CN103683163A - 一种管道单元和电缆管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道单元和一种电缆管道，所述管道单元包括一个槽型主体和一个槽型盖体，所述槽型盖体扣合在所述槽型主体上，所述槽型主体和所述槽型盖体之间形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。所述电缆管道包括多个所述管道单元，多个所述管道单元能够沿长度方向拼接延长。本发明的管道单元拼装式的特点，能够有效解决现有一体式管道单元穿装电缆操作复杂和检修困难的技术问题。本发明的电缆管道，在具有所述的管道单元的优点的接触上，能够根据需要拼接任意长度。

Description

一种管道单元和电缆管道

技术领域

本发明涉及电缆设备领域，尤其涉及一种拼装式的管道单元和一种由管道单元拼装成的电缆管道。

背景技术

目前，为改善环境和提高空间利用率，在城镇化建设中，电缆入地已经愈加的重要。现有的电缆入地，一般是用PE或PVC管道做为电缆管道，将电缆穿装在电缆管道中，电缆管道埋于地下，电缆管道能够起到一定程度的抗压、防水和耐腐蚀等作用。

目前的电缆管道大都是一体式的结构，例如单根一体式管道，或者具有多个管腔的一体式筑件。

此类筑件在应用时，至少具有如下缺陷：

其一、现有的电缆管道，电缆需要从管道的一端穿入，再从另一端穿出，电缆的份量很重，穿装电缆的操作难度大，尤其是较长的电缆管道，穿装电缆需要耗费大量的时间和人力；

其二、现有的电缆管道，其一体式的结构，只能破坏电缆管道才能够进行电缆检修，检修的成本高；

其三、现有的电缆管道，其端口无专用管塞，啮齿类动物易从管口处钻入，破坏电缆；

其四，现有的一体式电缆管道，都是采用PE管材制成，PE管材属于可燃、易燃材料，且燃烧后不易扑灭，造成管线会大面积损毁；尤其是，PE管材承压能力弱，过路段管线还需用混凝土进行满包封，回填后管线容易扭曲变形，进一步增加了检修难度，造价成本高。

综上，目前的电缆管道极容易被破坏，从战略的观点出发，线路的被破坏，就会连片式；套管的自燃无法避免，给施救、修复工作带来极大困难。

基于此，本发明提供了一种拼接式的管道单元，以及一种有管道单元组成的电缆管道，用于解决上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种拼装式的管道单元，其拼装式的特点，能够有效解决现有一体式管道单元穿装电缆操作复杂和检修困难的技术问题。

本发明的目的还在于，提供一种所述管道单元拼接而成的电缆管道，在具有所述的管道单元的优点的基础上，能够根据需要拼接任意长度。

基于上述的第一目的，本发明提供了一种管道单元，所述管道单元包括一个槽型主体和一个槽型盖体，所述槽型盖体扣合在所述槽型主体上，所述槽型主体和所述槽型盖体之间形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。

优选的，所述槽型主体和所述槽型盖体分别为预制件。

优选的，所述槽型主体和所述槽型盖体分别对应设置有一个扣合面，所述扣合面上分别具有一个以上开口槽；所述槽型主体与所述槽型盖体的所述开口槽相对应设置，用于扣合成一个以上所述槽腔。

优选的，所述开口槽的槽口边上设置有阶梯式结构或者卯榫式结构，用于所述槽型主体和所述槽型盖体之间的扣合锁定。

优选的，所述开口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔内设置有滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述管道单元的长度方向，且所述滚轮的最高面高于所述槽型体的槽底。

优选的，所述槽型主体和所述槽型盖体的侧面上设置有凹凸的纹路，所述纹路的走向垂直于所述管道单元的长度方向。

基于上述第一目的，本发明提供了又一种管道单元，所述管道单元包括一个槽型主体和两个槽型盖体，所述两个槽型盖体分别扣合在所述一个槽型主体上，所述槽型主体和所述两个槽型盖体之间分别形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。

优选的，所述槽型主体和所述槽型盖体分别为预制件。

优选的，所述槽型主体具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有一个以上开口槽；与所述槽型主体相对应的，所述两个盖体分别具有一个扣合面，所述扣合面上分别具有一个以上开口槽；所述槽型主体和所述槽型盖体的所述开口槽相对应设置，用于扣合成一个以上所述槽腔。

