CN103723515A - 一种软排线搬移机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软排线搬移机构,包括支架和后板,其特征在于:还包括搬移气缸、滑台气缸、夹持气缸、夹爪和载板,在支架的顶部设置有后板,在后板前端设置有搬移气缸,在搬移气缸的移动台上设置有滑台气缸,在滑台气缸的活动板底部设置有夹持气缸,所述夹持气缸与夹爪连接,控制夹爪夹持载板,在载板上设置有放置线束的长条形开槽。本发明解决了软排线搬运时,采用人工方式搬移,软排线板容易倾斜导致线束掉落,且与其它设备不能较好的对接,影响整个线束的加工,耽误了加工时间,降低了加工效率的问题,提供了一种结构简单,使用方便,能够快速平稳移动软排线板的软排线搬移机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种移动机构,特别是涉及一种软排线搬移机构。
背景技术
目前软排线搬运时,采用人工方式搬移,软排线板容易倾斜导致线束掉落,同时人工方式移动,与其它设备不能较好的对接,影响整个线束的加工,耽误了加工时间,降低了加工效率。
发明内容
为了解决现有技术中软排线搬运时,采用人工方式搬移,软排线板容易倾斜导致线束掉落,且与其它设备不能较好的对接,影响整个线束的加工,耽误了加工时间,降低了加工效率的问题,本发明提供了一种结构简单,使用方便,能够快速平稳移动软排线板的软排线搬移机构。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种软排线搬移机构,包括支架和后板,其特征在于:还包括搬移气缸、滑台气缸、夹持气缸、夹爪和载板,在支架的顶部设置有后板,在后板前端设置有搬移气缸,在搬移气缸的移动台上设置有滑台气缸,在滑台气缸的活动板底部设置有夹持气缸,所述夹持气缸与夹爪连接,控制夹爪夹持载板,在载板上设置有放置线束的长条形开槽。
前述的一种软排线搬移机构,其特征在于:所述夹持气缸两侧对称设置有两个夹爪。
前述的一种软排线搬移机构,其特征在于:在夹爪上设置有用于夹持载板侧边的夹持槽。
本发明的有益效果是:本发明软排线搬移机构,在后板前端设置有搬移气缸,在搬移气缸的移动台上设置有滑台气缸,在滑台气缸的活动板底部设置有夹持气缸,夹持气缸与夹爪连接,本发明搬移气缸带动软排线板(载板)向一侧移动,然后滑台气缸带动夹持气缸向下移动,并利用夹持气缸控制夹爪夹持前部设备上的软排线板,然后滑台气缸带动夹持气缸向上移动,搬移气缸再带动软排线板向另一侧移动,再利用滑台气缸带动夹持气缸向下移动,夹持气缸控制夹爪打开,将软排线板放置在后部设备上进行加工。本发明搬移速度快,效率高,搬移过程稳定,提高了加工过程的安全性。
附图说明
图1是本发明软排线搬移机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示,一种软排线搬移机构,包括支架1、后板2、搬移气缸3、滑台气缸4、夹持气缸5、夹爪6和载板7,在支架1的顶部设置有后板2,在后板2前端设置有搬移气缸3,在搬移气缸3的移动台8上设置有滑台气缸4,在滑台气缸4的活动板9底部设置有夹持气缸5,所述夹持气缸5两侧对称设置有两个夹爪6,在夹爪6上设置有用于夹持载板7侧边的夹持槽10,夹持气缸5能够控制夹爪6夹持载板,在载板7上设置有放置线束的长条形开槽11。
本发明软排线搬移机构,在后板2前端设置有搬移气缸3,在搬移气缸3的移动台8上设置有滑台气缸4,在滑台气缸4的活动板9底部设置有夹持气缸5,所述夹持气缸5两侧对称设置有两个夹爪6,本发明搬移气缸3带动软排线板向一侧移动,然后滑台气缸4带动夹持气缸5向下移动,并利用夹持气缸5控制夹爪6夹持前部设备上的软排线板(载板),然后滑台气缸4带动夹持气缸5向上移动,搬移气缸3再带动软排线板向另一侧移动,再利用滑台气缸4带动夹持气缸5向下移动,夹持气缸5控制夹爪6打开,将软排线板放置在后部设备上进行加工。本发明搬移速度快,效率高,搬移过程稳定,提高了加工过程的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种软排线搬移机构,包括支架和后板,其特征在于:还包括搬移气缸、滑台气缸、夹持气缸、夹爪和载板,在支架的顶部设置有后板,在后板前端设置有搬移气缸,在搬移气缸的移动台上设置有滑台气缸,在滑台气缸的活动板底部设置有夹持气缸,所述夹持气缸与夹爪连接,控制夹爪夹持载板,在载板上设置有放置线束的长条形开槽。
2.根据权利要求1所述的一种软排线搬移机构,其特征在于:所述夹持气缸两侧对称设置有两个夹爪。
3.根据权利要求2所述的一种软排线搬移机构,其特征在于:在夹爪上设置有用于夹持载板侧边的夹持槽。
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