CN206576263U - 一种饲料加工用旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料加工用旋转分配器，包括相连接的上壳体和下壳体、驱动部件和进料管，驱动部件包括驱动电机和转动轴，上壳体的顶部设有入料口，下壳体的下端设有至少三个出料口，进料管的进料一侧与转动轴固定连接，出料一侧随转动轴转动可与出料口对应配合。入料口处设有除尘部件Ⅰ，包括风机、分别与入料管道相连通的输风管道和输尘管道Ⅰ、袋式除尘器。出料口处分别设有除尘部件Ⅱ，包括除尘罐、除尘管路Ⅱ、气源和粉尘收集装置。通过除尘部件Ⅰ和除尘部件Ⅱ，能分别在旋转分配器的入料口和出料口处进行除尘处理，降低饲料中的粉尘含量，提升饲料品质，并减少粉尘污染。本实用新型结构简单，操作方便，除尘效果显著，值得推广。

Description

一种饲料加工用旋转分配器

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种饲料加工用旋转分配器。

背景技术

饲料旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，饲料行业理想的配套装备。在饲料生产过程中，往往需要将物料投入到粉碎机的粉碎室中粉碎，粉碎饲料会形成大量的粉尘，造成粉尘污染，影响生产工作环境，另外生产的饲料产品中粉尘较多，也会影响饲料的品质。因此在饲料加工过程中，如何有效除尘是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种饲料加工用旋转分配器，能够有效清除饲料加工过程中产生的粉尘，提高饲料品质，降低粉尘污染。

本实用新型的技术方案为：一种饲料加工用旋转分配器，包括相互连接的上壳体和下壳体、驱动部件和进料管，进料管的上端设置有入料管道，所述驱动部件包括驱动电机和转动轴，所述上壳体的顶部设置有入料口，下壳体的下端设置有至少三个出料口，所述进料管折弯设置，所述进料管的进料一侧与转动轴固定连接，出料一侧随转动轴转动可与所述出料口对应配合，所述入料管道上连接有除尘部件Ⅰ，所述出料口处分别设置有除尘部件Ⅱ。

上述除尘部件Ⅰ包括风机、分别与入料管道相连通的输风管道和输尘管道Ⅰ、袋式除尘器，所述输风管道和输尘管道Ⅰ分别设置在入料管道的左右两侧，所述输风管道与入料管道垂直设置，所述输尘管道Ⅰ向下倾斜设置，并与袋式除尘器相连通，所述入料管道与输风管道相对的一侧设置有通尘孔，所述通尘孔上设置有隔离网。通过该设计，风机产生的气流将饲料吹向隔离网，在隔离网的作用下，饲料无法通过，沿入料管道向下传输，带有粉尘的气体进入除尘器，进而实现对饲料的除尘。

上述输尘管道Ⅰ的轴线与水平方向的夹角为10°~15°。通过该设计，便于将粉尘及气体快速传输至袋式除尘器中。

上述隔离网采用耐酸耐腐蚀性的锦纶布，所述隔离网的目数设置为20目~50目。通过该设计，饲料无法通过隔离网，沿入料管道向下传输，仅有带有粉尘的气体通过，实现饲料与粉尘的分离，进而进一步实现对饲料的除尘。

上述除尘部件Ⅱ包括除尘罐、除尘管路Ⅱ、气源和粉尘收集装置，所述除尘罐的上端设置有通气孔、下端设置有饲料出口，所述除尘管路Ⅱ的一端与通气孔相连通，另一端与粉尘收集装置相连通，所述气源通过输气管道与除尘管路相连通。

上述输气管道向下倾斜设置，所述输气管道的轴线与水平方向的夹角为35°~45°。通过该设计，启动气源向输气管道中输入压缩气体，气流带走除尘管路Ⅱ中的气体，使其内部形成负压，进而将出料口处的粉尘吸入，进一步带入粉尘收集装置内部。

上述粉尘收集装置内设置有水，所述除尘管路Ⅱ的出料端处设置有扩张段，所述扩张段设置为倒置的漏斗式结构。通过该设计，可使得被收集的粉尘均匀落入粉尘收集装置内并沉积，实现对粉尘的收集处理。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置除尘部件Ⅰ，能够在入料管道处对饲料进行除尘，减少粉尘含量，提升饲料品质，降低粉尘污染，并且在本实用新型中，通过设置风机与隔离网，能够实现饲料与粉尘的分离，带有粉尘的气体进入除尘器，饲料沿入料管道向下传输，除尘效率高，操作方便；2、通过设计除尘部件Ⅱ，能够进一步对出料口处的饲料进行二次除尘，除尘效果加强，在本实用新型中，通过利用气源喷出高压气体带走除尘管路Ⅱ中的气体，在除尘管路中形成负压，将饲料中的粉尘吸入，进而传输至粉尘收集装置，降低了饲料中的粉尘含量，减少了粉尘污染；3、本实用新型结构简单，操作方便，除尘效果显著，提升了饲料品质，改善了工人的工作环境，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为风机，2为输风管道，3为隔离网，4为输尘管道Ⅰ，5为袋式除尘器，6为入料口，7为上壳体，8为出料口，9为通气口，10为除尘罐，11为除尘管路Ⅱ，12为输气管道，13为气源，14为扩张段，15为粉尘收集装置，16为饲料出口，17为驱动电机，18为出料口，19为下壳体，20为转动轴，21为夹角α，22为夹角β，23为进料管。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种饲料加工用旋转分配器，包括相连接的上壳体7和下壳体19、驱动部件和进料管，所述进料管的上端设置有入料管道23，驱动部件包括驱动电机17和转动轴20，上壳体7的顶部设置有入料口6，下壳体19的下端设置有至少三个出料口8，进料管折弯设置，进料管的进料一侧与转动轴固定连接，出料一侧随转动轴20转动可与所述出料口对应配合，入料管道23上连接有除尘部件Ⅰ，出料口8处分别设置有除尘部件Ⅱ。