优选的，所述开口槽的槽口边上设置有阶梯式结构或者卯榫式结构，用于所述槽型主体和所述槽型盖体之间的扣合锁定。

优选的，所述开口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔内设置有滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述管道单元的长度方向，且所述滚轮的最高面高于所述槽型体的槽底。

优选的，所述槽型主体为长方体，所述两个扣合面为相对的两个长宽面；所述槽型主体的另外两个长宽面，以及所述槽型盖体的侧面，分别设置有凹凸的纹路，所述纹路的走向垂直于所述管道单元的长度方向。

基于上述第一目的，本发明提供了另一种管道单元，所述管道单元包括两个以上槽型主体和两个槽型盖体，所述两个以上槽型主体叠放并扣合在一起，所述两个槽型盖体分别扣合在最外层的所述槽型主体上；相邻的所述槽型主体之间，以及所述槽型主体和所述槽型盖体之间，分别形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。

优选的，所述槽型主体和所述槽型盖体分别为预制件。

优选的，所述槽型主体具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有一个以上开口槽，且所述两个扣合面上的所述开口槽一一对应设置，用于在相邻的所述槽型主体之间扣合成一个以上所述槽腔；与所述槽型主体相对应的，所述两个盖体的扣合面上分别具有一个以上开口槽，所述槽型盖体和所述槽型主体的所述开口槽相对应设置，用于在所述槽型盖体和最外层的所述槽型主体之间扣合成一个以上所述槽腔。

优选的，所述开口槽的槽口边上设置有阶梯式结构或者卯榫式结构，用于所述槽型主体和所述槽型盖体之间的扣合锁定。

优选的，所述开口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔内设置有滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述管道单元的长度方向，且所述滚轮的最高面高于所述槽型体的槽底。

优选的，所述槽型主体为长方体，所述两个扣合面为相对的两个长宽面；所述槽型主体的另外两个长宽面，以及所述槽型盖体的侧面，分别设置有凹凸的纹路，所述纹路的走向垂直于所述管道单元的长度方向。

基于上述第二目的，本发明提供了一种电缆管道，所述电缆管道包括多个所述的管道单元，多个所述管道单元能够沿长度方向拼接延长。

优选的，所述电缆管道还包括多个封口盘，所述封口盘分别安装在所述管道单元的槽腔端口处，所述封口盘的圆心处具有与所述槽腔相通的通孔，所述通孔的孔径与所述电缆的外径相适配。

优选的，所述封口盘的盘面上具有垂直的插管，所述插管插装在所述槽腔内，用于所述封口盘与所述管道单元的安装固定；或者，所述封口盘的盘面上具有垂直的套管，所述管道单元的槽腔端口处具有凸环，所述套管套装在所述凸环上，用于所述封口盘与所述管道单元的安装固定。

优选的，所述封口盘包括两个半环，所述两个半环通过阶梯式结构或者卯榫式结构拼接为一整环。

综上所述，本发明提供的管道单元，由槽型主体和槽型盖体扣合在一起，进而扣合成完整的槽腔，在电缆入管作业时，可先将电缆放置在槽型主体的槽内，然后将槽型盖体扣合在槽型主体上，即实现电缆入管作业，本发明较之现有的穿装电缆的方案，其操作简单，且不受限于管道长度；在电缆检修时，只要在将需要检修的管道单元的槽型盖体取下即可，检修完成后，再将槽型盖体扣合在槽型主体上，因此，本发明检修电缆不需破坏管道，且检修效率高。

进一步的，本发明提供的管道单元，通过不同的槽型主体结构和不同的组装方式，可形成多种方案，如一个槽型主体和一个槽型盖体的单层槽腔方案、一个槽型主体和两个槽型盖体的两层槽腔方案、两个以上槽型主体和两个槽型盖体的三层以上槽腔方案等，组装拼接方案灵活多变，可满足电缆入地的各种参数要求，适用范围广。

更进一步的，本发明还提供了一种电缆管道，由多个本发明的管道单元拼接而成，且可以依据具体施工要求，任意拼接延长；尤其是，本发明的电缆管道，在具有管道单元的上述优点的基础上，在其端部还安装有专用的封口盘，用于封堵电缆管道的两端，防止漏水和防止啮齿类动物钻入，并且，该封口盘具有通孔，该通孔的孔径与电缆的外径相当，能够充分固定电缆，以及，该封口盘是由两个半环拼接而成，便于拆装，尤其是简化了套装在电缆上的操作。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的槽型主体结构示意图；

