CN103707394A - 高原砖机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砖机,具体涉及一种应用于高原地区的高原砖机,包括上级机组、下级机组,上级机组包括搅拌箱,搅拌箱前部连接落料箱,落料箱与下级机组中的受料箱连接,受料箱前端连接挤出机口,搅拌箱内设置搅拌推进组件,搅拌箱出料口处安装筛板,筛板上设置若干筛孔;受料箱内安装挤出轴,挤出轴前部安装桨叶,挤出轴后部安装螺旋叶片。本发明通过设置筛板及桨叶,使泥料在上级搅拌碎料阶段破碎度高,抽真空后的真空度高,在下级挤出过程中再次搅拌破碎,使泥料中的气体进一步逸出,泥料中气体排除充分,泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求,提高产品质量及成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种砖机,具体涉及一种应用于高原地区的高原砖机。
背景技术
在砖瓦行业,双级真空砖机是使用最普遍的制砖设备,其主要由上级机组及下级机组构成。真空度是双级真空砖机生产工艺中的关键参数,对于海拨高度在1000m以上的高原地区,由于空气稀薄,造成砖机成型时内外压差小,因此对砖机的成型性能及真空度的要求高。现有双级真空砖机的上级机组多是在搅拌箱出料口处安装碎泥刀,通过转动碎泥刀对泥料进行切削碎料,而实际生产中,碎泥刀片由于制造以及寿命因素的考虑,不可能做成很薄的刀片,同时由于原料的粘性因素,在使用中根本达不到理论上刀片的结果,切片往往都是块状或者团状,包裹在原料中的空气得不到排出,达不到成型所需要的真空度。下级机组的受料箱使用连续绞龙使泥料向前推进,而绞龙仅仅具有螺旋推进作用,并不具有排气功能,不能进一步的排出泥料中的气体。上述因素导致泥料真空度满足不了高原地区的砖及砌块的生产要求,泥料成形很困难,并且出现产品开裂开花现象,不能正常生产。
另外,挤出机口采用连续逐渐压缩结构的磨具座,不能使泥料在压缩过程中产生的内应力得到充分释放,泥料从挤出机口出来时,由于压力的突然变化,容易造成产品开裂。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种高原砖机,使泥料中气体排除充分,泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求,提高产品质量。
本发明所述的高原砖机,包括上级机组、下级机组,上级机组包括搅拌箱,搅拌箱前部连接落料箱,落料箱与下级机组中的受料箱连接,受料箱前端连接挤出机口,搅拌箱内设置搅拌推进组件,搅拌箱出料口处安装筛板,筛板上设置若干筛孔;受料箱内安装挤出轴,挤出轴前部安装桨叶,挤出轴后部安装螺旋叶片。
上级机组主要起搅拌碎泥的作用,泥料由进料口进入搅拌箱,在搅拌箱内的搅拌推进组件作用下充分搅拌并推进至出料口,在出料口筛板阻挡下,泥料由筛孔挤出,挤出的泥料进入落料箱内的真空室,并由真空设备抽真空。由于筛孔尺寸较小,泥料破碎度大大提高,抽真空后的真空度高。泥料经落料箱进入下级机组中的受料箱,在桨叶的搅拌作用下,泥料再次被打碎,原泥料中含有的气体逸出,并由抽真空设备排出,泥料的真空度再次提高,使成型坯体更为密实,产品不易开裂,提高产品质量及成品率。
所述的筛孔横截面为多边形、圆形或长条形
所述的筛孔纵截面为矩形或梯形,其中梯形截面的长边为进料端,短边为出料端。
筛板为分体式或一体式,分体式筛板包括上筛板、下筛板,分体式筛板维修及保养方便。一体式筛板易于制造及安装。
所述的桨叶至少设置一组,螺旋叶片沿轴向螺距不等。桨叶成对设置在挤出轴两侧,桨叶设置数量可根据实际情况确定,在高原等地区,可设置较多组以更好的提高真空度。螺旋叶片由落料口向出料口方向,螺距逐渐减小或分阶段减小,以提高泥料向成型机口的推进力度,降低功耗。
所述的挤出机口包括模具座,模具座型腔入口与压缩腔相通,模具座型腔出口与挤出腔相通,压缩腔与挤出腔之间设置至少一级使泥料膨化的膨化腔,多级膨化腔之间通过压缩腔连接。采用流变截面型腔,使泥料在挤出过程中经历压缩、膨化、再压缩或稳流过程,其中膨化过程为一次或多次,泥料在压缩过程中产生的应力在膨化作用下得到充分释放,避免应力集中造成产品开裂,提高产品质量。其中模具座沿轴向出料方向可设置多级,如依次设置相通的第一压缩腔、第一膨化腔、挤出腔,或沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔、第一膨化腔、第二压缩腔、第二膨化腔、挤出腔。
所述的压缩腔直径沿轴向出料方向逐渐减小,压缩腔使泥料压缩。
