CN104950528A - 液晶显示面板用基板及液晶显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶显示面板用基板，包括第一基板、第二基板以及设置在液晶显示面板显示区域周边用以实现密封的封框胶，相邻的所述液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，液晶显示面板用基板预切割位置设置在所述预切割区域内，所述第一基板或/和第二基板上的所述预切割区域上设置有间隔带，所述间隔带相对于所述预切割位置对称布置，所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％。本发明还提供一种液晶显示面板的制备方法。本发明提供的液晶显示面板用基板及液晶显示面板的制备方法可以避免裂片时基板切割边缘的损伤，提高良率。

Description

液晶显示面板用基板及液晶显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板用基板及液晶显示面板的制备方法。
背景技术
目前，窄边框技术在液晶显示器领域得到了广泛的应用，窄边框液晶显示器由于美观的外形和显示区的扩大而得到技术人员的重视。
而要实现液晶面板的边框变窄，用于粘合上下基板的封框胶的胶宽要变小，窄边框的封框胶宽度约为0.3mm甚至更小，这就要求封框胶的涂布截面积小于1500um2，而以目前现有的设备，做到如此小的截面积同时确保涂布质量很难。
而目前解决窄边框的改进措施一般为使用小尺寸的Nozzle(喷嘴)或者采用Cut On Seal(封框胶上切割)的方式，使用小尺寸的Nozzle容易发生堵塞，而Cut On Seal的方式中，裂片时封框胶会分散裂片应力，导致基板切割边缘在裂片时出现毛细裂缝，容易产生切割不良，损伤基板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种液晶显示面板用基板及液晶显示面板制备方法用以避免裂片时基板切割边缘的损伤，提高良率。
为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：
一方面，提供一种液晶显示面板用基板，包括第一基板、第二基板以及设置在液晶显示面板显示区域周边用以实现密封的封框胶，相邻的所述液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，液晶显示面板用基板预切割位置设置在所述预切割区域内，所述第一基板或/和第二基板上的所述预切割区域上设置有间隔带，所述间隔带相对于所述预切割位置对称布置，所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％。
优选的，所述间隔带两侧具有挤压斜面。
优选的，所述挤压斜面与所述第一基板水平面或所述第二基板水平面形成75°～90°的夹角，所述夹角开口朝向所述预切割位置。
优选的，所述间隔带材质与所述第一基板或所述第二基板相同。
优选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
优选的，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
另一方面，提供一种液晶显示面板的制备方法，包括：
步骤S1：制作第一基板和第二基板；
步骤S2：在所述第一基板或第二基板相对于预切割位置对称布置间隔带且在所述第二基板液晶显示面板显示区域周边涂布封框胶，
其中，所述相邻的液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，所述预切割位置设置在所述预切割区域内；所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％；
步骤S3：将所述第一基板和所述第二基板对盒成型，所述间隔带对齐所述预切割位置挤开所述封框胶至所述间隔带两侧，形成液晶显示面板用基板；
步骤S4：沿所述预切割位置切割所述液晶显示面板用基板形成至少一块液晶显示面板。
另一方面，还提供另一种液晶显示面板的制备方法，包括：
步骤S1：提供所述第一基板和所述第二基板；
步骤S2：在所述第一基板和所述第二基板预切割区域内相对于预切割位置均对称布置间隔带、在所述第一基板或所述第二基板的液晶面板显示区域周边涂布封框胶，所述封框胶覆盖所述第一基板或所述第二基板上所述间隔带，
