CN103691332A - 脱盐处理膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于对海水等盐水进行脱盐的脱盐处理膜。本发明提供能够以较少能量将海水淡水化的脱盐处理膜。所述脱盐处理膜具备脱盐膜、和与该脱盐膜密合配置且接枝聚合有固体盐的基材。
Description
本申请以日本专利申请2012-214301（申请日：2012年9月27日）为基础，基于该申请而享有优先利益。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。
技术领域
本发明涉及用于对海水等盐水进行脱盐的脱盐处理膜。
背景技术
以往在海水淡水化方法中广泛使用反渗透膜（RO膜）法。反渗透压淡水化法（RO法）是对渗透膜沿渗透压的反方向施加例如55个大气压，从而从约3.5重量%海水中提取淡水。
与RO法有关地已知，利用在疏水性高分子膜上直接接枝聚合有电解质单体的高分子电解质膜时，膜透过流量增大。
另一方面，脱盐方法中也已知被称为正渗透膜海水淡水化法（FO法）的方法。该方法利用与RO法同样的渗透膜，在支撑层侧配置比海水浓度高的碳酸铵水，不施加压力，利用碳酸铵的渗透压来引入淡水。其后，将碳酸铵溶液加热到60℃，使其分解成二氧化碳和氨，从而从水中除去。由此获得淡水。
另外，还存在具有离子性基团或非离子性基团的复合半透膜。
发明内容
本发明预解决的课题是提供能够以较少的能量将海水淡水化的脱盐处理膜。
本实施方式的脱盐处理膜具备脱盐膜、和与该脱盐膜密合配置且接枝聚合有固体盐的基材。
通过上述构成，能够不需要加热处理地以较少的能量将海水淡水化。
附图说明
图1为表示实施方式的脱盐处理膜的一个例子的图。
图2为表示试验装置的图。
图3为表示元件的构成的图。
图4为表示注射器试验装置的图。
图5为表示注射器试验的结果的图。
图6为表示高压试验的结果的图。
图7为表示高压试验的结果的图。
图8为表示注射器试验装置的图。
具体实施方式
下面，参照附图对实施方式的脱盐处理膜进行说明。
实施方式的脱盐处理膜具备脱盐膜、和与该脱盐膜密合配置且通过接枝聚合固定有固体盐的基材。具体而言，如图1所示，脱盐处理膜1具备脱盐膜2、和与该脱盐膜2密合配置且通过接枝聚合固定有固体盐3的基材4。
利用这种脱盐处理膜从盐水中提取出水（淡水）的脱盐处理方法将脱盐处理膜的脱盐膜配置在盐水侧，将基材配置在淡水侧。
通常的正渗透压海水淡水化法基本上从海水中吸收淡水来进行回收。因此，使比海水盐分浓度高的溶液位于与渗透膜的海水相反的一侧，引起海水的水渗透过渗透膜所需要的渗透压，从而使水移动到盐分浓度高的溶液中。盐以往使用了碳酸铵。
碳酸铵在水中的溶解度高，且在60℃下会分解而以气体形式放出氨和二氧化碳，由此，残留的水成为淡水。
实施方式中，代替上述盐分浓度高的溶液，将接枝聚合而固定有固体盐的基材与脱盐膜密合地配置。即，在利用在脱盐膜上密合地配置有上述基材的脱盐处理膜进行脱盐处理的方法中，脱盐膜配置在海水侧、基材配置在淡水侧。此时，通过接枝聚合固定在基材上的固体盐具有引起海水中的水渗透过脱盐膜所需要的渗透压的作用。另外，固体盐因渗透过脱盐膜的水而溶胀，但在一定温度范围内不会溶解。并且，固体盐与基材接枝聚合，因此，不会从基材游离而稳定地留在基材表面。其结果，从脱盐膜渗透的水通过基材稳定地移动到淡水侧而被回收。也就是说，在使用盐分浓度高的碳酸铵溶液的以往方法中需要下述操作：使渗透膜渗透、使海水中的水移动到碳酸铵溶液中，然后在60℃以上的温度下加热将氨和二氧化碳以气体形式放出。然而，在该实施方式中不需要加热处理。另外，与以往进行的RO法相比，即使在施加相同大小的压力的情况下，也可以以快的流速从盐水生成淡水。另外，即使在施加低的压力的情况下，也可以从盐水生成淡水。因此，与以往相比，可以以低的能量将盐水节省能量地淡水化。
