CN103706715A - 一种多工位级进模的模板翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具翻转设备技术领域,特别涉及一种多工位级进模的模板翻转装置,包括底板,底板上端设有固定板,固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆,固定板上端设有翻转板,翻转板的一端通过转轴与固定板连接,翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接,固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置,固定板的一侧设有缓冲垫,翻转板与转轴连接的一端设有翻转挡块,通过利用“跷跷板”原理,结合多工位级进模的模板结构特点,合理确定翻转点两边的长度尺寸比值,可轻松实现模板手动翻转,在模具翻转时,通过缓冲垫进行保护,可避免模具表面的损坏,另外,辅助推动装置的限位弹簧、缓冲聚氨酯块和垫块可保证使用过程的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及模具翻转设备技术领域,特别涉及一种多工位级进模的模板翻转装置。
背景技术
多工位级进模在冲压模具领域中,是一个数量非常大的产业模具,有着广阔的市场。多工位级进模的模板外形一般成长条矩形,模板长度一般在500mm-2000mm,模板宽度一般在400mm-700mm,模板厚度一般在35mm-200mm,模板重量一般200kg-2000kg。多工位级进模的模板在备料加工阶段,往往在加工好模板的一个平面后,再翻面(翻转180°)加工另一个平面时,由于模板没有加工起吊孔,使模板在翻转180°时,就显得比较困难,模板越大、越重,模板的翻面就越困难。
目前现有技术中一般的模板翻面的方法有如下几种:
1、用磁力盘吸住模板侧面,再利用行车通过磁力盘将模板吊立起来,借助人力将模板推斜,然后,行车慢慢放下,再将磁力盘退磁卸下。这种翻面方法存在安全隐患,模板表面容易被损坏。
2、用电动90°翻转机对模板进行翻面。当翻转机将模板立起90 °后,用磁力盘吸住模板侧面,利用行车通过磁力盘将模板吊立起来,水平旋转180°,再放在翻转机上,而后翻转机再转下来。这种翻面方法比较安全可靠,但是翻转效率较低,设备和使用成本较高,占地面积大,翻转小型模板不方便。
3、用电动180°翻转机对模板进行翻面。这种翻面方法安全可靠,模板表面不易损坏,但设备和使用成本昂贵,占地面积较大,不太适合小型模板翻面。
以上三种方法均不能适用多工位级进模的模板翻面要求,主要问题是:要么有安全隐患、模板表面易损坏,要么翻转效率低、成本高。据此,根据多工位级进模的模板的结构特点,这系列的问题是我们急需研究解决的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种模板翻面快速、安全、效率高;可采用手动翻转,成本低廉;使用方便可靠。占地面积小的多工位级进模的模板翻转装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种多工位级进模的模板翻转装置,包括底板,底板上端设有固定板,固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆,固定板上端设有翻转板,翻转板的一端通过转轴与固定板连接,翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接,固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置,固定板的一侧设有与翻转板对应的缓冲垫,翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块。
其中,所述辅助推动装置包括设于固定板上端的定位块,定位块中部开设有定位孔,所述翻转板底部开设有定位槽,定位孔与定位槽之间连接有限位弹簧,定位块与翻转板对应的一端设有缓冲聚氨酯块,翻转板与固定板之间设有垫块。
其中,所述底板上端设有铰接座,所述限位联杆与铰接座配合铰接,铰接座与限位联杆之间设有限位块,限位联杆上端设有手柄,限位联杆上端设有与手柄配合连接的弹簧柱塞限位装置。
其中,所述底板上端对称设有两块固定板,两块固定板的一端均连接有转轴和翻转板,两块翻转板的另一端通过联接轴连接,所述限位联杆设于联接轴的中部。
其中,所述翻转板上端设有橡胶垫。
本发明有益效果为:本发明包括底板,底板上端设有固定板,固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆,固定板上端设有翻转板,翻转板的一端通过转轴与固定板连接,翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接,固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置,固定板的一侧设有与翻转板对应的缓冲垫,翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块,本发明通过利用“跷跷板”的原理,结合多工位级进模的模板结构特点,合理确定翻转点两边的长度尺寸比值,可轻松实现模板手动翻转,在模具翻转时,通过缓冲垫进行保护,可避免模具表面的损坏,另外,辅助推动装置的限位弹簧、缓冲聚氨酯块和垫块可保证使用过程的安全性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一结构示意图。
