CN103693225A - B1包装机烟支空头检测器校准方法 - Google Patents
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Abstract
B1包装机烟支空头检测器校准方法。本发明属于卷烟生产包装设备的烟盒包装的校准技术,具体涉及作用在B1机主机部分的烟支空头检测器的安装调试时的校准方法。本方法将20支直径与烟支相同的实心个体量具装在一个模盒中,个体量具的材料采用与烟丝的色度接近的金属材料制成,量具对着检测头的一端加工成锥台形,锥台端面为打磨毛糙面,各量具锥台端面在同一面上且与检测头的距离为0.5mm。本发明所用的工具结构简单,校准难度低,调整时间短,劳动强度小,可提高设备的维修效益及有效作业率。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产包装设备的烟盒包装的校准技术,具体涉及作用在B1机主机部分的烟支空头检测器的安装调试时的校准方法。
背景技术
B1型包装机是由德国Schmermund公司制造,广泛用于卷烟工厂,负责完成卷烟的包装工序,为保证烟支质量,在B1机主机部分安装了智能型烟支空头检测器,用来检测不合格的空头烟支,这是专为B1机研发的专用检测器,检测精度较高。
B1智能型烟支空头检测器的工作原理为:在工作状态下,检测器的20路检测头分别对准20支烟支,检测头使用反射性光电开关,将光线发射到烟支的烟丝端,如果光电开关接收到反射光线,视为合格烟支,进入下一道工序;如果光电开关接收不到反射光线,则视为烟支空头,红色指示灯亮,输出相应信号到PLC的输入模块进行处理,将烟支剔除。
在空头检测器出现故障或者损坏时,需要将检测器拆下并且重新安装,检测器的安装精度要求很高,在安装时需要检测器上的20路检测头对准模盒中20支烟支的工作位置,并保证在检测范围之内。如果安装时位置稍有偏差,会使检测效果下降甚至失去检测作用,会造成不合格的空头烟支不能检测出来相应正确剔除,使不合格的产品进入下一道工序,或者把合格的烟支误检测为空头烟支进行剔除,造成不必要的浪费,而且烟支误剔率极高,浪费极大,严重的影响了产品质量与企业节能降耗的要求。而且,在安装调整检测器的过程中,由于烟支空头检测器是安装在B1机下烟器之后,机器的内部,周围的零部件较多,在调整更换时需要拆卸很多的零部件,而且安装位置非常狭窄,要把烟支空头检测器安装调整到理想的位置非常困难,常常需要几个小时甚至几天的反复调整,才能达到理想效果。存在返工次数频繁,调整工作量大,停机时间长等一系列问题,严重影响设备有效作业率与产品质量。
经过反复观察和研究分析发现,安装烟支空头检测器时返工频繁、耗时长的原因主要是,在调整时,没有参照物与对位标准,单纯用肉眼进行估量,无法准确地将20路检测头与20支烟支的工作位置对准,而且烟支比较松软极易变形,烟支直径比检测器直径大,难以观察,而检测器的精度较高,导致无法一次性调整安装到合适的位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种B1包装机烟支空头检测器校准方法,所用的工具结构简单,校准难度低,调整时间短,劳动强度小,可提高设备的维修效益及有效作业率。
实现本发明上述目的采取的技术方案是:将20支直径与烟支相同的实心个体量具装在一个模盒中,个体量具的材料采用与烟丝的色度接近的金属材料制成,量具对着检测头的一端加工成锥台形,锥台端面为打磨毛糙面,各量具锥台端面在同一面上且与检测头的距离为0.5mm。
所述的个体量具的材料为黄铜、铜镍合金、表面经硝酸氧化的铝。
所述的个体量具的锥台端面直径设计5mm,锥台长度为20mm,个体量具总长104mm ,圆柱直径为7.7mm。