其中，相邻的所述液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，所述预切割位置设置在所述预切割区域内；所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％；
步骤S3：将所述第一基板和所述第二基板对盒成型，所述间隔带相互对齐挤开所述封框胶至所述间隔带两侧，形成液晶显示面板用基板；
步骤S4：沿所述预切割位置切割所述液晶显示面板用基板形成至少一块液晶显示面板。
优选的，所述步骤S2中，所述间隔带两侧具有挤压斜面，且所述挤压斜面与所述第一基板水平面或所述第二基板水平面形成75°～90°的夹角，所述夹角开口朝向所述预切割位置。
优选的，所述步骤S2中，所述间隔带材质与所述第一基板或所述第二基板相同。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
利用设置在预切割位置的间隔带几乎完全隔开封框胶，间隔带在第一基板或第二基板水平面垂直方向上的高度略小于同一方向上封框胶的高度，特别是在封框胶高度的95％-98％比例范围内，大于95％的比例能够使液晶显示面板用基板的预切割位置上几乎没有或者仅有很少量的封框胶，液晶显示面板用基板切割裂片时，应力集中在第一基板、第二基板以及间隔带上，极大地避免了裂片时封框胶分散裂片应力从而导致基板切割边缘出现毛细裂缝的切割不良问题，明显提高制程良率，同时小于98％的比例使第一基板和第二基板对盒成型时间隔带不会在高度方向上同时顶住第一基板和第二基板从而影响封框胶高度的准确加工；
间隔带的两侧挤压斜面及挤压斜面角度的设置，使第一基板和第二基板对盒成型时，间隔带能顺利挤开封框胶至间隔带的两侧，加工方便、高效；
间隔带的材质的选择使液晶显示面板用基板切割裂片时，预切割位置d-d处能够形成平整的垂直裂缝，裂片效率高、裂片端面平整明显提高制程良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种液晶显示面板进行对盒成型前的结构示意图。
图2是本发明实施例一提供的一种液晶显示面板进行对盒成型后的结构示意图。
图3是本发明实施例一提供的一种液晶显示面板进行切割裂片前的结构示意图。
图4是本发明实施例二提供的一种液晶显示面板进行对盒成型后的结构示意图。
图5是本发明实施例三提供的一种液晶显示面板的制备方法的流程示意图。
图6是本发明实施例四提供的一种液晶显示面板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的实施例一提供一种液晶显示面板用基板，如图1是本实施例对盒成型前的结构示意图，液晶显示面板用基板包括第一基板1、第二基板3、封框胶2和间隔带4；如图2是本实施例液晶显示面板用基板对盒成型后的结构示意图，其中封框胶2用以实现第一基板1与第二基板3的密封，间隔带4对齐封框胶2中间压入挤开封框胶2使封框胶2位于间隔带4的两侧；如图3是本实施例进行切割裂片前的结构示意图，包括液晶显示面板的显示区域A、封框胶涂布区域(也即显示区域A的四周区域，图3中仅画出相邻显示区域A之间的共用的封框胶涂布区域B)、预切割区域C、间隔带4布置区域D，其中预切割区域C正对封框胶涂布区域B正中放置、预切割区域C中心线位置d-d即为液晶显示面板用基板预切割位置，可以理解的，也可以依据产品结构在与切割区域C内灵活调节预切割位置d-d的位置，间隔带4布置区域D设置在预切割区域C中相对于预切割位置d-d对称布置。
本实施例中，如图2，间隔带4设置在第二基板2上，间隔带4在第一基板上水平面11垂直方向上的高度h略小于同一方向上封框胶2的高度H，经过发明人深入地研究和创造性的劳动后发现，特别是封框胶2高度H的95％-98％，间隔带4高度h大于95％H能够使液晶显示面板用基板的预切割位置d-d上几乎没有或者仅有很少量的封框胶2，液晶显示面板用基板切割裂片时，应力集中在第一基板1、第二基板3以及间隔带4上，极大地避免了裂片时封框胶分散裂片应力从而导致基板切割边缘出现毛细裂缝的切割不良问题，明显提高制程良率，同时间隔带4高度h小于98％H使第一基板1和第二基板3对盒成型时间隔带4不会在高度方向上同时顶住第一基板1和第二基板3从而影响封框胶2高度H的准确加工。进一步的，间隔带4的两侧具有挤压斜面41，挤压斜面41与第二基板下水平面32形成夹角a为75°～90°，夹角a开口朝向预切割位置d-d，使第一基板1和第二基板3对盒成型时，间隔带4能顺利挤开封框胶2至间隔带4的两侧，加工方便、高效。
