CN103708429A - 一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60g、铬盐5.20~11.50g、碳质还原剂1.90g~7.40g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。本方法具有反应温度低、反应时间短、工艺简单、生产成本低等特点,适合工业化生产纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
Description
技术领域
本发明提供了一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,属于无机非金属材料制备技术领域。
背景技术
过渡族金属氮化物氮化钒具有较高的热、化学稳定性和较强的机械性能,广泛应用于切削刀具、磨具和结构材料。此外,氮化钒也是一种良好的催化剂,具有较高的催化活性、选择性、良好的稳定性和抗中毒性能。细粒度氮化钒能有效提高催化活性,改善结构材料的韧性。
过渡族金属氮化物氮化铬具有较高的熔点、硬度和高温强度,以及良好的导热和导电性能。氮化铬具有良好的物理和机械性能,被认为是比目前应用较广的氮化钛更好的耐磨材料,并且已经成功应用于活塞环的保护涂层上。氮化铬膜具有硬度高、附着性好、颗粒致密、耐腐蚀等一系列优良性能。与其它陶瓷膜相比,氮化铬膜在实际应用中具有更好的耐热性。在各种氮化物陶瓷中,氮化铬陶瓷由于其高硬度、热稳定性能好、适当的热导率而备受关注。而且氮化铬是氮化物中唯一具有反铁磁性的材料。氮化铬在封装材料、结构材料和催化剂方面具有广阔应用前景。
目前,对于氮化钒和氮化铬的研究主要集中在单一氮化物的研究,还未发现氮化钒与氮化铬复合材料的相关研究。
传统上氮化钒的制备采用偏钒酸铵在氨气中氨解,需要在1100℃下加热12h冷却并研磨物料,再氨解12h仅能获得90%的微米级氮化钒粉体。传统超细氮化铬的制备方法通常由氯化铬或氢化铬与氮气、氢气的混合气体反应,或由铬金属与氨气在约1000℃反应制得。该反应的最大缺点是需要很长的时间,一般2~3周。
因此,为了更好地满足氮化钒和氮化铬粉末在切削刀具、封装材料、催化剂、磨具和结构材料等方面的应用,有必要探索一种低成本、工艺简单的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法。
发明内容
本发明的目的正是为了提供一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法。本发明将氮化钒与氮化铬复合并纳米化后,复合材料将综合氮化钒的高热、化学稳定性和强机械性能,以及氮化铬的高熔点、高硬度、较高的高温强度、良好的导热和导电性能。纳米氮化钒/氮化铬复合粉末将满足在切削刀具、封装材料、催化剂、磨具和结构材料等方面的广泛应用。作为一种新型复合材料,纳米氮化钒/氮化铬复合粉末将具有更广阔的应用前景。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现:
本发明的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法包括以下步骤:
a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60 g、铬盐5.20~11.50 g、碳质还原剂1.90 g~7.40 g,将它们置于去离子水或蒸馏水(100ml)中,并混合均匀,制得溶液或混合液;
b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;
c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
本发明所述粉状钒盐取自偏钒酸铵或多聚钒酸铵中的任意一种。
本发明所述粉状铬盐取自铬酸铵或重铬酸铵中的任意一种。
本发明所述碳质还原剂取自纳米碳黑、纳米活性炭、淀粉或蔗糖中的任意一种。
本发明所述高温反应炉为碳管炉、管式炉、回转炉、推板窑或隧道窑中的任意一种。
本发明相比现有制备方法具有如下有益效果:
(1)原料丰富、价格低廉:本发明以钒盐、铬盐和碳质还原剂为原料,来源丰富,价格低廉,节约成本。
(2)反应温度低,反应时间短,节约能源:采用前驱体碳化氮化法制备纳米氮化钒/氮化铬复合粉末,大大降低了反应温度,缩短了反应时间,可以在800~1100℃、0.5~2h条件下制备纳米氮化铬粉末,从而节约了能源。
(3)工艺简单:本发明可一次碳化氮化完成,避免了将铬盐预还原成铬的低价氧化物,再进行碳化,免去了很多工艺,操作方便,适合工业化生产。
(4)粒度均匀、细小:反应生成的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末粒度<100nm,粒径分布范围较窄,且杂质含量少。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例作进一步描述:
实施例1:
按重量比取粉状偏钒酸铵4.50g、重铬酸铵5.20g、纳米碳黑1.90 g,将它们置于100ml去离子水中,并混合均匀,制得混合液;将所得混合液置于干燥箱中,在300℃条件下干燥0.5h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末。将所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
实施例2:
按重量比取粉状多聚钒酸铵6.50g、重铬酸铵7.60g、纳米活性炭4.10 g,将它们置于100ml蒸馏水中,并混合均匀,制得混合液。将所得混合液置于干燥箱中,在80℃条件下干燥4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末。将所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
实施例3:
按重量比取粉状偏钒酸铵8.60g、铬酸铵9.50g、蔗糖7.40 g,将它们置于100ml去离子水中,并混合均匀,制得溶液。将所得溶液置于干燥箱中,在150℃条件下干燥2h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末。将所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
实施例4:
按重量比取粉状偏钒酸铵7.30g、重铬酸铵11.50g、淀粉6.50 g,将它们置于100ml去离子水中,并混合均匀,制得混合液。将所得混合液置于干燥箱中,在200℃条件下干燥1h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末。将所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
Claims (5)
1.一种纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
a、按重量比取粉状钒盐4.50~8.60 g、铬盐5.20~11.50 g、碳质还原剂1.90 g~7.40 g,将它们置于去离子水或蒸馏水中,并混合均匀,制得溶液或混合液;
b、将步骤a所得溶液或混合液置于干燥箱中,在80~300℃条件下干燥0.5~4h,最后得到含有钒源、铬源和碳源的前驱体粉末;
c、将步骤b所得前驱体粉末置于高温反应炉中,在氮气或氨气气氛条件下,在800~1100℃、0.5~2h的条件下进行碳化氮化,制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末。
2.根据权利要求1所述的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述粉状钒盐取自偏钒酸铵或多聚钒酸铵中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述粉状铬盐取自铬酸铵或重铬酸铵中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述碳质还原剂取自纳米碳黑、纳米活性炭、淀粉或蔗糖中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的纳米氮化钒/氮化铬复合粉末的制备方法,其特征在于:所述高温反应炉为碳管炉、管式炉、回转炉、推板窑或隧道窑中的任意一种。
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