脱盐膜可以使用用作渗透膜的例如醋酸纤维素膜、聚酰胺膜等。脱盐膜优选具有45μm～250μm的厚度。
基材例如可以使用纸、棉、铜氨纤维、人造丝、铜氨人造丝等纤维素膜、布、树脂膜。其中，优选能够防止加压下脱盐膜损伤的滤纸等柔软的纸或无纺布。基材优选具有1μm～100μm的厚度。另外，也可以将珠状的树脂用作基材。这种情况下，所使用的树脂可以为例如聚苯乙烯、聚乙烯、纤维素、纤维素、以及加工纤维素等能够进行接枝聚合的树脂。接枝聚合有固体盐的基材称为“接枝基材”。
接枝聚合在基材上的聚合物能够在之后加工成固体盐，只要对淡水显示出不溶性即可。进行了聚合的聚合物可以是盐形式，处于盐形式的聚合了的聚合物可以熔解成固体盐。例如，固体盐可以为有机盐。有机盐例如可以举出丙烯酸钠、丙烯酸钾等丙烯酸盐，例如可以举出甲基丙烯酸钠、甲基丙烯酸钾等甲基丙烯酸盐、磺酸盐以及季铵盐等。基材例如为无纺布时，接枝聚合的方式为接枝聚合在该纤维上。
固体盐在基材上的接枝率例如可以为2%～50%。接枝率根据基材不同而异，例如在为无纺布时，优选为2%～5%。
在此，所谓“接枝率”是基材接枝聚合前后的重量比，其表示对基材进行了接枝聚合后增加的重量。
为了使海水的盐浓度更加提高，优选使固体盐在基材上的接枝率对基材充分增大。然而，如果接枝率过于增大，有时也会引起堵塞。即，接枝率与基材的透过水量存在权衡的关系。
接枝基材与脱盐膜的密合可以以不妨碍存在于接枝基材和脱盐膜这两者的孔中的液体通过的方式来实现。例如可以通过利用粘接剂在周边部的粘接和粘贴、利用框架等支撑体的按压、利用网的密合，以及可以通过仅仅配置并在高压下压接来密合。
另外，在使接枝基材与脱盐膜密合时，只要膜没有问题，就优选使其在高压下配置在脱盐膜的活性层侧。
在实施方式中，盐水例如为海水。所处理的盐水的盐浓度例如可以为0.5%～5%。
在实施方式中，优选使淡水预先与基材侧接触。通过使淡水与基材侧接触，与基材接枝聚合了的固体盐预先因淡水而溶胀，有助于盐水的水所引起脱盐膜的渗透，从而能够缩短脱盐处理时间。
在实施方式中，可以根据需要从盐水侧向脱盐处理膜施加压力。
在将实施方式用于脱盐处理时，例如可以在密闭处理容器中，以脱盐处理膜的两面分别与海水和淡水相接的方式配置来使用。密闭处理容器的形状可以是矩形、圆柱形、圆锥形、棱柱形、棱锥形等中空的各种形状。
例1
（1）固体盐在基材上的接枝聚合
使用滤纸（桐山漏斗用No.5B，40φmm）作为基材，在该滤纸上接枝聚合丙烯酸，进行碱处理形成丙烯酸盐作为固体盐。详细内容如下进行。
将滤纸（桐山漏斗用No.5B，40φmm）放入玻璃管中，脱气后用氩气置换。以该状态在室温下对聚苯乙烯珠照射吸收射线量为15kGy、来自钴60的γ射线。在该玻璃管中添加经氩气充气而脱气的丙烯酸水溶液（50重量%）。接着，封闭玻璃管，在30℃下保持5小时。用精制水洗涤所得的进行了接枝聚合的滤纸。由40℃下真空干燥后的进行了接枝聚合的滤纸重量计算出接枝率为3.6%。经加工的滤纸置于1mol/L的NaOH中一夜，其后边冲洗纯水边洗涤2小时以上，从而获得接枝有固体盐的基材。将其用于以后的实验。
（2）淡水中的高压试验
使用上述（1）中制作的接枝有固体盐的基材进行高压试验。
高压试验如图2那样进行。试验装置31具备主要的第1配管L1。第1连接端子32安装在第1配管L1的左端。元件33通过导入管38与第1连接端子32连接。在一端安装有泵（未图示）的第2配管L2与导入管38连接。第2连接端子35安装在第1配管L1的右端附近。压力计34安装在第1、第2连接端子32、35之间的第1配管L1上。第3配管L3与第2连接端子35连接，且第1压力释放阀36安装在第3配管L3上。第2压力释放阀37通过第2连接端子35安装在右端侧的第1配管L1上。