更进一步的，间隔带4的材质与第一基板1或第二基板3相同，即可选用玻璃材质或相近材料属性材质，液晶显示面板用基板切割裂片时，应力集中在第一基板1、第二基板3以及间隔带4上，避免了裂片时封框胶分散裂片应力从而导致基板切割边缘出现毛细裂缝的切割不良问题，同时预切割位置d-d处形成平整的垂直裂缝，裂片效率高、裂片端面平整明显提高制程良率。
示例性的，第一基板1是阵列基板、第二基板3是彩膜基板或第一基板1是彩膜基板、第二基板3是阵列基板。
本发明的实施例二提供另一种液晶显示面板用基板，如图4是本实施例提供的一种液晶显示面板用基板对盒成型后的结构示意图，与实施例一的区别在于，间隔带4设置成两个，对称布置在第一基板上水平面11和第二基板下水平面32上，间隔带4在垂直于第一基板上水平面11的方向上的总高度略小于同一方向上封框胶2的高度，优选为封框胶2高度的95％-98％。本实施例中，单一间隔带4的高度降低了，更有利于间隔带4压入封框胶、挤开封框胶至间隔带4的两侧，加工精度更高。
本发明实施例三提供一种液晶显示面板的制备方法，如图5，包括：
步骤S1：提供第一基板和第二基板；
步骤S2：在第一基板或第二基板上相对于预切割位置对称布置间隔带且在第一基板或第二基板液晶显示面板显示区域周边涂布封框胶；
其中，相邻的液晶显示面板显示区域共用封框胶，封框胶上具有预切割区域，预切割位置设置在预切割区域内；间隔带在垂直于第一基板或第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上封框胶高度的95％-98％；
步骤S3：将第一基板和第二基板对盒成型，间隔带对齐预切割位置挤开封框胶至间隔带两侧，形成液晶显示面板用基板；
步骤S4：沿预切割位置切割液晶显示面板用基板形成至少一块液晶显示面板。
可以理解的，步骤S2中如果间隔带和封框胶设置在同一块基板上，则封框胶覆盖在间隔带上方。
本实施例中利用设置在预切割位置的间隔带几乎完全隔开封框胶，间隔带在第一基板或第二基板水平面垂直方向上的高度略小于同一方向上封框胶的高度，经过发明人深入地研究和创造性的劳动后发现，特别是在封框胶高度的95％-98％比例范围内，大于95％的比例能够使液晶显示面板用基板的预切割位置上几乎没有或者仅有很少量的封框胶，液晶显示面板用基板切割裂片时，应力集中在第一基板、第二基板以及间隔带上，极大地避免了裂片时封框胶分散裂片应力从而导致基板切割边缘出现毛细裂缝的切割不良问题，明显提高制程良率，同时小于98％的比例使第一基板和第二基板对盒成型时间隔带不会在高度方向上同时顶住第一基板和第二基板从而影响封框胶高度的准确加工。
更进一步的，步骤S2中，间隔带具有挤压斜面，且挤压斜面与第一基板水平面或第二基板水平面形成75°～90°的夹角，夹角开口朝向预切割位置。使第一基板和第二基板对盒成型时，间隔带能顺利挤开封框胶至间隔带的两侧，加工方便、高效。
更进一步的，步骤S2中，间隔带材质与第一基板或第二基板一致或相近，即可选用玻璃材质或相近材料属性材质，使液晶显示面板用基板切割裂片时，预切割位置d-d处能够形成平整的垂直裂缝，裂片效率高、裂片端面平整明显提高制程良率。
本发明实施例四提供另一种液晶显示面板的制备方法，如图6，包括：
步骤S1：提供第一基板和第二基板；
步骤S2：在第一基板和第二基板上相对于预切割位置均对称布置间隔带、在第一基板或第二基板的液晶面板显示区域周边涂布封框胶，封框胶覆盖第一基板或第二基板上间隔带；
其中，相邻的液晶显示面板显示区域共用封框胶，封框胶上具有预切割区域，预切割位置设置在预切割区域内；间隔带在垂直于第一基板或第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上封框胶高度的95％-98％；
步骤S3：将第一基板和第二基板对盒成型，间隔带相互对齐挤开封框胶至间隔带两侧，形成液晶显示面板用基板；
步骤S4：沿预切割位置切割液晶显示面板用基板形成至少一块液晶显示面板。
本实施例中利用设置在预切割位置的间隔带几乎完全隔开封框胶，间隔带在第一基板或第二基板水平面垂直方向上的高度略小于同一方向上封框胶的高度，经过发明人深入地研究和创造性的劳动后发现，特别是在封框胶高度的95％-98％比例范围内，大于95％的比例能够使液晶显示面板用基板的预切割位置上几乎没有或者仅有很少量的封框胶，液晶显示面板用基板切割裂片时，应力集中在第一基板、第二基板以及间隔带上，极大地避免了裂片时封框胶分散裂片应力从而导致基板切割边缘出现毛细裂缝的切割不良问题，明显提高制程良率，同时小于98％的比例使第一基板和第二基板对盒成型时间隔带不会在高度方向上同时顶住第一基板和第二基板从而影响封框胶高度的准确加工。
