CN103705600B - 一种绿咖啡豆提取物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆;用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆,提取液加水分离,得到乙醇-水层和6#溶剂油层;将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后,真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。本方法采用软化、轧片的方法处理绿咖啡豆,从而得到细胞破碎、适合提取的片状原料,能有效减少粉状原料提取时出来的杂质;采用6#溶剂油和乙醇的混合溶剂提取,可实现加水即分离,并可一步制备绿咖啡豆提取物和绿咖啡豆油两种产品。本方法具有提取简便高效、分离方便、生产效率高、产品杂质含量少,适宜工业化生产;具有工艺简单,产品有效成分含量高、得率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物有效成分的提取方法,尤其是一种绿咖啡豆提取物的生产方法。
背景技术
绿咖啡豆提取物来源于茜草科植物小果咖啡(Coffea Arabica L.)、中果咖啡(Coffea canephora Pierreex Froehn.)及大果咖啡(Coffea liberica Bul1.ex H1en.)的种子。其主要成分为绿原酸及其同系物,具有降压、抗肿瘤、补肾、抗氧化等作用,也可用作保健食品中,使保健食品香甜可口味道好。近年来美国有科学家又证明了绿咖啡豆提取物的减肥功效,该类产品在美国、欧洲、日本市场广受欢迎。
目前绿咖啡豆提取物生产大多采用粉碎绿咖啡豆后有机溶剂提取,再经过简单纯化处理得到产品。此工艺在执行过程中,提取有效成分后过滤困难,生产效率较低,产品含杂质多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杂质含量少、提取方便的绿咖啡豆提取物的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆;用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆,提取液加水分离,得到乙醇-水层和6#溶剂油层;将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后,真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物。
本发明所述软化过程为:将绿咖啡豆保持水分18±2wt%,用0.1±0.01MPa的蒸汽软化处理5±0.5分钟。
本发明所述软化后的绿咖啡豆温度在70±2℃,水分10±0.5wt%的条件下轧片;所述片状绿咖啡豆的厚度为0.2mm~0.3mm,粉末度在10%以内。所述粉末度为粒度小于20目物料所占质量百分比。
本发明所述混合溶剂中,6#溶剂油与80vol%乙醇的体积比为1:2;所述提取温度为45±2℃。所述提取的料液质量体积比为1:4~6;提取3遍,每遍提取1.5小时。
本发明所述提取液中按体积比1:1加水,静置分层后分离。
本发明所述乙醇-水层采用1微米滤袋过滤。
本发明所述浓缩采用真空浓缩;蒸汽压力为0.09±0.01MPa,气相温度为65±2℃,真空度0.09±0.002MPa。
本发明所述干燥为真空干燥,真空度为0.09±0.001MPa,温度65℃±5℃。
本发明所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明采用软化、轧片的方法处理绿咖啡豆,从而得到细胞破碎、适合提取的片状原料,能有效减少粉状原料提取时出来的杂质;采用6#溶剂油和乙醇的混合溶剂提取,可实现加水即分离,并可一步制备绿咖啡豆提取物和绿咖啡豆油两种产品。本发明具有提取简便高效、分离方便、生产效率高、产品杂质含量少,适宜工业化生产。
结合咖啡豆硬度大、难软化、有效成分长时间高温易损失、易转化等特点优化轧片处理参数,高温短时间软化能保证有效成分损失、转化的最小化,对后续轧片机械的磨损程度大大减小,降低设备故障率,软化后绿咖啡豆提取物的参数控制,能够得到松散适度、易于提取的片状绿咖啡豆。本发明采用蒸汽短时加热软化,既得到细胞破碎、适合提取的片状原料,又有效的避免了绿原酸含量损失,并采用混合溶剂提取,能保证提取有效成分含量得率在99.5%以上,从而能简化后续纯化工艺。本发明具有工艺简单,产品有效成分含量高、得率高的特点。
本发明轧片工艺,既能充分破碎细胞,又能控制合适的粉末度,浸泡提取时不像粉料那样出来许多杂质,产品品质好,无法提取的含量可控制到1%以内,保证了整体的高得率。
本发明采用6#溶剂油与80%乙醇体积比1:2的混合溶剂时,提取得到的产品品质好,绿原酸有效成分比例最优化,生物活性最大化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
(1)称取100kg绿咖啡豆原料,加湿保持绿咖啡豆水分到18wt%,在软化锅中使用0.1MPa蒸汽软化5分钟;软化后使绿咖啡豆的温度保持为70℃,水分10wt%,采用对辊轧片机轧片;轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.2mm,粉末度为9.3%(即粒度小于20目绿咖啡豆占片状绿咖啡豆总重的9.3%)。
(2)按照6#溶剂油:80vol%乙醇=1:2(体积)混合配制混合溶剂,用该混合溶剂提取片状绿咖啡豆,料液比为1:5(kg/l),在45℃条件下提取3遍,每遍提取1.5小时,得到混合溶剂提取液,有效成分提取率达到99.6%;向该提取液中按照1:1(体积)的比例加水,静置分层,分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层,乙醇层的残油控制在0.1wt%以下。所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
