进风口时不需要在其中部设置隔板)，在其滚筒内壁的中间位置设置隔板，以防止因两端进风而产生的复杂气流影响清理效果；对于长度在1.0米及其以下尺寸且直径尺寸较大时，可仅设一端进风口(26)，且将清花辊(5)，回收辊(17)、刷棉辊(6)等轴承及支撑位置设于机架(16)的一端，可通过延长主轴(或将主轴的一端仅与靠近机架的滚筒端部紧固在一起)(30)和机架(16)来实现等。

5.根据权利要求4所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂组合(9)，是有一定间距的排杂棒，排杂刀、排杂板、弧形板、或其组合或格条栅等组成，其尺寸与机型，材质、强度、塑性、成本及技术要求有关；所述排杂棒或格条栅(其应设连接及加强结构)，其直径为4mm---65mm，其间距为4mm-60mm，所述排杂刀，排杂板、弧形板等，其一侧或两侧设有刀刃，或一侧和两侧进行折弯，其宽度为15mm---1000mm，其间距为4mm---30mm厚度为0.5mm---90mm；所述排杂棒，排杂刀、排杂板及弧形板，其截面形状为实心，空心型材结构及规则或不规则异形型材结构等，所述排杂板或弧形板可通过机械加工或冲压成一定规格图形结构的板材。

6.根据权利要求5所述的籽棉清理机，其特征在于，所述分流辊(3)，清花辊(5)、回收辊(17)、刷棉辊(6)与排杂组合(9)的间距为以各滚筒轴心为圆心，在与滚筒外壁上的刺钉，刺条、齿条、叶片及刷棉板或毛刷条等尖顶距离另加2mm-150mm为半径，呈圆弧线或渐开(或渐缩)线排列。

7.根据权利要求6所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂组合(9)为整体式，组装式、散装式、分体组装式等；其材质为普通钢材，铝合金、镀锌材料、不锈钢、精拔钢、带纹钢及复合材料等。

8.根据权利要求7所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清理机，为整体式，组装式、积木拼装式等。

9.根据权利要求8所述的籽棉清理机，其特征在于，所述机架进风口(23)安装固定在机架(16)的内侧，机架(16)上和机架(16)的外侧，且所述进风口(23)与各滚筒的进风口(26)相对接安装，因其保持有一定的安全间隙，在各滚筒旋转下，可保证与机架进风口(23)不产生碰撞或摩擦现象，使之正常工作。

10.根据权利要求9所述的籽棉清理机，其特征在于，所述刷棉辊(6)安装在每组清花辊(5)的后一滚筒的结合处，可实现含进排风装置(滚筒的一端或两端设进风口(26)，滚筒壁的适当位置上设排风口(28))的刷棉辊和密封式刷棉辊的互换工艺。

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