图3是本发明实施例一的槽型主体的俯视示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例三的结构示意图；

图6是本发明实施例三的槽型主体的结构示意图；

图7是本发明实施例四的结构示意图；

图8是本发明实施例四的槽型主体的结构示意图；

图9是本发明实施例五的结构示意图；

图10是本发明实施例五的槽型主体的结构示意图；

图11是本发明实施例五的槽型盖体的结构示意图；

图12是本发明实施例六的结构示意图；

图13是本发明实施例六的槽型主体的结构示意图；

图14是本发明实施例七的结构示意图；

图15是本发明实施例七的局部主视图；

图16是本发明实施例七的插管方案侧视图；

图17是本发明实施例七的套管方案侧视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的以下实施例中，为使本发明的技术方案更加清楚，做出以下说明：

所述扣合面是指，槽型主体与槽型主体扣合时，以及槽型主体与槽型盖体扣合时，扣合接触在一起的面，包括位于槽型主体上的面和位于槽型盖体上的面，当槽型主体设置为长方体时，扣合面是指其中一个或者其中相对的两个长宽面。

所述侧面，是指与扣合面相连接的两个面，也即，槽型主体和槽型盖体横向的两个面，例如对于长方体型的槽型盖体，所述扣合面是指其中一个长宽面，所述侧面是指与所述扣合面相邻的两个长宽面。

所述一个以上，是指包括一个以及大于一个。

实施例一

参见图1～图3，该实施例公开了一种管道单元100，所述管道单元100包括一个槽型主体120和一个槽型盖体110，所述槽型盖体110扣合在所述槽型主体120上，所述槽型主体120和所述槽型盖体110之间形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道单元100的长度方向伸展，用于容纳电缆。

在该实施例中，所述槽型主体120和所述槽型盖体110分别设置有一个扣合面，所述槽型主体120和所述槽型盖体110的所述扣合面相对应设置，用于扣合在一起；在所述扣合面上分别具有一个开口槽131，所述槽型主体120与所述槽型盖体110的所述开口槽131相对应设置，用于扣合成一个所述槽腔130。

所述槽型主体120和所述槽型盖体110优选设置为长方体，所述扣合面为长方体的长宽面。

为实现对所述槽型主体120和所述槽型盖体110的扣合状态进行锁定，防止其横向错位，横向是指垂直于所述管道单元100的长度方向，优选的，在所述开口槽131的槽口边上设置有阶梯式结构140。为控制加工成本，所述槽型主体120和所述槽型盖体110的开口槽131以及阶梯式结构140设置为相同。参见图2，以所述槽型主体120为例，一个槽口边设置为，沿槽口往外依次是高面和低面；另一个槽口边设置为，沿槽口往外一次是低面和高面。

据此，当所述槽型盖体110扣合在所述槽型主体120上时，所述槽型盖体110和所述槽型主体120的所述开口槽131扣合在一起，扣合的开口槽131形成有一个完整槽腔130，同时，槽口边上的阶梯式结构140的高、低面锁合在一起，参见图1，起到一定程度的防止错位作用。

在该实施例中，所述开口槽131为半圆形槽，扣合后形成圆形槽腔130，显然，这只是较优实施例，按照不同的生产需求，可以设置为方形开口槽131等形状。

在所述槽型主体120和所述槽型盖体110的侧面，即与扣合面相邻的两个长宽面，分别设置有凹凸的纹路102，且纹路102走向垂直于所述管道单元100的长度方向。用于当多个所述管道单元100并排或者叠放使用时，相邻的所述槽型主体120或者槽型盖体110的侧面上的纹路102，能够咬合在一起，防止错位现象。在具体加工时，凹凸的纹路也可设置为圆形、方形或三角形突刺，只能能够实现相邻的侧面咬合定位即可。

所述槽型主体120和所述槽型盖体110分别为预制件，施工时，之间选取相应的预制件至施工场地，现场拼装使用即可。该预制件优选采用混凝土或者水泥等制成，即为混凝土预制件或者水泥预制件。混凝土预制件和水泥预制件具有更高的强度，承压能力强，充分避免了现有PE管材满包封时造成的管线扭曲问题。