将元件33的构成示于图3。元件33具备第1支撑构件41和与该支撑构件41的下方相向配置的第2支撑构件43。第1支撑构件41上下贯穿地形成与图2的导入管38连通的流路47。在第1支撑构件41的下表面以包围流路47的开口的方式安装有起垫片作用的O环44。第2支撑构件43从上部侧上下贯穿地形成筛板42和流路48。脱盐膜45和滤纸46在第2支撑构件43的筛板42上按该顺序配置。以该状态将第1支撑构件41下表面搭接固定在第2支撑构件43上表面，由此在第1支撑构件41的流路47与第2支撑构件43的流路48之间配置有脱盐膜45和滤纸46。流入到第1支撑构件41的流路48的水从脱盐膜45和滤纸46通过流入到筛板42，其后，由从流路48的底部向第2支撑构件43的外部开口的流出口排出，测定流量。需要说明的是，空白试验中，在元件内没有配置滤纸。
如图3所示，实验中，使纯水从泵流到试验装置31的元件33中，调节泵以及第1压力开放阀和第2压力开放阀，以使得渗透压为1MPa。渗透膜使用为RO膜的日东电工制ES20。
将结果示于表1。在30分钟的水透过后，以5分钟流过的水的量为流量，进行5次测定求得平均值。流量是测定经过筛板42流出到第2支持构件43外部的水的量而获得的。
表1
利用与上述（1）同样的方法，制造接枝有接枝率不同的固体盐的基材。用其与上述（2）中记载的方法同样地进行试验。将该结果示于表2。使用的接枝有固体盐的基材各自的接枝率为2.4%、3.2%以及3.7%。
表2
接枝率与水量增加的比例
| 接枝率 | 增加量 |
| 2.4% | 11% |
| 3.2% | 8% |
| 3.7% | -2% |
对于如表2所示的接枝率的差异影响下的5分钟流量，用相对于没有滤纸的空白中得到的5分钟流量的增加量表示。在接枝率为2.4%时获得最多的流量。将其与没有滤纸时的流量相比，增量为1成左右。另外，由分散分析得到的p值为0.05%以下，因此使用接枝基材时，与空白时相比，任何情况下均为统计学上显著地增加流量。另外，在接枝率为3.7%时，增加量显示“－”值，推测这是由于因堵塞而导致压力损失增大。
例2
滤纸注射器试验结果
参照图4（a），对注射器试验装置的制作进行说明。首先，准备2根1ml结核杆菌用的一次性树脂注射器51和52。将这些树脂注射器51和52各自的顶端分别切掉（S1）。使得到的2个切断的注射器51和52的把手部位彼此相向，在其间***2片生胶片和1片脱盐处理膜。***按第1注射器51、第1生胶（gum rubber）53、接枝基材54、脱盐膜55、第2生胶56、第2注射器52的顺序进行，用夹子（未图示）固定（S2）。由此获得注射器试验装置57（S3）。将为RO膜的日东电工制ES20用作脱盐膜55。接枝基材54使用由接枝聚合导入聚丙烯酸、并经NaOH处理过的滤纸。第1和第2生胶53以及56使用片状生胶，如图4（b）所示，在生胶上开口直径为5mm的圆形洞。
接着，从该注射器试验装置57的第1注射器51的开口部58注入纯水。纯水注入进行至与脱盐膜55相接。将其放置直至6小时后，观测水从第1注射器51向第2注射器52的移动。
将结果示于图5。由图5可知，注入到第1注射器51内的纯水被接枝基材54吸引，一点点地移动到第2注射器52的内部。此时，添加到第1注射器51内的纯水的pH、移动到第2注射器内的液体的pH均同时确认为中性。由此可知液体从第1注射器51内向第2注射器52内的移动不是由杂质离子混入而引起的。
另一方面，为同样的注射器试验装置、并按照使接枝基材54不与脱盐膜55相接的方式配置的注射器试验装置的情况下，没有观察到液体从第1注射器51向第2注射器52的移动。
由这样的结果可知，在该注射器试验装置57中，接枝基材54具有吸引水的功能。将与这样的接枝基材54密合的脱盐膜介于其间并朝向海水等盐水，由此能够将水吸引到接枝基材侧。
例3
使用由与例1的（1）同样的方法制作成的接枝基材，使用1重量%的盐水代替淡水，除此之外，与例1的（2）中记载的方法同样地进行高压试验。将为RO膜的日东电工制的ES20用作脱盐膜。将结果示于图6。如图6所示，可见从第2支持构件43流出的液体的流量稳定的200分钟左右，结果与空白相比，确认增加4%的流量。
