CN103707394A

CN103707394A - 高原砖机

Info

Publication number: CN103707394A
Application number: CN201310731163.2A
Authority: CN
Inventors: 高玲; 张玉军; 江洪虎; 高华; 徐淑宝; 高丽
Original assignee: SHANDONG GONGLI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG GONGLI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2033-12-26
Also published as: CN103707394B

Abstract

本发明涉及一种砖机，具体涉及一种应用于高原地区的高原砖机，包括上级机组、下级机组，上级机组包括搅拌箱，搅拌箱前部连接落料箱，落料箱与下级机组中的受料箱连接，受料箱前端连接挤出机口，搅拌箱内设置搅拌推进组件，搅拌箱出料口处安装筛板，筛板上设置若干筛孔；受料箱内安装挤出轴，挤出轴前部安装桨叶，挤出轴后部安装螺旋叶片。本发明通过设置筛板及桨叶，使泥料在上级搅拌碎料阶段破碎度高，抽真空后的真空度高，在下级挤出过程中再次搅拌破碎，使泥料中的气体进一步逸出，泥料中气体排除充分，泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求，提高产品质量及成品率。

Description

高原砖机

技术领域

本发明涉及一种砖机，具体涉及一种应用于高原地区的高原砖机。

背景技术

在砖瓦行业，双级真空砖机是使用最普遍的制砖设备，其主要由上级机组及下级机组构成。真空度是双级真空砖机生产工艺中的关键参数，对于海拨高度在1000m以上的高原地区，由于空气稀薄，造成砖机成型时内外压差小，因此对砖机的成型性能及真空度的要求高。现有双级真空砖机的上级机组多是在搅拌箱出料口处安装碎泥刀，通过转动碎泥刀对泥料进行切削碎料，而实际生产中，碎泥刀片由于制造以及寿命因素的考虑，不可能做成很薄的刀片，同时由于原料的粘性因素，在使用中根本达不到理论上刀片的结果，切片往往都是块状或者团状，包裹在原料中的空气得不到排出，达不到成型所需要的真空度。下级机组的受料箱使用连续绞龙使泥料向前推进，而绞龙仅仅具有螺旋推进作用，并不具有排气功能，不能进一步的排出泥料中的气体。上述因素导致泥料真空度满足不了高原地区的砖及砌块的生产要求，泥料成形很困难，并且出现产品开裂开花现象，不能正常生产。

另外，挤出机口采用连续逐渐压缩结构的磨具座，不能使泥料在压缩过程中产生的内应力得到充分释放，泥料从挤出机口出来时，由于压力的突然变化，容易造成产品开裂。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种高原砖机，使泥料中气体排除充分，泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求，提高产品质量。

本发明所述的高原砖机，包括上级机组、下级机组，上级机组包括搅拌箱，搅拌箱前部连接落料箱，落料箱与下级机组中的受料箱连接，受料箱前端连接挤出机口，搅拌箱内设置搅拌推进组件，搅拌箱出料口处安装筛板，筛板上设置若干筛孔；受料箱内安装挤出轴，挤出轴前部安装桨叶，挤出轴后部安装螺旋叶片。

上级机组主要起搅拌碎泥的作用，泥料由进料口进入搅拌箱，在搅拌箱内的搅拌推进组件作用下充分搅拌并推进至出料口，在出料口筛板阻挡下，泥料由筛孔挤出，挤出的泥料进入落料箱内的真空室，并由真空设备抽真空。由于筛孔尺寸较小，泥料破碎度大大提高，抽真空后的真空度高。泥料经落料箱进入下级机组中的受料箱，在桨叶的搅拌作用下，泥料再次被打碎，原泥料中含有的气体逸出，并由抽真空设备排出，泥料的真空度再次提高，使成型坯体更为密实，产品不易开裂，提高产品质量及成品率。

所述的筛孔横截面为多边形、圆形或长条形

所述的筛孔纵截面为矩形或梯形，其中梯形截面的长边为进料端，短边为出料端。

筛板为分体式或一体式，分体式筛板包括上筛板、下筛板，分体式筛板维修及保养方便。一体式筛板易于制造及安装。

所述的桨叶至少设置一组，螺旋叶片沿轴向螺距不等。桨叶成对设置在挤出轴两侧，桨叶设置数量可根据实际情况确定，在高原等地区，可设置较多组以更好的提高真空度。螺旋叶片由落料口向出料口方向，螺距逐渐减小或分阶段减小，以提高泥料向成型机口的推进力度，降低功耗。

所述的挤出机口包括模具座，模具座型腔入口与压缩腔相通，模具座型腔出口与挤出腔相通，压缩腔与挤出腔之间设置至少一级使泥料膨化的膨化腔，多级膨化腔之间通过压缩腔连接。采用流变截面型腔，使泥料在挤出过程中经历压缩、膨化、再压缩或稳流过程，其中膨化过程为一次或多次，泥料在压缩过程中产生的应力在膨化作用下得到充分释放，避免应力集中造成产品开裂，提高产品质量。其中模具座沿轴向出料方向可设置多级，如依次设置相通的第一压缩腔、第一膨化腔、挤出腔，或沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔、第一膨化腔、第二压缩腔、第二膨化腔、挤出腔。