参见图3，在加工所述槽型主体120时，在所述槽型主体120的开口槽131设置有盲孔150，所述盲孔150内安装有滚轮160，所述滚轮160的轴向垂直于所述管道单元100的长度方向，且所述滚轮160的最高面高于所述槽型体的槽底。作业时，先将所述槽型主体120放至地下预定位置进行固定，再将电缆放置在所述槽型主体120的开口槽131内，如果需要调整电缆的长度方向位置，直接拖动电缆，电缆的份量极重，坐落并接触在所述滚轮160上，拖动电缆带动所述滚轮160转动，进而提高了电缆移动的灵活性。图中所示，所述槽型主体120内只设置有一个滚轮160，为进一步提高电缆移动的灵活性，可在所述槽型主体120内对应设置有多个盲孔150和多个滚轮160。

实施例二

参见图4，该实施例公开了一种管道单元100，该实施例是在实施例一的基础上，对于所述槽型主体120与所述槽型盖体110的扣合方式的另一种优选方案，除此以外，实施例一所公开的其他技术方案也属于本实施例，在此不再重复描述。

具体而言，区别于实施例一的阶梯式结构140，在所述开口槽131的槽口边上设置有卯榫式结构170。参见图4，所述槽型主体120的两个槽口边上设置有外凸的榫结构，所述槽型盖体110的两个槽口边上设置有内凹的卯结构，所述卯结构与所述榫结构相适配。

所述槽型盖体110扣合在所述槽型主体120上，所述毛榫结构插装锁定。用于实现防止其横向错位。

或者，也可设置为：所述槽型主体120的两个槽口边上设置有内凹的卯结构，所述槽型盖体110的两个槽口边上设置有外凸的榫结构，所述卯结构与所述榫结构相适配。

该实施例中，除所述卯榫式结构170区别于实施例一，其余的特征，如开口槽131、滚轮160等，与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

参见图5～图6，该实施例公开了一种管道单元100，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所公开的技术方案也属于该实施例，实施例已公开的技术方案不再重复描述。

在具体作业时，为满足在横向同时布设多路平行的电缆，可以依据需要，在所述管道单元100中横向设置多个相平行的槽腔130。

具体而言，所述管道单元100包括一个槽型主体120和一个槽型盖体110，所述槽型主体120和所述槽型盖体110分别设置有一个扣合面，所述槽型主体120和所述槽型盖体110的所述扣合面相对应设置，用于扣合在一起；在所述扣合面上分别具有一个以上开口槽131，所述槽型主体120与所述槽型盖体110的所述开口槽131相对应设置，用于扣合成一个以上所述槽腔130。

该实施例中，所述槽型主体120的扣合面上具有三个开口槽131，所述三个开口槽131相平行排布；所述槽型盖体110上的扣合面上也设置有三个相平行的开口槽131。所述槽型主体120和所述槽型盖体110的开口槽131相对应设置，用于扣合成三个所述槽腔130。

在该实施例中，所述开口槽131的槽口边上设置有阶梯式结构140，用于锁紧固定扣合在一起的所述槽型主体120和所述槽型盖体110。与实施例二相同，所述阶梯式结构140，也可替换为卯榫式结构。

该实施例中，除所述开口槽131的数量区别于实施例一，其余的特征，如滚轮160等，与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四

参见图7和图8，该实施例公开了一种管道单元100，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所公开的技术方案也属于该实施例，实施例已公开的技术方案不再重复描述。

在具体作业时，为满足在纵向同时布设多路平行的电缆，可以依据需要，在所述管道单元100中纵向设置多个相平行的槽腔130。

具体而言，所述管道单元100包括一个槽型主体120和两个槽型盖体110，所述两个槽型盖体110分别扣合在所述一个槽型主体120上，所述槽型主体120和所述两个槽型盖体110之间分别形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道单元100的长度方向伸展，用于容纳电缆。

所述槽型主体120具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有一个开口槽131；与所述槽型主体120相对应的，所述两个槽型盖体110分别具有一个扣合面，所述扣合面上分别具有一个开口槽131；所述槽型主体120和所述槽型盖体110的所述开口槽131相对应设置，分别用于扣合成一个所述槽腔130。

优选的，所述槽型主体120设置为长方体，所述槽型主体120的两个扣合面为相对的两个长宽面，即图中的上下两个面；所述另外两个长宽面即图中的左右两个侧面，以及两个所述槽型盖体110的侧面，分别设置有凹凸的纹路102，所述纹路102与实施例一相同，在此不再重复描述。据此，使所述位于上方的槽型盖体110与槽型主体120之间的槽腔130，上下对齐于，位于下方的槽型盖体110与槽型主体120之间的槽腔130，形成了两行一列共两个槽腔130。