所述的挤出腔为等径的圆柱型腔或直径沿轴向出料方向逐渐减小,优选等径的圆柱型腔,泥料经膨化腔膨化后,内应力得到释放,然后进入等径的圆柱型挤出腔稳流,经出口挤出,成型稳定。
所述的膨化腔为等径的圆柱型腔、葫芦型腔或腰鼓型腔,膨化腔直径突然增大,使压缩泥料中的内应力得到释放。
所述的搅拌推进组件包括搅拌轴及依次安装在搅拌轴上的搅拌刀、螺旋绞刀,搅拌刀与搅拌轴组成搅拌部,螺旋绞刀与搅拌轴组成推进部。搅拌轴旋转带动搅拌刀对泥料进行搅拌,螺旋绞刀使泥料向前推进,提供泥料挤出的动力。
工作原理及过程:
启动设备,原料及水经进料口进入搅拌箱内,驱动装置驱动搅拌轴转动,搅拌轴上的搅拌刀对泥料进行搅拌,使泥料混合均匀,螺旋绞刀推动泥料向搅拌箱的出料口推进,在出料口筛板阻挡下,泥料由筛孔挤出,挤出的泥料进入落料箱的真空室内抽真空。由于筛孔尺寸较小,泥料破碎度大大提高,碎料中的气体容易逸出,抽真空后的真空度高。抽真空后的泥料由落料箱进入受料箱,挤出轴在驱动装置带动下转动,旋转的桨叶对落入的泥料再次进行打碎搅拌,原泥料中含有的空气等气体在搅拌过程中逸出,经抽真空排出。打碎后的泥料在连续的螺旋叶片作用下向前推进,并进入前端的挤出机口模具座内挤出成型。泥料经模具座挤出时,先经压缩腔逐步压缩,到达膨化腔时,空间突然放大,压缩泥料膨胀,其内的应力得到充分释放,膨胀的泥料再次压缩进入挤出腔,经挤出腔平稳挤出。其中,泥料的膨化、压缩过程可根据情况进行多次,通过体积的变化,达到泥料揉炼均匀化的目的,使原料更易成型。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:
本发明通过设置筛板及桨叶,使泥料在上级搅拌碎料阶段破碎度高,抽真空后的真空度高,在下级挤出过程中再次搅拌破碎,使泥料中的气体进一步逸出,泥料中气体排除充分,泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求,提高产品质量及成品率;通过在挤出机口内设置膨化腔,通过体积的变化使泥料中的内应力得到充分释放,使泥料揉炼均匀,易于成型;去除了碎泥刀,泥料的挤出速度可灵活调节,提高了生产效率;变螺距的螺旋叶片提高泥料向成型机口的推进力度,降低功耗。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是筛板结构示意图;
图3是筛孔纵截面示意图;
图4是挤出轴机构示意图;
图5是挤出机口实施例一结构示意图;
图6是挤出机口实施例二结构示意图;
图7是挤出机口实施例三结构示意图。
图中:1、驱动装置;2、进料口;3、搅拌轴;4、搅拌刀;5、搅拌箱;6、螺旋绞刀;7、筛板;8、落料箱;9、落料口;10、受料箱;11、挤出机口;11.1、入口;11.2、第一压缩腔;11.3、模具座;11.4、第一膨化腔;11.5、挤出腔;11.6、出口;11.7、第二压缩腔;11.8、第二膨化腔;12、挤出轴;13、螺旋叶片;14、桨叶;15、筛孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述。
实施例一
如图1~5所示,本发明所述的高原砖机,包括上级机组、下级机组,上级机组包括搅拌箱5、落料箱8及驱动装置1,落料箱8与搅拌箱5出料口端连接,落料箱8内设置真空室,搅拌箱5后部设置进料口2,搅拌箱5内设置搅拌推进组件,搅拌推进组件包括搅拌轴5及依次安装在搅拌轴5上的搅拌刀4、螺旋绞刀6,搅拌刀4与搅拌轴3组成搅拌部,以对泥料进行搅拌,螺旋绞刀6与搅拌轴3组成推进部,以推动泥料前行,搅拌轴3连接驱动装置1。搅拌箱5出料口处安装筛板7,筛板7上均匀分布若干筛孔15,筛孔15横截面为多边形、圆形或长条形,优选长条形,长条形由中部的长方形及两端的弧形组成。筛孔15纵截面为矩形或梯形,其中梯形截面的长边为进料端,短边为出料端,梯形截面易于泥料的挤出,矩形截面易于加工制造。筛板7可以为分体式或一体式整体铸造,优选分体式,包括上筛板、下筛板,上筛板、下筛板通过螺栓固定在搅拌箱5上。
下级机组包括受料箱10、挤出机口11及驱动装置1,落料箱8的落料口9与受料箱10后部相通,受料箱10前端连接挤出机口11,受料箱10内安装挤出轴12,挤出轴12前部安装桨叶14,桨叶14成对设置在挤出轴12两侧,并至少设置一组,其数量可根据实际情况确定。挤出轴12后部安装螺旋叶片13,螺旋叶片13沿轴向由落料口向出料口方向,螺距逐渐减小或分为螺距不等的两端,其中后段的螺距小于前段,变螺距的螺旋叶片13可以提高泥料向挤出机口11的推进力度,降低功耗。驱动装置1包括驱动电机、减速机等。