所述的压缩腔直径沿轴向出料方向逐渐减小，压缩腔使泥料压缩。

所述的挤出腔为等径的圆柱型腔或直径沿轴向出料方向逐渐减小，优选等径的圆柱型腔，泥料经膨化腔膨化后，内应力得到释放，然后进入等径的圆柱型挤出腔稳流，经出口挤出，成型稳定。

所述的膨化腔为等径的圆柱型腔、葫芦型腔或腰鼓型腔，膨化腔直径突然增大，使压缩泥料中的内应力得到释放。

所述的搅拌推进组件包括搅拌轴及依次安装在搅拌轴上的搅拌刀、螺旋绞刀，搅拌刀与搅拌轴组成搅拌部，螺旋绞刀与搅拌轴组成推进部。搅拌轴旋转带动搅拌刀对泥料进行搅拌，螺旋绞刀使泥料向前推进，提供泥料挤出的动力。

工作原理及过程：

启动设备，原料及水经进料口进入搅拌箱内，驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌刀对泥料进行搅拌，使泥料混合均匀，螺旋绞刀推动泥料向搅拌箱的出料口推进，在出料口筛板阻挡下，泥料由筛孔挤出，挤出的泥料进入落料箱的真空室内抽真空。由于筛孔尺寸较小，泥料破碎度大大提高，碎料中的气体容易逸出，抽真空后的真空度高。抽真空后的泥料由落料箱进入受料箱，挤出轴在驱动装置带动下转动，旋转的桨叶对落入的泥料再次进行打碎搅拌，原泥料中含有的空气等气体在搅拌过程中逸出，经抽真空排出。打碎后的泥料在连续的螺旋叶片作用下向前推进，并进入前端的挤出机口模具座内挤出成型。泥料经模具座挤出时，先经压缩腔逐步压缩，到达膨化腔时，空间突然放大，压缩泥料膨胀，其内的应力得到充分释放，膨胀的泥料再次压缩进入挤出腔，经挤出腔平稳挤出。其中，泥料的膨化、压缩过程可根据情况进行多次，通过体积的变化，达到泥料揉炼均匀化的目的，使原料更易成型。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明通过设置筛板及桨叶，使泥料在上级搅拌碎料阶段破碎度高，抽真空后的真空度高，在下级挤出过程中再次搅拌破碎，使泥料中的气体进一步逸出，泥料中气体排除充分，泥料真空度能够满足高原地区的产品生产需求，提高产品质量及成品率；通过在挤出机口内设置膨化腔，通过体积的变化使泥料中的内应力得到充分释放，使泥料揉炼均匀，易于成型；去除了碎泥刀，泥料的挤出速度可灵活调节，提高了生产效率；变螺距的螺旋叶片提高泥料向成型机口的推进力度，降低功耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是筛板结构示意图；

图3是筛孔纵截面示意图；

图4是挤出轴机构示意图；

图5是挤出机口实施例一结构示意图；

图6是挤出机口实施例二结构示意图；

图7是挤出机口实施例三结构示意图。

图中：1、驱动装置；2、进料口；3、搅拌轴；4、搅拌刀；5、搅拌箱；6、螺旋绞刀；7、筛板；8、落料箱；9、落料口；10、受料箱；11、挤出机口；11.1、入口；11.2、第一压缩腔；11.3、模具座；11.4、第一膨化腔；11.5、挤出腔；11.6、出口；11.7、第二压缩腔；11.8、第二膨化腔；12、挤出轴；13、螺旋叶片；14、桨叶；15、筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述。

实施例一

如图1～5所示，本发明所述的高原砖机，包括上级机组、下级机组，上级机组包括搅拌箱5、落料箱8及驱动装置1，落料箱8与搅拌箱5出料口端连接，落料箱8内设置真空室，搅拌箱5后部设置进料口2，搅拌箱5内设置搅拌推进组件，搅拌推进组件包括搅拌轴5及依次安装在搅拌轴5上的搅拌刀4、螺旋绞刀6，搅拌刀4与搅拌轴3组成搅拌部，以对泥料进行搅拌，螺旋绞刀6与搅拌轴3组成推进部，以推动泥料前行，搅拌轴3连接驱动装置1。搅拌箱5出料口处安装筛板7，筛板7上均匀分布若干筛孔15，筛孔15横截面为多边形、圆形或长条形，优选长条形，长条形由中部的长方形及两端的弧形组成。筛孔15纵截面为矩形或梯形，其中梯形截面的长边为进料端，短边为出料端，梯形截面易于泥料的挤出，矩形截面易于加工制造。筛板7可以为分体式或一体式整体铸造，优选分体式，包括上筛板、下筛板，上筛板、下筛板通过螺栓固定在搅拌箱5上。