同样地将0.5重量%盐水注入到第1支持构件41的流路47进行高压实验。将为RO膜的日东电工制的ES20用作脱盐膜。将其结果示于图7。如图7所示，可见从第2支持构件43流出的液体的流量稳定的150分钟左右，结果与空白相比，确认增加18%的流量。
例4
利用了布的接枝基材
将尼龙布（5×3cm见方）用作基材。将其放入玻璃管中，用脱气后氩气置换。以该状态在室温下对尼龙布照射吸收射线量为15kGy、来自钴60的γ射线。在该玻璃管中添加经氩气充气而脱气的丙烯酸水溶液（50体积%）和莫尔盐0.1g。接着，封闭玻璃管，在30℃下保持33小时。用精制水洗涤所得的进行了接枝聚合的尼龙布。由40℃下真空干燥后的进行了接枝聚合的尼龙布重量计算出接枝率为36%。将其用作接枝基材。
利用该接枝基材，根据与上述的例1的（2）中记载的高压试验同样的方法，利用淡水进行试验。其结果确认为与空白相比回收液量增加。然而，同时观察到在使用的脱盐膜表面上残留的接枝基材所具备的尼龙布表面的布纹，因此脱盐膜有可能受到损伤而没有采用该结果。
例5
利用了无纺布的接枝基材
将树脂膜（无纺布）用作基材。将PP（聚丙烯）芯鞘PE（聚乙烯）无纺布（仓敷纤维加工，EX02，5×3cm见方）放入玻璃管中，用脱气后氩气置换。以该状态在室温下对无纺布照射吸收射线量为15kGy、来自钴60的γ射线。在该玻璃管中添加经氩气充气而脱气的丙烯酸水溶液（50体积%）和莫尔盐0.1g。接着，封闭玻璃管，在30℃下保持4小时。用精制水洗涤所得的进行了接枝聚合的尼龙布。由40℃下真空干燥后的进行了接枝聚合的尼龙布重量计算出接枝率为37.5%。将其用作接枝基材。
利用该接枝基材，按照与上述的例1的（2）中记载的高压试验同样的方法，利用淡水进行试验。其结果确认为与空白相比回收液量增加7～8%。另外，也进行例2中记载的注射器试验。其结果确认与未加工的无纺布相比增量为5.5%～11%的范围。
例6
使用了珠的基材
将直径为1mm的聚苯乙烯珠30g放入玻璃管中，用脱气后氩气置换。以该状态在室温下对无纺布照射吸收射线量为15kGy、来自钴60的γ射线。在该玻璃管中添加经氩气充气而脱气的丙烯酸水溶液（50体积%）。接着，封闭玻璃管，在30℃下保持33小时。将所得的进行了接枝聚合的珠浸渍在甲醇中24小时，通过倾析洗涤。由40℃下真空干燥后的珠重量计算出接枝率。接枝率（G重量%）由下述式表示。
接枝率（Grafting）＝100×（Wg－W0）/W0
W0：接枝前的干燥状态的重量（g）
Wg：接枝后的干燥状态的重量（g）
这样制作将接枝率为3.5%和1.4%的聚苯乙烯珠用作基材的接枝基材。
该接枝聚合是对直径为1mm的聚苯乙烯珠照射γ射线后，使丙烯酸接枝聚合而得到的。
例7
对于接枝基材的吸引性和脱盐膜的方向性进行试验。首先，与上述的例2中记载的方法同样地制作注射器试验装置。利用该注射器试验装置进行的注射器试验在室温下进行。一般而言，所谓注射器试验是下述方法：将夹在开有直径为5mm圆形洞的橡胶板的渗透膜两侧充满水，用注射器的刻度读取在渗透压作用下透过膜的水量。
在图8所示的注射器试验装置57中，在第1注射器51与第2注射器52之间配置脱盐膜55。使用接枝基材54时，将使用例6中制造的珠的基材用作接枝基材54，并配置在第1注射器51内。表3中汇总记载了在存在脱盐膜55的构成、和第1和第2注射器中的液体以及有无接枝基材54的情况下，其接枝率、以及第1和第2注射器中液体的移动速度以及移动方向（即内容物的增加或者减少）。
表3
在表3中，将使用的脱盐膜的构成记为“膜构成”。使用表中的“S：支撑层”和“A：活性层”分别表示构成所使用的脱盐膜例如RO膜的2片膜即支持膜和活性膜。另外，“A/S”的记载表示脱盐膜的方向，根据“A/S”的记载，表示按照活性层朝向第1注射器侧、支撑层朝向第2注射器侧的方式配置。