该实施例中的所述槽型盖体110，与实施例一的结构相同。所述两个槽型盖体110的扣合面，分别扣合在所述槽型主体120的两个扣合面上，所述槽型盖体110和所述槽型主体120之间形成两行一列共两个槽腔130。

该实施例中，除上述区别特征之外，其余的特征，如滚轮160等，与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例五

参见图9～图11，该实施例公开了一种管道单元100，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所公开的技术方案也属于该实施例，实施例已公开的技术方案不再重复描述。

在具体作业时，为实现矩阵式布置的多路电缆的布设，可以依据需要，在所述管道单元100中设置矩阵式排布的多路槽腔130。所述矩阵式排布的多路电缆是指，横向、纵向分别布设有多条平行的电缆。

具体而言，所述管道单元100包括一个槽型主体120和两个槽型盖体110，所述两个槽型盖体110分别扣合在所述一个槽型主体120上，所述槽型主体120和所述两个槽型盖体110之间分别形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道单元100的长度方向伸展，用于容纳电缆。

所述槽型主体120具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有两个开口槽131；与所述槽型主体120相对应的，所述两个槽型盖体110分别具有一个扣合面，所述扣合面上分别具有两个开口槽131；所述槽型主体120和所述槽型盖体110的所述开口槽131相对应设置，用于扣合成两个所述槽腔130。

该实施例中所优选的，所述槽型主体120设置为长方体，所述槽型主体120的两个扣合面为相对的两个长宽面，即图中的上下两个面；所述另外两个长宽面即图中的左右两个侧面，以及两个所述槽型盖体110的侧面，分别设置有凹凸的纹路102，所述纹路102与实施例一相同，在此不再重复描述。据此，使所述位于上方的槽型盖体110与槽型主体120之间的槽腔130，上下对齐于，位于下方的槽型盖体110与槽型主体120之间的槽腔130，形成了图9所示的两行两列共四个槽腔130，所述四个槽腔130成矩阵式排布。当然，也可以在各个所述扣合面上设置多于两个槽腔130，以形成两行多列的四个以上槽腔130，以满足实际作业时电缆的不同排布需求。

另，在该实施例中，具有两个扣合面的所述槽型主体120的体积相对较大，为便于快速成型，以及防止变形，在没四个相邻的开口槽131之间的中心处，设置有通孔101，所述通孔101平行于所述槽腔130，以确保所述槽型主体120的壁厚均匀。

在实施例中，未进行描述的滚轮160、纹路102等特征，与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例六

参见图12～图13，该实施例公开了一种管道单元100，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所公开的技术方案也属于该实施例，实施例已公开的技术方案不再重复描述。

在具体作业时，为实现矩阵式布置的多路电缆的布设，可以依据需要，在所述管道单元100中设置矩阵式排布的多路槽腔130。所述矩阵式排布的多路电缆是指，横向、纵向分别布设有多条平行的电缆。实施例四公开的技术方案中，能够实现两行多列的排布，该实施例用于实现多行多列的排布。

具体而言，所述管道单元100包括两个槽型主体120和两个槽型盖体110，所述两个槽型主体120叠放并扣合在一起，所述两个槽型盖体110分别扣合在最外层的所述槽型主体120上，即分别扣合在所述两个槽型主体120上；所述两个槽型主体120之间，以及所述槽型主体120和所述槽型盖体110之间，分别形成有槽腔130，所述槽腔130沿所述管道单元100的长度方向伸展，用于容纳电缆。

在该实施例中，所述槽型主体120具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有相对应设置的三个开口槽131，所述两个槽型主体120扣合在一起，用于在所述两个槽型主体120之间形成三个所述槽腔130；与所述槽型主体120相对应的，所述两个槽型盖体110分别具有一个扣合面，所述扣合面上分别具有三个开口槽131；所述槽型主体120和所述槽型盖体110的所述开口槽131相对应设置，所述两个槽型盖体110分别扣合在所述两个槽型主体120上，用于在所述槽型主体120和所述槽型盖体110之间形成三个所述槽腔130。

该实施例中所优选的，所述槽型主体120设置为长方体，所述槽型主体120的两个扣合面为相对的两个长宽面，即图中的上下两个面；所述另外两个长宽面即图中的左右两个侧面，以及两个所述槽型盖体110的侧面，分别设置有凹凸的纹路102，所述纹路102与实施例一相同，在此不再重复描述。

