CN103691248A - 一种激光拼焊除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘装置领域，尤其涉及一种激光拼焊除尘装置。所述装置包括雾化机构、水洗机构和集尘机构，烟气依次经过雾化水洗、滤板水洗和滤芯集尘，颗粒杂质含量大大减少。本发明结构简单，设计合理，对钢板激光拼焊产生的烟气依次进行雾化水洗和滤芯吸附，高效除尘，保护环境和激光拼焊设备。

Description

一种激光拼焊除尘装置

技术领域

   本发明属于除尘装置领域，尤其涉及一种激光拼焊除尘装置。

背景技术

   在钢板的激光拼焊过程中，会产生大量的粉尘和有害气体，这些烟气不仅恶化了工作人员的工作环境，而且大大缩短了激光拼焊装置的使用寿命，特别是激光拼焊装置中的光学镜片，更换频率大大提高。现有的除尘方式多通过简单的抽吸，经过水洗后便排向大气，这种粗犷式的除尘方式不能够满足环境保护的要求。

发明内容

 本发明的目的是提供一种激光拼焊除尘装置，本发明结构简单，对钢板激光拼焊产生的烟气除尘效果好、效率高，对环境污染小。

     为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种激光拼焊除尘装置，所述装置包括雾化机构、水洗机构和集尘机构，雾化机构包括雾化室，雾化室内顶部设有雾化喷水装置，雾化室顶部设有烟气入口，雾化室底部设有水出口，雾化室下部还设有烟气出口；所述的水洗机构包括第一箱体，第一箱体一侧设有第一进气口，另一侧设有第一出气口，第一箱体内设有滤板，第一箱体内一侧设有水箱；所述的集尘机构包括第二箱体，第二箱体一侧设有第二进气口，另一侧设有第二出气口，箱体内设有滤芯，滤芯上部设有喷气装置，喷气装置与高压储气装置连接，喷气装置上设有脉冲电磁阀；所述的烟气出口与第一进气口连接，第一出气口与第二进气口连接。

工作时，将钢板激光拼焊时产生的烟气通过雾化室顶部的烟气入口进入雾化室内，雾化喷水装置喷出雾化水，雾化水与烟气颗粒结合、汇集并从雾化室底部的水出口流出，被收集后处理，同时经过雾化水洗后的烟气从烟气出口和第一进气口进入水洗机构的第一箱体内，第一箱体内水箱中的水通过排水管道向第一箱体内排水，烟气通过水洗并穿过粘覆水的滤板从第一出气口和第二进气口进入集尘机构的第二箱体内，烟气通过滤芯的吸附，得到进一步净化，然后从第二箱体的第二出气口排出。当滤芯吸附一定量的灰尘后，脉动电磁阀上的负压检测装置启动脉冲电磁阀，喷气装置将高压储气装置内的高压气体对滤芯进行喷吹，将滤芯上的灰尘吹至第二箱体底部，保证滤芯对灰尘的吸附性能。工作人员定期对箱体底部的灰尘进行清理。

第一箱体上设有箱盖，箱盖通过合页与箱体连接，工作人员可以打开箱盖，观察第一箱体内水的洁净度，决定是否对滤板进行清理和更换洁净的水。

优选的，所述的雾化喷水装置还与水泵连接，水泵与水箱连接。

优选的，所述的水箱内设有水位控制器。

水泵将水箱内的水抽吸并供给雾化喷水装置使用，当水箱内的水位下降时，水位控制器控制加水装置对水箱进行加水。

优选的，所述第二箱体内滤芯下部设有集尘斗。

集尘斗可以收集滤芯上喷吹除下的灰尘。

优选的，所述第二箱体内滤芯一侧还设有风机，风机与控制装置连接。

控制装置控制风机抽风，将钢板激光拼焊产的烟气抽至雾化机构、和水洗机构，然后再抽至集尘机构。

优选的，所述第二箱体上方设有报警装置，报警装置与控制装置连接。

当风机出现故障不工作时，控制装置控制报警器报警，提示工作人员进行检修。

优选的，所述第二箱体上还设有观察窗。

观察窗的设计，可以方便工作人员对集尘机构的第二箱体内各个设备工作状态的观察，也可以观察集尘斗内的灰量决定是否清理。

优选的，所述的滤芯为1-3μ级别滤芯。

滤芯的数量可以根据具体情况具体调整。

优选的，所述第一箱体底部设有排污斗，排污斗的排水口处设有滤网。

排污斗用于第一箱体内水洗烟气后污水的排出，在污水排出的过程中，滤网过滤污水中颗粒较大的杂质，不会对环境造成二次污染。

优选的，所述滤板与水平面夹角为45-70°。

由于滤板上的滤孔粘覆有水，烟气通过滤板时，其中的杂质能够被滤孔上的水进一步过滤，滤板的倾斜设计，增大烟气与滤板上的接触面积，提高烟气的水洗效果。

    本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，设计合理，对钢板激光拼焊产生的烟气依次进行雾化水洗、滤板水洗和滤芯吸附，高效除尘，保护环境和激光拼焊设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

