CN103722021A - 一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法 - Google Patents

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Abstract

一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，属于中厚板轧制领域。具体工艺参数为：普通强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。优点在于，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯。

Description

一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法
技术领域
本发明属于中厚板轧制领域，特别是涉及一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯的目的。 
背景技术
轧制镰刀弯是困扰中厚板轧制的一个普遍问题，精轧末道次是钢板整个压下规程的最后一道，此时轧制长度达到最长，微小的轧制参数偏差就会造成钢板变形不均匀，从而产生镰刀弯，甚至发生甩弯、改轧等事故。目前国内中厚板厂在钢板的横向尺寸控制上还停留在手动控制的水平上，操作人员往往根据经验调整两侧辊缝差来实现侧弯的调整，控制效果差，如何将经验操作进行转化，通过精轧阶段末道次轧制力的控制，并分品种（强度级别）控制终轧道次轧制参数，有效控制钢板甩弯，提高精轧机输出板形的平直度是本发明主要解决的问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，根据钢板屈服强度设定终轧道次轧制力，来控制轧机两侧辊缝偏差及钢板的板凸度。轧机两侧辊缝差即钢板两侧厚度差，钢板板凸度为钢板中部厚度-边部厚度，如附图1所示，钢板两侧厚度差=|h1-h2|；板凸度=h-(h1+h2)/2。 
根据现场生产试验，板凸度在0.1-0.2mm之间，钢板厚度差在0-0.05mm之间，钢板板形最易得到控制，可以有效的避免轧制甩弯，具体工艺步骤如下： 
普通强度钢板（船板、低合金类，屈服强度200-450MPa）：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN。 
高强度钢板（管线钢、高强钢类，屈服强度450-700MPa）：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。 
通过针对不同级别与宽度的钢板，设定相应精轧阶段扭矩来实现对末道次轧制力的控制，使板凸度与钢板两侧厚度差在合理范围内，可以有效的控制轧制镰刀弯的产生，此项方法目前在首秦公司4300mm宽厚板轧制得到广泛应用，效果良好。 
附图说明
图1为板凸度示意图。 
图2为按照本发明内容设定轧制参数钢板轧后平直照片。 
具体实施方式
实施例1、18mm Q345B，屈服强度387MPa，钢板宽度2742mm 
实施例2、21mmX70，屈服强度545MPa，钢板宽度3232mm 
Figure 2013107337064100002DEST_PATH_IMAGE002
实施例3、35mm A36，屈服强度432MPa，钢板宽度3550mm 
实施例4、42mm Q550D，屈服强度621MPa，钢板宽度2500mm 
实施例5、50mmD32，屈服强度383MPa，钢板宽度3832mm 
Figure DEST_PATH_IMAGE005

Claims (3)

1.一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：
普通强度钢板：宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；
高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的普通强度钢板是指船板、低合金钢，屈服强度为200-450MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高强度钢板是指管线钢、高强钢，其屈服强度为450-700MPa。
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