据此实现了，所述位于图中上方的槽型盖体110与槽型主体120之间的槽腔130，两个槽型主体120之间的槽腔130，以及位于图中下方的槽型盖体110与槽型主体120之间的槽腔130，上下对齐，形成了图12所示的三行三列共九个槽腔130，所述九个槽腔130呈矩阵式排布。当然，也可以在各个所述扣合面上设置多于三个槽腔130，以及叠放更多个所述槽型主体120，以形成多行多列的九个以上槽腔130，以满足实际作业时电缆的不同排布需求。

在该实施例中，所述通孔101与实施例五的技术方案相同，该实施例中未描述的其他特征与实施例一的技术方案相同，在此不再赘述。

实施例七

参见图14～图17，该实施例公开了一种电缆管道，所述电缆管道包括多个本发明的管道单元100，该实施例的电缆管道采用多个实施例三公开的管道单元100，当然，依据不同的作业要求，也可以采用其他实施例所公开的管道单元100。

所述多个管道单元100能够沿长度方向拼接延长，以适用于不同路段、不同长度的电缆铺设需要。参见图14，显示有三个所述管道单元100，下方两个管道单元100沿长度方向拼接，另一个管道单元100交错叠放在所述两个管道单元100的上方，即，叠放在所述两个管道单元100的接缝处上方。交错叠放的方案，能够防止接缝处渗水，以及增强整个电缆管道的整体性能，提高其抗震能力。

在图14中，仅显示有三个管道单元100，实际作业时，可以依据具体作业需求，长度方向拼接多于两个管道单元100，以及在纵向交错叠放多余两层管道单元100。

在该实施例的优选方案中，所述电缆管道还包括多个封口盘200，所述封口盘200分别安装在所述管道单元100的槽腔130端口处，用于对所述槽腔130端口处的封堵，防止渗水和防止啮齿类动物钻入。所述封口盘200的圆心处具有与所述槽腔130相通的电缆孔210，所述电缆孔210的孔径与所述电缆的外径相适配，用于对所述电缆的固定。依据不同的电缆的外径，设置有具有不同孔径电缆孔210的多种型号封口盘200，以适用于不同外径电缆的布设。

为便于所述封口盘200与所述槽腔130端口处的固定，所述封口盘200设置为：参见图16，所述封口盘200的盘面上具有垂直的插管220，所述插管220插装在所述槽腔130内，用于所述封口盘200与所述管道单元100的安装固定；或者，所述封口盘200设置为：参见图17，所述封口盘200的盘面上具有垂直的套管230，所述管道单元100的槽腔130端口处具有凸环103，所述套管230套装在所述凸环103上，用于所述封口盘200与所述管道单元100的安装固定。

为便于所述封口盘200套装在所述电缆上，所述封口盘200优选设置为：参见图15，所述封口盘包括两个半环，所述两个半环通过阶梯式结构或者卯榫式结构拼接为一整环，图中所示为卯榫式结构。

所述两个半环为较优方案，为符合加工需求，也可以设置为三个三分之一环或者四个四分之一环等，只能满足拼接成一整环即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (22)

1.一种管道单元，其特征在于，所述管道单元包括一个槽型主体和一个槽型盖体，所述槽型盖体扣合在所述槽型主体上，所述槽型主体和所述槽型盖体之间形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。

2.根据权利要求1所述的管道单元，其特征在于，所述槽型主体和所述槽型盖体分别为预制件。

3.根据权利要求1所述的管道单元，其特征在于，

所述槽型主体和所述槽型盖体分别对应设置有一个扣合面，所述扣合面上分别具有一个以上开口槽；

所述槽型主体与所述槽型盖体的所述开口槽相对应设置，用于扣合成一个以上所述槽腔。

4.根据权利要求3所述的管道单元，其特征在于，所述开口槽的槽口边上设置有阶梯式结构或者卯榫式结构，用于所述槽型主体和所述槽型盖体之间的扣合锁定。

5.根据权利要求3所述的管道单元，其特征在于，所述开口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔内设置有滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述管道单元的长度方向，且所述滚轮的最高面高于所述槽型体的槽底。