在实验编号1、3、4～9中，将为RO膜的日东电工制的ES20用作脱盐膜。在实验编号2中，将为RO膜的日东电工制的70SWC用作脱盐膜。
在实验编号1、2、3、4、5中，任一个注射器中含有食盐水。
在实验编号6～9中，对通过例6中记载的方法制作成的聚苯乙烯珠实施接枝聚合，将得到的材料作为接枝基材，分散到液体中使用。该进行了接枝聚合的珠分别用0.1mol/L的NaOH水溶液处理5分钟，水洗后，过滤润湿直接装填到注射器试验机中。在表3所示的条件下观察第1注射器内液体的变化、和第2注射器内液体的变化。
实验编号1中，在第1注射器内注入3.5%的盐水，在第2的注射器内注入淡水。其结果，第1注射器内的液体增量，液面以0.08ml/h的速度向第1注射器的开口部58方向移动。另一方面，第2注射器内的液体减少，液面以0.15ml/h的速度向脱盐膜的方向即第1注射器方向移动。
实验编号2中，在第1注射器内注入淡水，在第2注射器内注入3.5%的盐水。其结果，第1注射器内的液体减少，液面以0.07ml/h的速度向脱盐膜的方向即第2注射器方向移动。另一方面，第2注射器内的液体增加，液面以0.028ml/h的速度向第2注射器开口部91的方向移动。
实验编号3中，在第1注射器内注入3.5%的盐水，在第2注射器内注入淡水。其结果，第1注射器内的液体增加，液面以0.14ml/24h的速度向第1注射器的开口部58方向移动。另一方面，第2注射器内的液体减少，液面以0.028ml/24h的速度向脱盐膜的方向即第1注射器的方向移动。
实验编号4中，在第1注射器内注入1%的盐水，在第2注射器内注入淡水。其结果，第1注射器内的液体增加，液面以0.08ml/h的速度向第1注射器的开口部58方向移动。另一方面，第2注射器内的液体减少，液面以0.028ml/h的速度向脱盐膜的方向即第1注射器的方向移动。
实验编号5中，在第1注射器内注入淡水，在第2注射器内注入1%的盐水。其结果，第1注射器内的液体减少，液面以0.04ml/h的速度向脱盐膜的方向即第2注射器的方向移动。另一方面，第2注射器内的液体增加，液面以0.001ml/h的速度向第2注射器开口部91方向移动。
实验编号6中，在第1注射器内注入淡水和使用了接枝率为3.5%的珠的接枝基材，在第2注射器内注入淡水。其结果，第1注射器内的液体增加，液面以0.072ml/24h的速度向第1注射器的开口部58方向移动。另一方面，第2的注射器内的液体减少，液面以0.11ml/24h的速度向脱盐膜的方向即第1注射器的方向移动。
实验编号7中，在第1注射器内注入淡水，在第2注射器内注入淡水和使用了接枝率为3.5%的珠的接枝基材。其结果，第1注射器内的液体减少，液面以0.073ml/24h的速度向脱盐膜的方向即第2注射器的方向移动。另一方面，第2注射器内的液体增加，液面以0.042ml/24h的速度向第2注射器开口部91的方向移动。
实验编号8中，在第1注射器内注入淡水和使用了接枝率为1.4%的珠的接枝基材，在第2注射器内注入淡水。其结果，第1注射器内的液体增加，液面以0.053ml/24h的速度向第1注射器的开口部58方向移动。另一方面，第2注射器内的液体减少，液面以0.11ml/24h的速度向脱盐膜的方向即第1注射器的方向移动。
实验编号9中，在第1注射器内注入淡水，在第2注射器内注入淡水和使用了接枝率为1.4%的珠的接枝基材。其结果，第1注射器内的液体减少，液面以0.003ml/24h的速度向脱盐膜的方向即第2注射器的方向移动。另一方面，第2注射器内的液体增加，液面以0.02ml/24h的速度向第2注射器开口部91的方向移动。
实验编号1和2中，液体的移动为相反方向。由该结果可知，在活性层侧配置盐水的吸水速度快。
使用了珠的接枝基材与使用了滤纸的其它实验结果相比，移动速度慢。认为这是由于在例如滤纸等膜状接枝基材的情况下，因来自隙间的蒸发而使液体的移动速度减慢。