本实施例中单一间隔带的高度相对于第三实施例降低了，更有利于间隔带4压入封框胶、挤开封框胶至间隔带4的两侧，加工精度更高。
更进一步的，步骤S2中，间隔带具有挤压斜面，且挤压斜面与第一基板水平面或第二基板水平面形成75°～90°的夹角，夹角开口朝向预切割位置。使第一基板和第二基板对盒成型时，间隔带能顺利挤开封框胶至间隔带的两侧，加工方便、高效。
更进一步的，步骤S2中，间隔带材质与第一基板或第二基板一致或相近，即可选用玻璃材质或相近材料属性材质，使液晶显示面板用基板切割裂片时，预切割位置d-d处能够形成平整的垂直裂缝，裂片效率高、裂片端面平整明显提高制程良率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板用基板，包括第一基板、第二基板以及设置在液晶显示面板显示区域周边用以实现密封的封框胶，相邻的所述液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，液晶显示面板用基板预切割位置设置在所述预切割区域内，其特征在于，所述第一基板或/和第二基板上的所述预切割区域上设置有间隔带，所述间隔带相对于所述预切割位置对称布置，所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板用基板，其特征在于，所述间隔带两侧具有挤压斜面。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板用基板，其特征在于，所述挤压斜面与所述第一基板水平面或所述第二基板水平面形成75°～90°的夹角，所述夹角开口朝向所述预切割位置。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板用基板，其特征在于，所述间隔带材质与所述第一基板或所述第二基板相同。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。
6.如权利要求1所述的液晶显示面板用基板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
7.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1：制作第一基板和第二基板；
步骤S2：在所述第一基板或第二基板相对于预切割位置对称布置间隔带且在所述第二基板液晶显示面板显示区域周边涂布封框胶，
其中，所述相邻的液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，所述预切割位置设置在所述预切割区域内；所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％；
步骤S3：将所述第一基板和所述第二基板对盒成型，所述间隔带对齐所述预切割位置挤开所述封框胶至所述间隔带两侧，形成液晶显示面板用基板；
步骤S4：沿所述预切割位置切割所述液晶显示面板用基板形成至少一块液晶显示面板。
8.一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1：提供所述第一基板和所述第二基板；
步骤S2：在所述第一基板和所述第二基板预切割区域内相对于预切割位置均对称布置间隔带、在所述第一基板或所述第二基板的液晶面板显示区域周边涂布封框胶，所述封框胶覆盖所述第一基板或所述第二基板上所述间隔带，
其中，相邻的所述液晶显示面板显示区域共用所述封框胶，所述封框胶上具有预切割区域，所述预切割位置设置在所述预切割区域内；所述间隔带在垂直于所述第一基板或所述第二基板水平面的方向上的总高度为同一方向上所述封框胶高度的95％-98％；
步骤S3：将所述第一基板和所述第二基板对盒成型，所述间隔带相互对齐挤开所述封框胶至所述间隔带两侧，形成液晶显示面板用基板；
步骤S4：沿所述预切割位置切割所述液晶显示面板用基板形成至少一块液晶显示面板。
9.如权利要求7或8所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述间隔带两侧具有挤压斜面，且所述挤压斜面与所述第一基板水平面或所述第二基板水平面形成75°～90°的夹角，所述夹角开口朝向所述预切割位置。
10.如权利要求7或8所述的液晶显示面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述间隔带材质与所述第一基板或所述第二基板相同。
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