6.根据权利要求3所述的管道单元，其特征在于，所述槽型主体和所述槽型盖体的侧面上设置有凹凸的纹路，所述纹路的走向垂直于所述管道单元的长度方向。

7.一种管道单元，其特征在于，所述管道单元包括一个槽型主体和两个槽型盖体，所述两个槽型盖体分别扣合在所述一个槽型主体上，所述槽型主体和所述两个槽型盖体之间分别形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。

8.根据权利要求7所述的管道单元，其特征在于，所述槽型主体和所述槽型盖体分别为预制件。

9.根据权利要求7所述的管道单元，其特征在于，

所述槽型主体具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有一个以上开口槽；

与所述槽型主体相对应的，所述两个盖体分别具有一个扣合面，所述扣合面上分别具有一个以上开口槽；

所述槽型主体和所述槽型盖体的所述开口槽相对应设置，用于扣合成一个以上所述槽腔。

10.根据权利要求9所述的管道单元，其特征在于，所述开口槽的槽口边上设置有阶梯式结构或者卯榫式结构，用于所述槽型主体和所述槽型盖体之间的扣合锁定。

11.根据权利要求9所述的管道单元，其特征在于，所述开口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔内设置有滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述管道单元的长度方向，且所述滚轮的最高面高于所述槽型体的槽底。

12.根据权利要求9所述的管道单元，其特征在于，

所述槽型主体为长方体，所述两个扣合面为相对的两个长宽面；

所述槽型主体的另外两个长宽面，以及所述槽型盖体的侧面，分别设置有凹凸的纹路，所述纹路的走向垂直于所述管道单元的长度方向。

13.一种管道单元，其特征在于，所述管道单元包括两个以上槽型主体和两个槽型盖体，所述两个以上槽型主体叠放并扣合在一起，所述两个槽型盖体分别扣合在最外层的所述槽型主体上；相邻的所述槽型主体之间，以及所述槽型主体和所述槽型盖体之间，分别形成有槽腔，所述槽腔沿所述管道单元的长度方向伸展，用于容纳电缆。

14.根据权利要求13所述的管道单元，其特征在于，所述槽型主体和所述槽型盖体分别为预制件。

15.根据权利要求13所述的管道单元，其特征在于，

所述槽型主体具有两个扣合面，所述两个扣合面上分别具有一个以上开口槽，且所述两个扣合面上的所述开口槽一一对应设置，用于在相邻的所述槽型主体之间扣合成一个以上所述槽腔；

与所述槽型主体相对应的，所述两个盖体的扣合面上分别具有一个以上开口槽，所述槽型盖体和所述槽型主体的所述开口槽相对应设置，用于在所述槽型盖体和最外层的所述槽型主体之间扣合成一个以上所述槽腔。

16.根据权利要求15所述的管道单元，其特征在于，所述开口槽的槽口边上设置有阶梯式结构或者卯榫式结构，用于所述槽型主体和所述槽型盖体之间的扣合锁定。

17.根据权利要求15所述的管道单元，其特征在于，所述开口槽的槽底具有盲孔，所述盲孔内设置有滚轮，所述滚轮的轴向垂直于所述管道单元的长度方向，且所述滚轮的最高面高于所述槽型体的槽底。

18.根据权利要求15所述的管道单元，其特征在于，

所述槽型主体为长方体，所述两个扣合面为相对的两个长宽面；

所述槽型主体的另外两个长宽面，以及所述槽型盖体的侧面，分别设置有凹凸的纹路，所述纹路的走向垂直于所述管道单元的长度方向。

19.一种电缆管道，其特征在于，所述电缆管道包括多个如权利要求1-15所述的管道单元，多个所述管道单元能够沿长度方向拼接延长。

20.根据权利要求19所述的管道单元，其特征在于，所述电缆管道还包括多个封口盘，所述封口盘分别安装在所述管道单元的槽腔端口处，所述封口盘的圆心处具有与所述槽腔相通的通孔，所述通孔的孔径与所述电缆的外径相适配。

21.根据权利要求20所述的管道单元，其特征在于，

所述封口盘的盘面上具有垂直的插管，所述插管插装在所述槽腔内，用于所述封口盘与所述管道单元的安装固定；或者，

所述封口盘的盘面上具有垂直的套管，所述管道单元的槽腔端口处具有凸环，所述套管套装在所述凸环上，用于所述封口盘与所述管道单元的安装固定。

22.根据权利要求21所述的管道单元，其特征在于，所述封口盘包括两个半环，所述两个半环通过阶梯式结构或者卯榫式结构拼接为一整环。

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