附图标记1——底板 2——固定板
3——限位联杆 4——翻转板
5——缓冲垫 6——定位块
7——限位弹簧 8——缓冲聚氨酯块
9——垫块 10——铰接座
11——限位块 12——手柄
13——弹簧柱塞限位装置 14——橡胶垫
15——转轴 16——联接轴
17——翻转挡块。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图1和图2所示,一种多工位级进模的模板翻转装置,包括底板1,底板1上端设有固定板2,固定板2的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆3,固定板2上端设有翻转板4,翻转板4的一端通过转轴15与固定板2连接,翻转板4的另一端通过联接轴16与限位联杆3配合连接,固定板2与翻转板4之间连接有辅助推动装置,所述辅助推动装置包括设于固定板2上端的定位块6,定位块6中部开设有定位孔,所述翻转板4底部开设有定位槽,定位孔与定位槽之间连接有限位弹簧7,定位块6与翻转板4对应的一端设有缓冲聚氨酯块8,翻转板4与固定板2之间设有垫块9,固定板2的一侧设有与翻转板4对应的缓冲垫5,翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板4呈“L”型的翻转挡块17,所述翻转挡板17可以是与翻转板4一体成型也可以是分体结构,翻转挡板17可防止模板在翻转过程中滑落损坏,所述翻转板4上端设有橡胶垫14,所述缓冲垫5当翻转板4翻转90°被掉立时,起到侧面缓冲的作用,而垫块9是在翻转板4在翻转前,对翻转板4起到辅助支撑和缓冲的作用,本发明通过利用“跷跷板”的原理,结合多工位级进模的模板结构特点,合理确定翻转点两边的长度尺寸比值,可轻松实现模板手动翻转,在模具翻转时,通过缓冲垫5进行保护,可避免模具表面的损坏,另外,辅助推动装置的限位弹簧7缓、缓冲聚氨酯块8和垫块9可保证使用过程的安全性和可靠性。
本实施例中,所述底板1上端设有铰接座10,所述限位联杆3与铰接座10配合铰接,铰接座10与限位联杆3之间设有限位块11,限位联杆3上端设有手柄12,限位联杆3上端设有与手柄12配合连接的弹簧柱塞限位装置13,所述限位块11是限制限位联杆3与翻转板4脱离连接后的转动角度,而手柄12和弹簧柱塞限位装置13的配合连接,便于控制限位联杆3与翻转板4的连接和断开。
本实施例中,所述底板1上端对称设有两块固定板2,两块固定板2的一端均连接有转轴15和翻转板4,两块翻转板4的另一端通过联接轴16连接,所述限位联杆3设于联接轴16的中部,本发明可在底板1上端设置一块翻转板4或两块翻转板4,可根据模具的大小灵活选择,本发明优选的是两块翻转板4。
如图1所示,本发明在使用时,是通过底板1上的膨胀螺钉与地面进行牢固的固定。首先用行车通过磁力盘将模板吊起平稳放在翻转板4上,模板侧面应接触翻转板4A面(翻转挡块17内侧),搬动手柄12,抬起连接轴,翻转板4绕转轴15旋转90°与缓冲聚氨酯块8接触,由于A面的高度要远远小宇模板侧面的高度,模板依靠自重靠着翻转板4A面外轮廓翻转,并翻转落在缓冲垫5上,从而实现了模板180°的翻面。
在翻面过程中,为了防止翻转板4绕转轴15旋转90°与缓冲聚氨酯块8接触产生较大的反弹力,通过限位弹簧7有效的减缓了翻转板4的反弹力。用手拉动连接轴,使翻转板4绕转轴15旋转90°与垫块9接触,将限位联杆3通过手柄12扣住联接轴16。为防止限位联杆3与联接轴16脱落,在限位联杆3上加装了一个弹簧柱塞限位装置13。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种多工位级进模的模板翻转装置,其特征在于:包括底板,底板上端设有固定板,固定板的一端中部铰接有带挂钩的限位联杆,固定板上端设有翻转板,翻转板的一端通过转轴与固定板连接,翻转板的另一端通过联接轴与限位联杆配合连接,固定板与翻转板之间连接有辅助推动装置,固定板的一侧设有与翻转板对应的缓冲垫,翻转板与转轴连接的一端的侧面设有与翻转板呈“L”型的翻转挡块。
2.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置,其特征在于:所述辅助推动装置包括设于固定板上端的定位块,定位块中部开设有定位孔,所述翻转板底部开设有定位槽,定位孔与定位槽之间连接有限位弹簧,定位块与翻转板对应的一端设有缓冲聚氨酯块,翻转板与固定板之间设有垫块。
3.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置,其特征在于:所述底板上端设有铰接座,所述限位联杆与铰接座配合铰接,铰接座与限位联杆之间设有限位块,限位联杆上端设有手柄,限位联杆上端设有与手柄配合连接的弹簧柱塞限位装置。
4.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置,其特征在于:所述底板上端对称设有两块固定板,两块固定板的一端均连接有转轴和翻转板,两块翻转板的另一端通过联接轴连接,所述限位联杆设于联接轴的中部。
5.根据权利要求1所述一种多工位级进模的模板翻转装置,其特征在于:所述翻转板上端设有橡胶垫。
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