(3)乙醇-水层过1微米滤袋过滤,在蒸汽压力为0.09MPa,气相温度为65℃,真空度0.09MPa条件下浓缩,之后在真空度为0.09MPa,温度65℃条件下真空干燥,将干燥得到的块状产品,进行机械粉碎至80~120目,得到总酸含量为46.5wt%、咖啡因含量为12.5wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
实施例2:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
(1)称取500kg绿咖啡豆原料,加湿保持绿咖啡豆水分到20wt%,在软化锅中使用0.1MPa蒸汽软化4.5分钟,软化后使豆的温度保持为72℃,经过对辊轧片机轧片,片状绿咖啡豆厚度在0.25mm,粉末度为7.5%。
(2)将6#溶剂油与80%乙醇按体积比1:2混合配制溶剂,用该混合溶剂提取片状绿咖啡豆,料液比为1:4,在45℃条件下提取3遍,每遍提取1.5小时,得到混合溶剂提取液,有效成分提取率达到99.7%;向该提取液中按照1:1的比例加水,静置分层,分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层,乙醇层的残油控制在0.1%以下。所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
(3)乙醇-水层过1微米滤袋过滤,在蒸汽压力为0.10MPa,气相温度为67℃,真空度0.088MPa条件下浓缩,之后在真空度为0.091MPa,温度60℃条件下真空干燥,将干燥得到的块状产品进行机械粉碎至80~120目,得到总酸含量为47.8wt%,咖啡因含量为13.2wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
实施例3:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
(1)称取200kg绿咖啡豆原料,加湿保持绿咖啡豆水分到16wt%,在软化锅中使用0.11MPa蒸汽软化5分钟;软化后使绿咖啡豆的温度保持为68℃,水分10.5wt%,采用对辊轧片机轧片;轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.3mm,粉末度为6.4%。
(2)用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆,料液比为1:6(kg/l),在47℃条件下提取,得到提取液;向该提取液中加水,静置分层,分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层。
(3)乙醇-水层过滤,在蒸汽压力为0.08MPa,气相温度为63℃,真空度0.092MPa条件下浓缩,之后在真空度为0.089MPa,温度70℃条件下真空干燥,将干燥得到的块状产品,进行机械粉碎至80~120目,得到总酸含量为45.8wt%、咖啡因含量为12.1wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
实施例4:本绿咖啡豆提取物的生产方法采用下述具体工艺。
(1)称取400kg绿咖啡豆原料,加湿保持绿咖啡豆水分到18wt%,在软化锅中使用0.09MPa蒸汽软化5.5分钟;软化后使绿咖啡豆的温度保持为70℃,水分9.5wt%,采用对辊轧片机轧片;轧片得到的片状绿咖啡豆厚度在0.3mm,粉末度为8.6%。
(2)用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆,料液比为1:5(kg/l),在43℃条件下提取,得到提取液;向该提取液中加水,静置分层,分离得到乙醇-水层和6#溶剂油层。
(3)乙醇-水层过滤,真空浓缩,之后真空干燥;将干燥得到的块状产品,进行机械粉碎至80~120目,得到总酸含量为46.4wt%、咖啡因含量为12.3wt%的绿咖啡豆提取物粉末产品。
Claims (7)
1.一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:将绿咖啡豆原料软化、轧片得到片状绿咖啡豆;用6#溶剂油与乙醇的混合溶剂提取片状绿咖啡豆,提取液加水分离,得到乙醇-水层和6#溶剂油层;将乙醇-水层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后,真空干燥即可得到绿咖啡豆提取物;
所述软化过程为:将绿咖啡豆保持水分18±2wt%,用0.1±0.01MPa的蒸汽软化处理5±0.5分钟;
所述软化后的绿咖啡豆温度在70±2℃,水分10±0.5wt%的条件下轧片;所述片状绿咖啡豆的厚度为0.2mm~0.3mm,粉末度在10%以内;
所述混合溶剂中,6#溶剂油与80vol%乙醇的体积比为1:2;所述提取温度为45±2℃。
2.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:所述提取的料液质量体积比为1:4~6;提取3遍,每遍提取1.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:所述提取液中按体积比1:1加水,静置分层后分离。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:所述乙醇-水层采用1微米滤袋过滤。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:所述浓缩采用真空浓缩;蒸汽压力为0.09±0.01MPa,气相温度为65±2℃,真空度0.09±0.002MPa。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:所述干燥为真空干燥,真空度为0.09±0.001MPa,温度65℃±5℃。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种绿咖啡豆提取物的生产方法,其特征在于:所述6#溶剂油层过滤、浓缩、脱除溶剂残留后得到绿咖啡豆油。
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