所述的模盒材料为不锈钢,厚度为2mm,宽度为54mm,长度为80mm,高度为22mm。
本发明的有益技术效果是:制备专用的校准量具,从而不再采用松软及易变形的烟支来进行估量校准,因此很容易准确地将20路检测头与20支烟支的工作位置对准,并可使检测器的精度较高,一次性调整安装到合适的位置。
附图说明
图1为本发明的校准量具结构示意图。
图中:个体量具1、模盒2、锥台3、空头检测器4。
具体实施方式
1、确定量具的形状。
根据空头检测器1的工作原理,个体量具1要对准检测探头,将量具设计为20个个体,以便在调整时容易观察每支量具的位置,方便调整,所以量具设计为个体式,形状与烟支相似,设计为圆柱体,而且量具可以将检测器的20路探头分别校准,使用时20支量具同时使用校准。
2、 确定量具的材料。
量具的材料采用色度近于烟丝的颜色的金属材料,如黄铜、铜镍合金、表面经硝酸氧化的铝等,所以调整效果最佳,由于烟支空头检测器采用的是反射式探头,个体量具1采用实心式。在个体量具1靠近空头检测器4的检测头一端使用砂纸稍稍打磨,以便更接近烟丝反光度,提高整体校准精度。
3、 确定量具的尺寸。
量具的直径与烟支直径相同,为7.7mm。烟支的长度为84mm,为使单一量具在取出调试时不影响到周围的其他量具,经过试验将量具的长度设计为104mm,方便安装和取出,且不影响调试效果。
4、 量具末端的设计。
B1机烟支空头检测器使用的是反射性光电开关,检测头的直径为5mm,为达到检测精度,个体量具1在靠近检测器一端的直径设计为5mm,在加工方式上,为了避免反射性光电开关误反射造成达不到安装精度,项目组经过反复试验,个体量具1末端选择了锥台3的结构,加工长度为20mm。
5、 确定量具使用方法。
设计的B1机烟支空头检测器调整量具为个体式量具,使用时需要将20支个体量具1整体使用,所以设计一个模盒2,可以将20支个体量具1组合在一起同时使用。
模盒的尺寸:根据量具使用时的排列,在保证量具可以全部按照排列放入模盒并保持贴紧的原则下,经过计算,模盒的内部尺寸设计为,宽度为54mm,长度为80mm,高度为22mm,模盒材料选用不锈钢加工,加工厚度为2mm。
安装调试时需注意以下几个技术点:
(1) 在使用B1机烟支空头检测器量具对B1机烟支空头检测器进行校准时,首先将B1机烟支空头检测器的探头安装到合适的位置,并将检测器线路接好,然后将20支校准量具按照烟支在模盒内的位置摆放好,将20支校准量具对准B1机烟支空头检测器的20个探头,20支量具的末端要在同一面上,然后在将B1机烟支空头检测器固定到位,整个安装过程中要注意量具不要任意滑动。
(2)在调整时,量具与B1机烟支空头检测器的探头的相对距离要控制在0.5mm为宜,安装好以后检查检测器是否正常工作。
Claims (4)
1.一种B1包装机烟支空头检测器的校准方法,其特征是:将20支直径与烟支相同的实心个体量具装在一个模盒中,个体量具的材料采用与烟丝的色度接近的金属材料制成,量具对着检测头的一端加工成锥台形,锥台端面为打磨毛糙面,各量具锥台端面在同一面上且与检测头的距离为0.5mm。
2.按权利要求1所述的包装机烟支空头检测器的校准方法,其特征是:个体量具的材料为黄铜、铜镍合金、表面经硝酸氧化的铝。
3.按权利要求1所述的包装机烟支空头检测器的校准方法,其特征是:个体量具的锥台端面直径设计5mm,锥台长度为20mm,个体量具总长104mm ,圆柱直径为7.7mm。
4.按权利要求2或3所述的B1包装机烟支空头检测器校准量具,其特征是:模盒材料为不锈钢,厚度为2mm,宽度为54mm,长度为80mm,高度为22mm。
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