表3的实验编号2中，使用高压运转用的RO膜（日东电工制的70SWC）。这种情况下，观察到与ES20相比液体的移动慢，但液体向相同的方向移动。
由实验编号4和5的结果可知，在1%盐水的情况下也同样，在膜的活性层侧放置盐水的水的移动快。
如实验编号6和8所示，接枝率为3.5%的与1.4%的情况相比，吸水速度变快。实验编号6和7中，确认了膜的方向是重要的。
例8
膜方向的重要性确认
将尼龙布（5×3cm见方）放入玻璃管中，用脱气后氩气置换。以该状态在室温下对尼龙织布照射吸收射线量为10kGy、来自钴60的γ射线。在该玻璃管中添加经氩气充气而脱气的丙烯酸水溶液（50体积%）。接着，封闭玻璃管，在30℃下保持4小时。通过将所得的进行了接枝聚合的尼龙布分别浸渍在甲醇中和水中12小时进行洗涤。由40℃下真空干燥后的尼龙布重量计算出接枝率为55.2%。由此获得接枝基材。
接着，将接枝聚合了55.2%的该丙烯酸的尼龙布用1N、NaOH处理1夜，用经淡水彻底清洗的尼龙布进行注射器试验。注射器试验如下进行：解开该尼龙布的纤维，按照使3条与RO膜的活性层侧相接的方式配置。其结果在24小时内观测到0.03ml的水的移动。
与RO膜的方向相反时，即在与RO膜的活性层侧相反的一面上同样地配置有3条接枝的尼龙纤维时，在24小时内没有发生变化。而未加工的相同尼龙布也确认没有效果。以上可确认RO膜的方向也是重要的。
作为参考，用接枝率为12.3%的尼龙布进行同样的处理，以横向进行注射器试验，结果这种情况下，用布的小片（3mm×3mm）进行，在约6小时内观测到0.04ml的水的移动。由此可确认具有吸水效果，即引起了渗透压。
例9
对于棉布（平纹组织）进行与例8同样的接枝聚合处理，以9.7%的接枝率接枝聚丙烯酸。将其在1N、NaOH水溶液中浸渍1小时，用大量流水洗涤后，进行高压试验。
在30℃、1MPa、2ml/min的送液的条件下，用淡水对5分钟的透过水量进行3次重量测定。其结果，以平均计在仅ES20膜时为1.72g，而在放置了该布时，变为1.84g的重量，增加了7%。对于未加工的布，减少了1.52g的水量，由此推测压力损失大。这种情况下，考虑压力损失，来自未加工布的增加部分可以说增加了22%，表示由本实施方式得到的效果大。即，能够以快的流速将盐水变成淡水。
由以上例子的结果可知，根据本实施方式，能够以快的流速将盐水变成淡水。
对本发明的一些实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提出的，而并不是为了限定发明的范围。这些实施方式能够以其它各种各样的方式实施，可以在不脱离发明主旨的范围进行各种省略、替换、变更。这些实施方式、其变形包含在发明的范围、主旨中，同时包含在权利要求书所记载的发明和与其等同的范围中。
Claims (7)
1.一种脱盐处理膜，其具备脱盐膜、和与该脱盐膜密合配置且通过接枝聚合固定有固体盐的基材。
2.根据权利要求1所述的脱盐处理膜，其中，所述固体盐为有机盐。
3.根据权利要求1所述的脱盐处理膜，其中，所述有机盐选自丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐、磺酸盐和季铵盐。
4.根据权利要求1所述的脱盐处理膜，其中，固体盐对所述通过接枝聚合形成的基材的接枝率为2%～50%。
5.根据权利要求1所述的脱盐处理膜，其中，所述通过接枝聚合固定有固体盐的基材是键合有聚丙烯酸钠的接枝链的基材。
6.根据权利要求1所述的脱盐处理膜，其中，所述基材选自纤维素、布和树脂膜。
7.根据权利要求6所述的脱盐处理膜，其中，所述纤维素是纸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160914 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |