CN103706640A - 一种镍基合金管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镍基合金管的制造方法，步骤为加热、保温、穿孔、室冷、检验，依然用的是斜轧穿管工艺，但是不做镗孔处理，直接使用实心管坯，加热到一定温度进行穿管，大大提高了成材率，极大程度上减少了成本和高了原料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种镍基合金管的制造方法。
背景技术
镍基合金690具有优异的抗应力腐蚀开裂能力，在耐腐蚀环境中得到广泛应用，主要应用在管道***中，管材的生产有两种工艺：一种是热挤压，生产成本较高；另一种是斜轧穿管，以往的该种工艺都需要做镗孔处理，而镗孔需要特质刀具，成本也较高而且难度大，另外镗孔后还需要进行退火，非常麻烦，因此该种技术需要改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中现有的镍基合金690管的制造工艺存在的不足，提供一种改进的镍基合金管的制造方法。
本发明所采用的技术方案为：一种镍基合金管的制造方法，步骤为：
a.加热：将镍基合金690圆棒放置中频感应炉中加热，加热温度为1130℃～1180℃；
b.保温：用电阻炉对步骤a中的圆棒进行保温，保温温度为1130℃～1180℃，保温时间为30min；
c.准备穿孔设备：准备穿孔设备LXC90加强型两辊斜轧穿孔机，并进行参数调整：轧辊直径580mm、轧辊送进角8°、轧辊入口锥角2.8°、轧辊出口锥角3.2°、轧辊材质50Mn、顶头直径64mm、顶头材质H13、轧距78mm、导轮距87mm、椭圆度1.115、顶头前伸量63mm；
d.穿孔：用穿孔设备进行穿孔，轧后管材尺寸为壁厚10mm～10.4mm，外径90.2mm～90.6mm；
e.室冷：对完成步骤d的管材进行室冷；
f.取样分析：对完成步骤e的管材进行取样分析其机械性能的优良，机械性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率。
本发明的有益效果是：本发明的镍基合金管的制造方法依然用的是斜轧穿管工艺，但是不做镗孔处理，直接使用实心管坯，加热到一定温度进行穿管，大大提高了成材率，极大程度上减少了成本和高了原料的利用率。
具体实施方式
本发明一种镍基合金管的制造方法的实施例，步骤为：
a.加热：将镍基合金690圆棒放置中频感应炉中加热，加热温度为1140℃；
b.保温：用电阻炉对步骤a中的圆棒进行保温，保温温度为1150℃，保温时间为30min；
c.准备穿孔设备：准备穿孔设备LXC90加强型两辊斜轧穿孔机，并进行参数调整：轧辊直径580mm、轧辊送进角8°、轧辊入口锥角2.8°、轧辊出口锥角3.2°、轧辊材质50Mn、顶头直径64mm、顶头材质H13、轧距78mm、导轮距87mm、椭圆度1.115、顶头前伸量63mm；
d.穿孔：用穿孔设备进行穿孔，轧后管材尺寸为壁厚10.2mm，外径90.4mm；
e.室冷：对完成步骤d的管材进行室冷；
f.取样分析：对完成步骤e的管材进行取样分析其机械性能的优良，机械性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率。
本发明的镍基合金管的制造方法依然用的是斜轧穿管工艺，但是不做镗孔处理，直接使用实心管坯，加热到一定温度进行穿管，大大提高了成材率，极大程度上减少了成本和高了原料的利用率。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (1)
1.一种镍基合金管的制造方法，其特征在于：步骤为：
a.加热：将镍基合金690圆棒放置中频感应炉中加热，加热温度为1130℃～1180℃；
b.保温：用电阻炉对步骤a中的圆棒进行保温，保温温度为1130℃～1180℃，保温时间为30min；
c.准备穿孔设备：准备穿孔设备LXC90加强型两辊斜轧穿孔机，并进行参数调整：轧辊直径580mm、轧辊送进角8°、轧辊入口锥角2.8°、轧辊出口锥角3.2°、轧辊材质50Mn、顶头直径64mm、顶头材质H13、轧距78mm、导轮距87mm、椭圆度1.115、顶头前伸量63mm；
d.穿孔：用穿孔设备进行穿孔，轧后管材尺寸为壁厚10mm～10.4mm，外径90.2mm～90.6mm；
e.室冷：对完成步骤d的管材进行室冷；
f.取样分析：对完成步骤e的管材进行取样分析其机械性能的优良。
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