下级机组包括受料箱10、挤出机口11及驱动装置1，落料箱8的落料口9与受料箱10后部相通，受料箱10前端连接挤出机口11，受料箱10内安装挤出轴12，挤出轴12前部安装桨叶14，桨叶14成对设置在挤出轴12两侧，并至少设置一组，其数量可根据实际情况确定。挤出轴12后部安装螺旋叶片13，螺旋叶片13沿轴向由落料口向出料口方向，螺距逐渐减小或分为螺距不等的两端，其中后段的螺距小于前段，变螺距的螺旋叶片13可以提高泥料向挤出机口11的推进力度，降低功耗。驱动装置1包括驱动电机、减速机等。

挤出机口11包括模具座11.3，模具座11.3沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、挤出腔11.5，模具座11.3型腔入口11.1与第一压缩腔11.2相通，模具座11.3型腔出口11.6与挤出腔11.5相通。第一压缩腔11.2直径沿轴向出料方向逐渐减小，第一膨化腔11.4、挤出腔11.5均为等径的圆柱型腔，第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、挤出腔11.5之间平滑连接。第一膨化腔11.4直径大于第一压缩腔11.2最小截面直径及挤出腔11.5直径。模具座11.3型腔截面呈现变小、放大、收缩、等径的变化过程，在挤出成型阶段流变截面型腔模具座11.3能够对原料进行压缩、膨化、稳流的作用过程。

工作过程：

启动设备，原料及水经进料口2进入搅拌箱5内，驱动装置1驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的搅拌刀4对泥料进行搅拌，使泥料混合均匀，螺旋绞刀6推动泥料向搅拌箱5的出料口推进，在出料口筛板7阻挡下，泥料由筛孔15挤出，挤出的泥料进入落料箱8的真空室内抽真空。抽真空后的泥料由落料箱8进入受料箱10，挤出轴12在驱动装置1带动下转动，旋转的桨叶14对落入的泥料再次进行打碎搅拌，原泥料中含有的空气等气体在搅拌过程中逸出，经抽真空排出。打碎后的泥料在连续的螺旋叶片13作用下向前推进，并进入前端的挤出机口11模具座11.3内挤出成型。泥料经模具座11.3挤出时，先经第一压缩腔11.2逐步压缩，到达第一膨化腔11.4时，空间突然放大，压缩泥料膨胀，其内的应力得到充分释放，膨胀的泥料再次压缩进入挤出腔11.5，经挤出腔11.5平稳挤出。

实施例二

如图6所示，模具座11.3沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、挤出腔11.5，第一膨化腔11.4为葫芦型腔或腰鼓型腔，挤出腔11.5直径沿轴向出料方向逐渐减小，其余同实施例1。

实施例3

如图7所示，模具座11.3沿轴向出料方向依次设置相通的第一压缩腔11.2、第一膨化腔11.4、第二压缩腔11.7、第二膨化腔11.8、挤出腔11.5。第一压缩腔11.2、第二压缩腔11.7直径沿轴向出料方向逐渐减小，第一膨化腔11.4、第二膨化腔11.8为等径的圆柱型腔，挤出腔11.5为等径的圆柱型腔。

Claims

1.一种高原砖机，包括上级机组、下级机组，上级机组包括搅拌箱（5），搅拌箱（5）前部连接落料箱（8），落料箱（8）与下级机组中的受料箱（10）连接，受料箱（10）前端连接挤出机口（11），其特征在于：搅拌箱（5）内设置搅拌推进组件，搅拌箱（5）出料口处安装筛板（7），筛板（7）上设置若干筛孔（15）；受料箱（10）内安装挤出轴（12），挤出轴（12）前部安装桨叶（14），挤出轴（12）后部安装螺旋叶片（13）。

2.根据权利要求1所述的高原砖机，其特征在于：所述的筛孔（15）横截面为多边形、圆形或长条形。

3.根据权利要求2所述的高原砖机，其特征在于：所述的筛孔（15）纵截面为矩形或梯形，其中梯形截面的长边为进料端，短边为出料端。

4.根据权利要求1所述的高原砖机，其特征在于：所述的桨叶（14）至少设置一组，螺旋叶片（13）沿轴向螺距不等。

5.根据权利要求1～4任一所述的高原砖机，其特征在于：所述的挤出机口（11）包括模具座（11.3），模具座（11.3）型腔入口与压缩腔相通，模具座（11.3）型腔出口与挤出腔（11.5）相通，压缩腔与挤出腔（11.5）之间设置至少一级使泥料膨化的膨化腔，多级膨化腔之间通过压缩腔连接。

6.根据权利要求5所述的高原砖机，其特征在于：所述的压缩腔直径沿轴向出料方向逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的高原砖机，其特征在于：所述的挤出腔（11.5）为等径的圆柱型腔或直径沿轴向出料方向逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的高原砖机，其特征在于：所述的膨化腔为等径的圆柱型腔、葫芦型腔或腰鼓型腔。

9.根据权利要求1所述的高原砖机，其特征在于：所述的搅拌推进组件包括搅拌轴（5）及依次安装在搅拌轴（5）上的搅拌刀（4）、螺旋绞刀（6），搅拌刀（4）与搅拌轴（3）组成搅拌部，螺旋绞刀（6）与搅拌轴（3）组成推进部。