挤出机口11包括模具座11.3,模具座11.3沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、挤出腔11.5,模具座11.3型腔入口11.1与第一压缩腔11.2相通,模具座11.3型腔出口11.6与挤出腔11.5相通。第一压缩腔11.2直径沿轴向出料方向逐渐减小,第一膨化腔11.4、挤出腔11.5均为等径的圆柱型腔,第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、挤出腔11.5之间平滑连接。第一膨化腔11.4直径大于第一压缩腔11.2最小截面直径及挤出腔11.5直径。模具座11.3型腔截面呈现变小、放大、收缩、等径的变化过程,在挤出成型阶段流变截面型腔模具座11.3能够对原料进行压缩、膨化、稳流的作用过程。
工作过程:
启动设备,原料及水经进料口2进入搅拌箱5内,驱动装置1驱动搅拌轴3转动,搅拌轴3上的搅拌刀4对泥料进行搅拌,使泥料混合均匀,螺旋绞刀6推动泥料向搅拌箱5的出料口推进,在出料口筛板7阻挡下,泥料由筛孔15挤出,挤出的泥料进入落料箱8的真空室内抽真空。抽真空后的泥料由落料箱8进入受料箱10,挤出轴12在驱动装置1带动下转动,旋转的桨叶14对落入的泥料再次进行打碎搅拌,原泥料中含有的空气等气体在搅拌过程中逸出,经抽真空排出。打碎后的泥料在连续的螺旋叶片13作用下向前推进,并进入前端的挤出机口11模具座11.3内挤出成型。泥料经模具座11.3挤出时,先经第一压缩腔11.2逐步压缩,到达第一膨化腔11.4时,空间突然放大,压缩泥料膨胀,其内的应力得到充分释放,膨胀的泥料再次压缩进入挤出腔11.5,经挤出腔11.5平稳挤出。
实施例二
如图6所示,模具座11.3沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、挤出腔11.5,第一膨化腔11.4为葫芦型腔或腰鼓型腔,挤出腔11.5直径沿轴向出料方向逐渐减小,其余同实施例1。
实施例3
如图7所示,模具座11.3沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、第二压缩腔11.7、第二膨化腔11.8、挤出腔11.5。第一压缩腔11.2、第二压缩腔11.7直径沿轴向出料方向逐渐减小,第一膨化腔11.4、第二膨化腔11.8为等径的圆柱型腔,挤出腔11.5为等径的圆柱型腔。
Claims (9)
1.一种高原砖机,包括上级机组、下级机组,上级机组包括搅拌箱(5),搅拌箱(5)前部连接落料箱(8),落料箱(8)与下级机组中的受料箱(10)连接,受料箱(10)前端连接挤出机口(11),其特征在于:搅拌箱(5)内设置搅拌推进组件,搅拌箱(5)出料口处安装筛板(7),筛板(7)上设置若干筛孔(15);受料箱(10)内安装挤出轴(12),挤出轴(12)前部安装桨叶(14),挤出轴(12)后部安装螺旋叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的高原砖机,其特征在于:所述的筛孔(15)横截面为多边形、圆形或长条形。
3.根据权利要求2所述的高原砖机,其特征在于:所述的筛孔(15)纵截面为矩形或梯形,其中梯形截面的长边为进料端,短边为出料端。
4.根据权利要求1所述的高原砖机,其特征在于:所述的桨叶(14)至少设置一组,螺旋叶片(13)沿轴向螺距不等。
5.根据权利要求1~4任一所述的高原砖机,其特征在于:所述的挤出机口(11)包括模具座(11.3),模具座(11.3)型腔入口与压缩腔相通,模具座(11.3)型腔出口与挤出腔(11.5)相通,压缩腔与挤出腔(11.5)之间设置至少一级使泥料膨化的膨化腔,多级膨化腔之间通过压缩腔连接。
6.根据权利要求5所述的高原砖机,其特征在于:所述的压缩腔直径沿轴向出料方向逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的高原砖机,其特征在于:所述的挤出腔(11.5)为等径的圆柱型腔或直径沿轴向出料方向逐渐减小。
8.根据权利要求5所述的高原砖机,其特征在于:所述的膨化腔为等径的圆柱型腔、葫芦型腔或腰鼓型腔。
9.根据权利要求1所述的高原砖机,其特征在于:所述的搅拌推进组件包括搅拌轴(5)及依次安装在搅拌轴(5)上的搅拌刀(4)、螺旋绞刀(6),搅拌刀(4)与搅拌轴(3)组成搅拌部,螺旋绞刀(6)与搅拌轴(3)组成推进部。
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