     图2为本发明中水洗机构的立体示意图；

图3为本发明中集尘机构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种激光拼焊除尘装置，所述装置包括雾化机构、水洗机构和集尘机构，雾化机构包括雾化室1，雾化室1内顶部设有雾化喷水装置4，雾化喷水装置4还与水泵20连接，水泵20与水洗机构的第一箱体6内的水箱19连接，水箱19内设有水位控制器22，水箱19上设有排水管道24，雾化室1顶部设有烟气入口2，雾化室1底部设有水出口3，雾化室1下部还设有烟气出口5；所述的水洗机构包括第一箱体6，第一箱体6上方通过合页与箱盖28连接第一箱体6一侧设有第一进气口7，另一侧设有第一出气口18，第一箱体6内设有滤板21，滤板21与水平面夹角为65°，第一箱体6底部设有排污斗23，排污斗23的排水口25处设有滤网；所述的集尘机构包括第二箱体9，第二箱体9一侧设有第二进气口8，另一侧设有第二出气口10，第二箱体9内设有六个滤芯16，滤芯16为1-3μ级别滤芯，滤芯16下部设有集尘斗17，滤芯16上部设有喷气装置12，喷气装置12与高压储气装置14连接，喷气装置12上设有脉冲电磁阀15，滤芯16一侧还设有风机11，风机11与控制装置27连接，第二箱体9上方设有报警装置13，报警装置13与控制装置27连接，第二箱体9上还设有观察窗26，烟气出口5与第一进气口7连接，第一出气口18与第二进气口8连接。

工作时，风机11启动，将钢板激光拼焊产的烟气抽至雾化机构和水洗机构，然后再抽至集尘机构。烟气从烟气入口2进入雾化室1内，水泵20将水箱19内的水抽吸并供给雾化喷水装置4使用，当水箱19内的水位下降时，水位控制器22控制加水装置对水箱19进行加水。

雾化喷水装置4喷出雾化水，雾化水与烟气颗粒结合、汇集并从雾化室1底部的水出口3流出，被收集后处理，同时经过雾化水洗后的烟气从烟气出口5和水洗机构的第一箱体6上的第一进气口7进入第一箱体6内；

第一箱体6内水箱19中的水通过排水管道24向第一箱体6内排水，烟气通过水洗并穿过粘覆水的滤板21的滤孔，从第一出气口18和第二进气口8进入集尘机构的第二箱体9内；

烟气进入第二箱体9内，杂质被滤芯16吸附，得到进一步净化，然后从第二箱体9的第二出气口10排出。当滤芯16吸附一定量的灰尘后，脉动电磁阀15上的负压检测装置启动脉冲电磁阀15，喷气装置12将高压储气装置14内的高压气体对滤芯16进行喷吹，将滤芯16上的灰尘吹至第二箱体9底部的集尘斗17内，保证滤芯16对灰尘的吸附性能。当风机11出现故障不工作时，控制装置27控制报警器13报警，提示工作人员进行检修。

工作人员透过观察窗26对集尘机构第二箱体9内构件工作状态进行观察，也可以观察集尘斗17内的灰量决定是否清理。

工作人员可以定期打开第一箱体6上的箱盖28，观察第一箱体6内水的洁净度，决定是否对滤板21进行清理和更换洁净的水。排污斗23用于第一箱体6内水洗烟气后污水的排出，在污水排出的过程中，排水口25处的滤网过滤污水中颗粒较大的杂质，不会对环境造成二次污染。

Claims (10)

1.一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述装置包括雾化机构、水洗机构和集尘机构，雾化机构包括雾化室，雾化室内顶部设有雾化喷水装置，雾化室顶部设有烟气入口，雾化室底部设有水出口，雾化室下部还设有烟气出口；所述的水洗机构包括第一箱体，第一箱体一侧设有第一进气口，另一侧设有第一出气口，第一箱体内设有滤板，第一箱体内一侧设有水箱，水箱上设有排水口；所述的集尘机构包括第二箱体，第二箱体一侧设有第二进气口，另一侧设有第二出气口，箱体内设有滤芯，滤芯上部设有喷气装置，喷气装置与高压储气装置连接，喷气装置上设有脉冲电磁阀；所述的烟气出口与第一进气口连接，第一出气口与第二进气口连接。

2.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述的雾化喷水装置还与水泵连接，水泵与水箱连接。

3.如权利要求2所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述的水箱内设有水位控制器。

4.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述第二箱体内滤芯下部设有集尘斗。

5.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述第二箱体内滤芯一侧还设有风机，风机与控制装置连接。

6.如权利要求5所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述第二箱体上方设有报警装置，报警装置与控制装置连接。

7.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述第二箱体上还设有观察窗。

8.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述的滤芯为1-3μ级别滤芯。

9.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述第一箱体底部设有排污斗，排污斗的排水口处设有滤网。

10.如权利要求1所述的一种激光拼焊除尘装置，其特征在于：所述滤板与水平面夹角为45-70°。

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