CN103698947A - 一种tn型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TN型液晶面板，包括通过封框胶对盒连接的上基板和下基板，上基板朝向下基板的一面具有像素电极，下基板朝向上基板的一面具有公共电极和栅极移位寄存器；封框胶包括掺杂有导通像素电极和公共电极的金球的主封框胶，和未掺杂金球的次封框胶；上基板朝向下基板的一面设有挡墙，挡墙位于主封框胶与次封框胶之间、且将栅极移位寄存器与主封框胶分隔，次封框胶与栅极移位寄存器具有交叠区域。本发明提供的上述技术方案有利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。另外，本发明还提供了一种上述TN型液晶面板的制备方法，以及一种具有上述TN型液晶面板的液晶显示装置。

Description

一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示装置制造技术领域，特别涉及一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为目前市场上显示器的主流。在TFT-LCD快速发展的同时，窄边框结构成为其未来发展中很重要的一个方向。TFT-LCD主要由液晶显示面板和背光模组所构成，窄边框的市场需求也主要是体现在液晶显示面板的周边结构上。

液晶显示面板的制作过程主要包括：在上基板上形成彩膜阵列，在下基板上形成TFT阵列，液晶滴注在其中的一个基板上，封框胶涂覆在另一个基板之上，最后在真空条件下将上基板和下基板进行对合，并在封框胶固化后，上、下基板相粘接形成液晶显示面板。

阵列基板行驱动(Gate Driver On Array，GOA)技术是液晶显示面板中窄边框设计方案非常重要的实施途径之一，其通过将栅电极的驱动电路内置到TFT基板中而减少周边边框的宽度，以此实现液晶显示面板的窄边框设计。如图1中所示，采用GOA技术设计制备的扭曲向列型（Teisted nematic，TN）液晶面板中，像素电极（图中未示出）位于上基板010朝向下基板020的一面，公共电极（图中未示出）位于下基板020朝向上基板010的一面，并在上基板010和下基板020之间的封框胶030中加入金球040以起到导通像素电极和公共电极的作用。为了避免金球040与下基板020朝向上基板010一面设置的栅极移位寄存器050接触而造成的栅极移位寄存器050短路，则要求栅极移位寄存器050与含有金球040的封框胶030必须保持一定的安全距离，这个安全距离至少得保证要大于封框胶030的涂覆精度，以满足封框胶030的涂覆要求，因而较难实现TN型液晶显板的窄边框设计。

发明内容

本发明提供了一种TN型液晶面板及其制备方法、以及液晶显示装置，以便于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种TN型液晶面板，包括：通过封框胶对盒连接的上基板和下基板，所述上基板朝向所述下基板的一面具有像素电极，所述下基板朝向所述上基板的一面具有公共电极和栅极移位寄存器；所述封框胶包括掺杂有导通所述像素电极和公共电极的金球的主封框胶，和未掺杂金球的次封框胶；所述上基板朝向所述下基板的一面设有挡墙，所述挡墙位于所述主封框胶与所述次封框胶之间、且将所述栅极移位寄存器与所述主封框胶分隔，所述次封框胶与所述栅极移位寄存器具有交叠区域。

本发明提供的TN型液晶面板中，封框胶包括掺杂有金球的主封框胶和未掺杂金球的次封框胶，且主封框胶和次封框胶之间还设有将栅极移位寄存器与主封框胶分隔的挡墙，使得挡墙不仅能够防止金球与栅极移位寄存器接触，而且能够防止金球进入次封框胶中，进而，在次封框胶与栅极移位寄存器具有交叠区域时不会造成栅极移位寄存器的短路；因此，可以将次封框胶的一部分涂覆在栅极移位寄存器上，使次封框胶与栅极移位寄存器之间可以具有一定的重叠区域，从而使整个液晶面板的边框减小。

所以，本发明提供的上述技术方案有利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述挡墙为掩膜版曝光形成的柱状隔垫物。通过掩膜版曝光形成柱状隔垫物的方式较为简单，有利于提高挡墙的设置效率，从而提高本发明TN型液晶面板的生产效率。

优选地，所述挡墙为密封环状结构的环形挡墙。这样，栅极移位寄存器位于环形挡墙所围区域内，掺杂有金球的主封框胶位于环形挡墙所围区域外，进一步提高了挡墙对金球的阻隔效率，以保证金球不会穿过挡墙与栅极移位寄存器接触而造成栅极移位寄存器短路。

优选地，所述挡墙两侧的主封框胶和次封框胶中，所述次封框胶的宽度大于所述主封框胶的宽度。

这样，在封框胶整体宽度一定的情况下，次封框胶可以较大程度地与栅极移位寄存器重叠，而主封框胶则可以设置的更窄，更利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述挡墙与所述下基板之间间隙的高度小于所述金球的直径。以保证主封框胶中的金球无法穿过挡墙与栅极移位寄存器接触，而且次封框胶和/或主封框胶中未掺杂金球的部分还可以渗入挡墙与下基板之间的间隙内，从而避免了在挡墙下方形成粘接空白区，提高了封框胶对上基板和下基板的粘接效果。

另一方面，本发明提供了一种液晶显示装置，包括上述任一技术方案所提供的TN型液晶面板。

由于上述方案所提供的TN型液晶面板中，在封框胶涂覆宽度一定的情况下，可以在栅极移位寄存器上设置一部分次封框胶，使次封框胶与栅极移位寄存器之间可以具有一定的重叠区域，以减小液晶面板的边框，因此，本发明提供的具有上述TN型液晶面板的液晶显示装置中，该液晶显示装置的边框也可以较小，以利于实现液晶显示装置的窄边框设计。

此外，本发明还提供了一种上述方案所提供的TN型液晶面板的制备方法，包括：

在所述上基板的像素电极上制备所述挡墙，在所述下基板的公共电极上制备栅极移位寄存器；

在所述上基板的涂覆区域中位于挡墙内侧的部分涂覆未掺杂金球的次封框胶，在涂覆区域的其他部分内涂覆掺杂有金球的主封框胶；

将上基板与下基板对盒连接；其中，对盒后，挡墙将栅极移位寄存器与主封框胶分隔，且次封框胶与栅极移位寄存器具有交叠区域；

沿主封框胶的涂覆区域切割，形成多个TN型液晶面板。

使用上述制备方法制备TN型液晶面板时，沿封框胶的宽度方向，封框胶中的次封框胶与栅极移位寄存器区域可以具有一定的重叠区域，从而使整个液晶面板的边框宽度可以设置的较小。

因此，采用本发明提供的制备方法，可以制备边框宽度较小的TN型液晶面板，利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，所述沿主封框胶的涂覆区域切割，具体为：沿主封框胶区域的中心线切割。这样，切割后相邻两块TN型液晶面板中的主封框胶宽度相同，以保证切割后的每一块液晶面板中的主封框胶都能够有效粘接上基板和下基板，避免出现粘接不良的问题出现。

优选地，所述挡墙的厚度小于50μm。这样，有利于减小栅极移位寄存器与主封框胶之间的间距，进而有利于实现本发明TN型液晶面板的窄边框设计。

优选地，对盒后，所述挡墙与所述下基板之间的间隙小于所述金球的直径。以保证主封框胶中的金球无法穿过挡墙与栅极移位寄存器接触，同时还能够保证金球无法穿过挡墙而进入次封框胶中，而且在对盒后，次封框胶和/或主封框胶中不含金球的部分还可以渗入挡墙与下基板之间的间隙内，从而避免了在挡墙下方形成粘接空白区，提高了封框胶对上基板和下基板的粘接效果。

附图说明

图1为现有技术中TN型液晶面板的边缘结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种TN型液晶面板的边缘结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种TN型液晶面板的内部结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的一种TN型液晶面板的制备方法流程图；

图5a为本发明实施例三中制备完成挡墙后的上基板结构示意图；

图5b为本发明实施例三中制备完成栅极移位寄存器后的下基板结构示意图；

图5c为本发明实施例三中涂覆不含金球的封框胶后的上基板结构示意图；

图5d为本发明实施例三中涂覆含有金球的封框胶后的上基板结构示意图；

图5e为本发明实施例三中上基板和下基板对盒连接后形成TN型液晶面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参考图2，本实施例一提供了一种TN型液晶面板，包括：通过封框胶110对盒连接的上基板120和下基板130，上基板120朝向下基板130的一面具有像素电极（图中未示出），下基板130朝向上基板120的一面具有公共电极（图中未示出）和栅极移位寄存器140；封框胶110包括掺杂有导通像素电极和公共电极的金球150的主封框胶111，和未掺杂金球的次封框胶112；上基板120朝向下基板130的一面设有挡墙160，挡墙160位于主封框胶111与次封框胶112之间、且将栅极移位寄存器140与主封框胶111分隔，次封框胶112与栅极移位寄存器140还具有交叠区域。

本发明提供的TN型液晶面板中，封框胶110包括掺杂有金球150的主封框胶111和未掺杂金球150的次封框胶112，且主封框胶111和次封框胶112之间还设有将栅极移位寄存器140与主封框胶111分隔的挡墙160，使得挡墙160不仅能够防止金球150与栅极移位寄存器140接触，而且能够防止金球150进入次封框胶112中，进而，次封框胶112与栅极移位寄存器140具有交叠区域时，也不会造成栅极移位寄存器140短路；因此可以将次封框胶112的一部分涂覆在栅极移位寄存器140上，使次封框胶112与栅极移位寄存器140之间可以具有一定的重叠区域D，以减小液晶面板的边框。

如图3中所示，沿图3中所示方向a，封框胶110中的次封框胶112与栅极移位寄存器140之间具有重叠区域D，从而可以减小液晶面板与方向a垂直的边框的宽度。同理，沿图3中所示方向b，封框胶110中的次封框胶112与栅极移位寄存器140之间也具有一定的重叠区域，因此，也可以减小液晶面板与方向b垂直的边框的宽度；所以，本实施例提供的TN型液晶面板的边框宽度可以较小。

因此，本发明实施例一提供的TN型液晶面板有利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

在一些较优的实施方式中，上述挡墙160为掩膜版曝光形成的柱状隔垫物。通过掩膜版曝光形成柱状隔垫物的方式较为简单，有利于提高挡墙160的设置效率，从而提高本发明TN型液晶面板的生产效率。

当然，上述的挡墙160也可以是通过现有技术中已知的其他方式设置于上基板120的像素电极上，只要挡墙160能够防止主封框胶111中的金球150与栅极移位寄存器140接触即可，此处不再一一赘述。

上述各实施方式中，如图3中所示，上述挡墙160可以是仅仅设置于与栅极移位寄存器140区域对应的分段式挡墙；还可以是具有密封环状结构的环形挡墙（图中未示出），这样，栅极移位寄存器140与次封框胶112位于环形挡墙所围区域内，主封框胶111位于环形挡墙所围区域外，进一步提高了挡墙对金球150的阻隔效果，以保证金球150不会穿过挡墙160与栅极移位寄存器140接触。

在上基板120设置环形挡墙后，主封框胶111可以沿环形挡墙的外侧边缘进行涂覆，次封框胶112可以沿环形挡墙的内侧边缘进行涂覆，使得整个封框胶110可以涂覆的更为均匀，而且还可以提高封框胶110的涂覆效率。

另外，本实施例提供的TN型液晶面板中，挡墙160的主要作用是防止封框胶110中主封框胶112内的金球150与栅极移位寄存器140接触，所以，挡墙160的厚度可以设置的较小，只要挡墙160能够有效防止金球150和栅极移位寄存器140接触即可，例如，在一些可选地实施方式中，可以将上述挡墙160的厚度设置在50μm以内，进而更有利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

请参考图2，一种优选地实施方式中，在挡墙160两侧的主封框胶111和次封框胶112中，次封框胶112的宽度大于主封框胶111的宽度。这样，在封框胶110整体宽度一定的情况下，次封框胶112可以较大程度地与栅极移位寄存器140重叠，而主封框胶111则可以设置的更窄，只要不影响主封框胶111中的金球150对上基板120的像素电极与下基板130的公共电极的导电效果即可，进一步利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

请继续参考图2，一种优选地实施方式中，挡墙160与下基板130之间留有间隙，且该间隙的高度h小于金球150的直径R，以保证金球150无法越过挡墙与栅极移位寄存器140接触。而且，次封框胶112和/或主封框胶中不含有金球150的部分还可以渗入挡墙160与下基板130之间的间隙内，从而避免了在挡墙160下方形成粘接空白区，提高了整个封框胶110对上基板120和下基板130的粘接效果。

在一些具体地实施方式中，本实施例中的上基板120可以是彩膜基板，而下基板130可以是阵列基板。

实施例二

在上述实施例一提供的TN型液晶面板的基础上，本实施例二提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置中具有上述实施例一所提供的TN型液晶面板。

由于上述方案所提供的TN型液晶面板中，在封框胶涂覆宽度一定的情况下，沿封框胶的宽度方向，次封框胶与栅极移位寄存器区域还会具有一定的重叠区域，从而使整个液晶面板的边框宽度可以设置的较小，因此，本发明提供的具有上述TN型液晶面板的液晶显示装置中，该液晶显示装置的边框也可以做的很小，以利于实现液晶显示装置的窄边框设计。

实施例三

在图4的基础上请参考图5a～图5e，本实施例还提供了一种制备实施例一所提供的TN型液晶面板的制备方法，包括：

步骤401，如图5a所示，在上基板120的像素电极上制备挡墙160；如图5b所示，在下基板130的公共电极上制备栅极移位寄存器140；

步骤402，如图5c所示，在上基板120的涂覆区域中位于挡墙160内侧的部分涂覆未掺杂金球150的次封框胶112；如图5d所示，在涂覆区域的其他部分内涂覆掺杂有金球150的主封框胶111；