其中，除尘部件Ⅰ包括风机、分别与入料管道23相连通的输风管道2和输尘管道Ⅰ4、袋式除尘器5，所述输风管道2和输尘管道Ⅰ4分别设置在入料管道23的左右两侧，输风管道2与入料管道23垂直设置，输尘管道Ⅰ4的轴线与水平方向的夹角α21为10°~15°。输尘管道Ⅰ4向下倾斜设置，并与袋式除尘器5相连通，入料管道23与输风管道2相对的一侧设置有通尘孔，通尘孔上设置有隔离网3。隔离网3采用耐酸耐腐蚀性的锦纶布，所述隔离网3的目数设置为20目~50目。通过设置风机1与隔离网3，风机1产生的气流将饲料吹向隔离网3，在隔离网3的作用下，饲料无法通过，沿入料管道23向下传输，带有粉尘的气体进入除尘器5，进而实现饲料与粉尘的分离和除尘，除尘效率高，操作方便。

除尘部件Ⅱ包括除尘罐10、除尘管路Ⅱ11、气源13和粉尘收集装置15，所述除尘罐10的上端设置有通气孔9、下端设置有饲料出口16，所述除尘管路Ⅱ11的一端与通气孔9相连通，另一端与粉尘收集装置15相连通，所述气源13通过输气管道12与除尘管路Ⅱ11相连通。输气管道12向下倾斜设置，所述输气管道12的轴线与水平方向的夹角β22为35°~45°。粉尘收集装置15内设置有水，所述除尘管路Ⅱ11的出料端处设置有扩张段14，所述扩张段14设置为倒置的漏斗式结构。通过该设计，启动气源13向输气管道12中输入压缩气体，气流带走除尘管路Ⅱ11中的气体，使其内部形成负压，进而将出料口处的粉尘吸入，进一步带入粉尘收集装置15内部的水中，进而实现粉尘的沉积和收集。

本实用新型中，通过除尘部件Ⅰ和除尘部件Ⅱ，能分别在旋转分配器的入料口6和出料口8处进行除尘处理，降低饲料中的粉尘含量，提升饲料品质，并减少粉尘污染。本实用新型结构简单，操作方便，除尘效果显著，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料加工用旋转分配器，包括相互连接的上壳体和下壳体、驱动部件和进料管，所述进料管的上方设置有入料管道，所述驱动部件包括驱动电机和转动轴，所述上壳体的顶部设置有入料口，下壳体的下端设置有至少三个出料口，所述进料管折弯设置，所述进料管的进料一侧与转动轴固定连接，出料一侧随转动轴转动可与所述出料口对应配合，其特征在于：所述入料管道上连接有除尘部件Ⅰ，所述出料口处分别设置有除尘部件Ⅱ。

2.如权利要求1所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于：所述除尘部件Ⅰ包括风机、分别与入料管道相连通的输风管道和输尘管道Ⅰ、袋式除尘器，所述输风管道和输尘管道Ⅰ分别设置在入料管道的左右两侧，所述输风管道与入料管道垂直设置，所述输尘管道Ⅰ向下倾斜设置，并与袋式除尘器相连通，所述入料管道与输风管道相对的一侧设置有通尘孔，所述通尘孔上设置有隔离网。

3.如权利要求2所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于：所述输尘管道Ⅰ的轴线与水平方向的夹角为10°~15°。

4.如权利要求3所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于：所述隔离网采用耐酸耐腐蚀性的锦纶布，所述隔离网的目数设置为20目~50目。

5.如权利要求1或2或3或4所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于：所述除尘部件Ⅱ包括除尘罐、除尘管路Ⅱ、气源和粉尘收集装置，所述除尘罐的上端设置有通气孔、下端设置有饲料出口，所述除尘管路Ⅱ的一端与通气孔相连通，另一端与粉尘收集装置相连通，所述气源通过输气管道与除尘管路Ⅱ相连通。

6.如权利要求5所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于：所述输气管道向下倾斜设置，所述输气管道的轴线与水平方向的夹角为35°~45°。

7.如权利要求6所述的饲料加工用旋转分配器，其特征在于：所述粉尘收集装置内设置有水，所述除尘管路Ⅱ的出料端处设置有扩张段，所述扩张段设置为倒置的漏斗式结构。