步骤403，如图5e所示，将上基板120与下基板130对盒连接；其中，对盒后，挡墙160将栅极移位寄存器140与主封框胶111分隔，且次封框胶112与栅极移位寄存器140具有交叠区域；

步骤404，沿主封框胶111的涂覆区域切割，形成多个TN型液晶面板。

本实施例提供的液晶面板的制备方法可以制备实施例一所提供的TN型液晶面板，使用上述制备方法制备TN型液晶面板时，沿封框胶110的宽度方向，封框胶110中的次封框胶112与栅极移位寄存器140区域可以具有一定的重叠区域，从而使整个液晶面板的边框宽度可以设置的较小。

因此，采用本实施例三提供的制备方法，可以制备边框宽度较小的TN型液晶面板，利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

步骤401中，较佳地，挡墙160采用掩膜版曝光工艺形成于上基板120的像素电极上，使得挡墙160的形成过程更为简单，以方便在上基板120的像素电极上制备挡墙160。

步骤403中，具体地，上基板120与下基板130在真空条件下进行对盒连接。

由于挡墙160的主要作用是防止主封框胶111中的金球150与栅极移位寄存器140接触，所以在步骤401中，较佳地，挡墙160的厚度可以设置的较小，只要挡墙160能够有效防止金球150和栅极移位寄存器140接触即可，例如，在一些具体地实施方式中，可以将上述挡墙160的厚度设置在50μm以内，进而更利于实现TN型液晶面板的窄边框设计。

步骤403中，如图5e所示，较佳地，对盒后，挡墙160与下基板130之间留有间隙，且该间隙的高度h小于金球150的直径R，以保证主封框胶111中的金球150无法穿过挡墙160与栅极移位寄存器140接触同时还能够保证金球150无法穿过挡墙160而进入次封框胶112中，而且在对盒后，次封框胶112和/或主封框胶111中不含有金球150的部分还可以渗入挡墙160与下基板130之间的间隙内，从而避免了在挡墙160下方形成粘接空白区，提高了封框胶110对上基板120和下基板130的粘接效果。

步骤404中，较佳地，上述沿主封框胶111的涂覆区域切割，具体为：沿主封框胶111区域的中心线切割。这样，切割后相邻两块TN型液晶面板中的主封框胶111宽度相同，以保证切割后的每一块液晶面板中的主封框胶111都能够有效粘接上基板120和下基板130，避免出现粘接不良的问题出现。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种TN型液晶面板，包括：通过封框胶对盒连接的上基板和下基板，所述上基板朝向所述下基板的一面具有像素电极，所述下基板朝向所述上基板的一面具有公共电极和栅极移位寄存器；其特征在于，所述封框胶包括掺杂有导通所述像素电极和公共电极的金球的主封框胶，和未掺杂金球的次封框胶；所述上基板朝向所述下基板的一面设有挡墙，所述挡墙位于所述主封框胶与所述次封框胶之间、且将所述栅极移位寄存器与所述主封框胶分隔，所述次封框胶与所述栅极移位寄存器具有交叠区域。

2.根据权利要求1所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述挡墙为采用掩膜版曝光形成的柱状隔垫物。

3.根据权利要求1所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述挡墙为密封环状结构的环形挡墙。

4.根据权利要求1所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述挡墙两侧的主封框胶和次封框胶中，所述次封框胶的宽度大于所述主封框胶的宽度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的TN型液晶面板，其特征在于，所述挡墙与所述下基板之间间隙的高度小于所述金球的直径。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～5任一项所述的TN型液晶面板。

7.一种如权利要求1～5任一项所述TN型液晶面板的制备方法，其特征在于，包括：

在所述上基板的像素电极上制备所述挡墙，在所述下基板的公共电极上制备栅极移位寄存器；

在所述上基板的涂覆区域中位于挡墙内侧的部分涂覆未掺杂金球的次封框胶，在涂覆区域的其他部分内涂覆掺杂有金球的主封框胶；

将上基板与下基板对盒连接；其中，对盒后，挡墙将栅极移位寄存器与主封框胶分隔，且次封框胶与栅极移位寄存器具有交叠区域；

沿主封框胶的涂覆区域切割，形成多个TN型液晶面板。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述沿主封框胶的涂覆区域切割，具体为：沿主封框胶区域的中心线切割。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挡墙的厚度小于50μm。

10.根据权利要求7～9任一项所述的制备方法，其特征在于，对盒后，所述挡墙与所述下基板之间间隙的高度小于所述金球的直径。

Images